Ligne de production de pop-corn entièrement automatisée comprenant des machines de remplissage et d'emballage d'une capacité de production de 100 kg

La ligne se compose des parties suivantes :

1 – Convoyeur d'alimentation avec bac de récupération.

2 – Haut fourneau vertical.

3 – Tamis.

4 – Assaisonnement.

5 – Mélangeur d'arômes.

6 – Pompe.

convoyeur à vis

Transport automatique et sécurisé du maïs cru vers le doseur à grenaillage – Conception robuste, sécurité alimentaire et haute efficacité opérationnelle. Ce convoyeur à vis permet d'alimenter le maïs cru directement et uniformément depuis le réservoir vers le doseur à grenaillage sur la ligne de production de chips de maïs. L'appareil est doté d'une structure industrielle robuste, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec des mécanismes de protection et d'extraction des impuretés intégrés pour un fonctionnement sûr et propre. Il est équipé d'un réservoir de 100 kg avec une ouverture inférieure pour un nettoyage facile. Il est également équipé d'un système magnétique pour éliminer les impuretés métalliques, et d'un filet de protection empêchant les opérateurs d'entrer dans la machine pendant le fonctionnement.

⚙️ Mécanisme de fonctionnement :

1️⃣ Alimentation du maïs vers le convoyeur

✔️ Le réservoir du convoyeur est rempli de grains de maïs prêts à l'emploi.

2️⃣ Transport en spirale vers le doseur

✔️ La vis en spirale entraîne le maïs uniformément vers le doseur à grenaillage.

3️⃣ Filtre à impuretés métalliques

✔️ Équipé d'un aimant industriel pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le matériau.

4️⃣ Protection complète des opérateurs

✔️ Équipé d'une grille métallique de protection empêchant les mains de pénétrer dans le mécanisme pendant le fonctionnement.

5️⃣ Nettoyage facile

✔️ Une ouverture inférieure dédiée permet de vider et de nettoyer la machine après chaque lot.

📏 Spécifications techniques :

✅ Type de machine : Convoyeur à spirale pour l’alimentation du maïs

✅ Capacité du réservoir : 100 kg

✅ Matériau de fabrication : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Épaisseur du métal : 2 mm

✅ Système de protection : Grille métallique de sécurité + système magnétique pour l’élimination des impuretés

✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz

✅ Puissance : 1,25 kW

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 300 cm

✔️ Largeur : 90 cm

✔️ Hauteur : 250 cm

✅ Numéro de machine : 001

✅ Modèle : THV-2025 PV-Z

✅ Pays d’origine : Turquie – Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle.

💡 Pourquoi ce convoyeur à spirale est-il un élément essentiel de la ligne de production ?

✔️ Parce qu'il assure une alimentation constante et sûre du maïs jusqu'à l'étape de sablage.

✔️ Parce qu'il offre une protection complète à l'opérateur pendant le travail.

✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux hygiéniques et résistants à la rouille, et qu'il est facile à nettoyer.

✔️ Parce qu'il contribue à améliorer l'efficacité de la ligne et à réduire les temps d'arrêt.

Haut fourneau vertical

Soufflage de pop-corn à air chaud sans huile – Une technologie saine, des performances constantes et une qualité de fabrication élevée. Le four de soufflage est principalement utilisé pour souffler les grains de maïs afin de produire du pop-corn en utilisant uniquement de l'air chaud sans huile, pour un produit final sain et léger. Développé avec une technologie américaine pour fonctionner en continu 24h/24, cet appareil est l'un des composants les plus importants de la ligne de production de pop-corn. Le four fonctionne en circuit ouvert pour un flux continu de grains de maïs. Il est équipé d'un vibrateur d'alimentation qui permet un contrôle total du flux de maïs et des quantités précises. Il est équipé d'un brûleur italien et fonctionne au gaz ou au diesel, selon les préférences du client. Le corps du four est entièrement isolé en fibre de verre pour garantir la rétention de la chaleur et réduire les déchets.

⚙️ Mécanisme de fonctionnement :

1️⃣ Alimentation automatique du maïs

✔️ Le maïs est alimenté par un vibrateur industriel dont la vitesse est réglable pour s'adapter à la quantité souhaitée.

2️⃣ Soufflage du maïs à air chaud

✔️ Chauffage direct à l'air chaud sans huile.

✔️ Éclatement rapide du maïs pour un popcorn parfait et moelleux.

3️⃣ Maintien de la chaleur interne

✔️ Le four est isolé avec de la fibre de verre thermique pour maintenir la température interne et réduire la consommation d'énergie.

4️⃣ Commandes intelligentes et faciles à utiliser

✔️ Panneau de commande en acier inoxydable avec écran tactile.

✔️ Disponible en deux langues sur demande (par exemple, turc + anglais / arabe + anglais).

📏 Spécifications techniques :

✅ Type d'appareil : Four à popcorn à air chaud

✅ Système de fonctionnement : Circuit ouvert - Alimentation continue

✅ Type de combustible : Gaz ou diesel, au choix

✅ Type de brûleur : Brûleur industriel italien

✅ Système de contrôle : Écran tactile bilingue + panneau de commande en acier inoxydable

✅ Matériau de fabrication : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Isolation thermique : Fibre de verre résistante à la chaleur

✅ Tension : 380/220 V CA - 50 Hz

✅ Puissance : 11,25 kW

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 250 cm

✔️ Largeur : 120 cm

✔️ Hauteur : 220 cm

✅ Numéro de machine : 002

✅ Modèle : THV-2025BO-P

✅ Pays d'origine : Turquie

💡 Pourquoi ? Le four est-il idéal pour la production de pop-corn ?

✔️ Parce qu'il fonctionne sans huile, pour un produit parfaitement sain.

✔️ Parce qu'il fonctionne en continu 24 h/24 et 7 j/7.

✔️ Parce qu'il est doté de commandes intelligentes et faciles à utiliser.

✔️ Parce qu'il est entièrement isolé thermiquement pour économiser l'énergie et garantir des performances constantes.

Le tamis

Séparation des grains non éclatés et des restes de popcorn – Tri précis, fonctionnement automatique et haute qualité de fabrication. Le tamis à tambour est utilisé immédiatement après l'éclatement du maïs pour séparer les grains non éclatés (maïs brut) et les résidus de coques de popcorn (popcorn). Il est constitué d'un tambour perforé rotatif qui permet au maïs brut de passer à travers les perforations dans un réservoir dédié situé sous le tamis, tandis que le popcorn mûr continue de progresser sur la ligne de production. Le tamis tourne à une vitesse proportionnelle à celle de la tête d'éclatement et est automatiquement contrôlé en fonction du flux de production pour garantir un fonctionnement régulier et homogène.

⚙️ Mécanisme de fonctionnement :

1️⃣ Réception du popcorn et des restes de popcorn

✔️ Le mélange sortant du four (popcorn + maïs non éclaté + popcorn) entre dans le tamis.

2️⃣ Séparation automatique par tambour perforé

✔️ Les grains non éclatés passent par les perforations et sont collectés dans un réservoir inférieur.

✔️ La coque est également séparée indépendamment.

3️⃣ Rotation synchronisée avec la vitesse du four

✔️ Le tamis tourne à une vitesse compatible avec le débit du four, avec un contrôle automatique permettant d'ajuster la vitesse selon les besoins.

📏 Spécifications techniques :

✅ Type d'appareil : Tamis cylindrique pour la séparation des grains non explosés

✅ Système de rotation : Automatique avec contrôle de vitesse

✅ Mécanisme de séparation : Trous dédiés pour la séparation du maïs cru et des pilons

✅ Matériau de fabrication : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz

✅ Puissance : 3,75 kW

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 200 cm

✔️ Largeur : 140 cm

✔️ Hauteur : 190 cm

✅ Numéro de machine : 003

✅ Modèle : THV-2025BO-P

✅ Pays d'origine : Turquie

💡 Pourquoi ce tamis est-il un élément essentiel de la ligne de production de pop-corn ?

✔️ Parce qu'il sépare efficacement le maïs non explosé.

✔️ Parce qu'il préserve la qualité du popcorn mûr et évite qu'il ne se mélange aux impuretés.

✔️ Parce qu'il fonctionne avec précision et grâce à un système entièrement automatisé.

✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sûrs et faciles à nettoyer.

Cylindre d'enrobage d'arôme

Répartition homogène et précise des arômes sur le popcorn : conception intelligente, performances équilibrées et résultats aromatiques parfaits. L'assaisonnement est un appareil essentiel à la dernière étape d'aromatisation de la ligne de production de popcorn. Il mélange l'arôme aux grains de maïs de manière homogène grâce à un tambour rotatif à vitesse variable, contrôlé électroniquement par un variateur industriel. L'assaisonnement est équipé d'un vaporisateur d'arômes de type américain, calibré avec précision pour un dosage optimal des arômes. Il est également équipé d'un couvercle sur la sortie du produit et de roulettes industrielles robustes pour un déplacement et un nettoyage aisés en atelier.

⚙️ Fonctionnement :

1️⃣ Rotation équilibrée des grains dans le tambour

✔️ Le popcorn tourne lentement et uniformément dans le tambour pour une couverture aromatique parfaite.

2️⃣ Vaporisation électronique des arômes

✔️ Un vaporisateur d'arômes professionnel pulvérise la poudre de manière précise et uniforme sur l'ensemble du grain.

✔️ Ajustable selon le type de saveur et la couverture souhaitée.

3️⃣ Prévention des grumeaux et des impuretés

✔️ Les graduations internes sont conçues pour empêcher l'accumulation de saveurs et la formation de grumeaux à l'intérieur du tambour.

✔️ Équipé d'un mécanisme d'expulsion des petits grains et des impuretés indésirables.

4️⃣ Contrôle du temps de maturation

✔️ Le temps de maturation du produit peut être ajusté pour obtenir le niveau de saveur optimal souhaité.

📏 Spécifications techniques :

✅ Type d'appareil : Tambour rotatif et aromatisant pour pop-corn

✅ Système de contrôle : Variateur électronique pour le contrôle de la vitesse et le calibrage du spray d'arôme

✅ Spray d'arôme : Modèle américain réglable

✅ Mécanisme d'élimination des impuretés : Tambour intégré

✅ Matériau de fabrication : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Tension : 380/220 VCA – 50 Hz

✅ Puissance : 3,75 kW

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 300 cm

✔️ Largeur : 90 cm

✔️ Hauteur : 150 cm

✅ Numéro de machine : 004

✅ Modèle : THV-2025 BO-P

✅ Pays d'origine : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle.

💡 Qu'est-ce qui distingue cet assaisonnement ?

✔️ Une couverture parfaite et uniforme de chaque grain de maïs

✔️ Sans grumeaux grâce à la conception astucieuse de la balance

✔️ Équipé d'un vaporisateur d'arômes professionnel réglable

✔️ Facile à nettoyer et à transporter dans l'atelier

Deux réservoirs mélangeurs de saveurs

Intégration parfaite des arômes et de l'huile grâce à la technologie de chauffage indirect : conception à double enveloppe, fabrication de qualité et contrôle précis de la température. Ce mélangeur permet de préparer le mélange d'arômes et d'huiles pour saupoudrer des crackers ou du pop-corn. Les ingrédients sont mélangés dans une cuve de 200 litres à double enveloppe, permettant un chauffage indirect à l'eau chaude, évitant ainsi toute brûlure d'huile et toute perte de saveur. Le mélangeur et la pompe d'alimentation sont montés sur un châssis unique et rigide en fer traité thermiquement et entièrement recouvert d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire. Des roulettes robustes facilitent le déplacement et le nettoyage en atelier.

⚙️ Fonctionnement :

1️⃣ Préparation du mélange d'arômes et d'huiles dans le mélangeur

✔️ La double enveloppe est chauffée à l'eau chaude pour réchauffer le mélange sans brûlure ni contact direct.

2️⃣ Raccordement direct à la pompe

✔️ Le mélangeur et la pompe sont montés sur une seule base pour un fonctionnement intégré et fluide.

3️⃣ Surveillance précise de la température et du niveau

✔️ Équipé d'un thermomètre numérique pour surveiller la température de l'eau à l'intérieur du réservoir.

✔️ Comprend un indicateur de niveau pour mesurer la quantité d'eau chaude dans le réservoir.

📏 Spécifications techniques :

✅ Type d'appareil : Mélangeur d'arômes et d'huiles à double enveloppe

✅ Capacité : 200 litres

✅ Système de chauffage : Eau chaude indirecte

✅ Mécanisme de contrôle : Thermomètre + indicateur de niveau d'eau

✅ Matériau de fabrication : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz

✅ Puissance : 3,75 kW

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 150 cm

✔️ Largeur : 120 cm

✔️ Hauteur : 170 cm

✅ Numéro de machine : 005

✅ Modèle : THV-2025BO-P

✅ Pays d'origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle

💡 Pourquoi ce mélangeur est-il un élément essentiel des lignes de production de snacks et de pop-corn ?

✔️ Parce qu'il assure un mélange sûr et homogène des arômes et de l'huile.

✔️ Parce qu'il empêche l'huile de brûler et préserve la qualité des arômes.

✔️ Parce qu'il est intégré à la pompe sur un châssis pratique et facile à manœuvrer.

✔️ Parce qu'il est équipé d'outils de mesure et de surveillance pour une utilisation aisée et un contrôle total.

Pompe à saveur

Distribution d'arômes précise et économique – Technologie américaine, contrôle électronique et structure industrielle robuste. La pompe à arômes permet de pomper le mélange d'huile et d'arômes dans les vaporisateurs d'assaisonnement de manière constante et précise. Elle est dotée d'une technologie d'aspiration et de refoulement performante, fabriquée aux États-Unis, qui préserve les arômes et réduit les déchets. Le corps de la pompe est fabriqué en aluminium européen massif de haute qualité et monté sur une plateforme robuste en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire. Elle est équipée de roulettes industrielles pour un déplacement aisé sur la ligne de production. La pompe est entraînée par un moteur Encarnage fiable et équipée d'un tuyau en silicone de qualité alimentaire pour garantir la sécurité du produit et une grande flexibilité de fonctionnement.

⚙️ Fonctionnement :

1️⃣ Aspiration et refoulement alternés des arômes

✔️ Le mélange d'arômes est aspiré du mélangeur et pompé avec précision dans l'assaisonnement.

✔️ Le système alternatif assure un pompage continu, homogène et ininterrompu.

2️⃣ Contrôle électronique précis de la quantité

✔️ Équipé d'un variateur pour ajuster électroniquement la quantité d'arôme en fonction de la vitesse de la ligne et du type de produit.

3️⃣ Entretien facile et hygiène optimale

✔️ Le tuyau est en silicone alimentaire, ce qui facilite son démontage, son nettoyage et sa stérilisation.

📏 Spécifications techniques :

✅ Type d'appareil : Pompe à appâts avec système d'aspiration et de pompage alternés

✅ Matériau du corps : Aluminium massif

✅ Base : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec roulettes

✅ Système d'entraînement : Moteur à jet d'encre industriel

✅ Système de contrôle : Variateur électronique pour contrôler le débit de pompage

✅ Tuyau : Silicone alimentaire de haute qualité

✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz

✅ Puissance : 1,125 kW

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 80 cm

✔️ Largeur : 60 cm

✔️ Hauteur : 70 cm

✅ Numéro de machine : 006

✅ Modèle : THV-2025BO-P

✅ Pays d'origine : Turquie

💡 Qu'est-ce qui distingue cette pompe sur la ligne de production ?

✔️ Injection précise des arômes grâce à un contrôle entièrement électronique

✔️ Conçu pour minimiser les déchets et maximiser les arômes

✔️ Facile à transporter et à entretenir

✔️ Convient aux aliments et fabriqué à partir de matériaux de haute qualité

2 lignes de convoyeurs d'alimentation pour machines d'emballage

Un transport précis et équilibré pour préserver la qualité du produit. Le convoyeur d'alimentation est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure un transfert efficace du produit depuis l'étape d'aromatisation vers les deux machines de conditionnement, tout en préservant l'intégrité des chips grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Système de contrôle électronique précis. La vitesse de transport du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines de conditionnement.

✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibrateur pour assurer un flux constant de chips, sans accumulation ni bourrage.

✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et optimiser l'efficacité de la production.

2️⃣ Convoyeur à bande de conception avancée, équipé d'une bande PVC en Z pour faciliter le transfert du produit à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des chips.

✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.

3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées. Des capteurs électroniques avancés ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.

✅ Assure une distribution uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.

4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, sa structure robuste résiste à un fonctionnement continu en environnement industriel.

✅ Équipée de roulettes robustes pour un déplacement et un entretien aisés. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.

✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 8 cm

Largeur : 90 cm

Hauteur : 380 cm

✅ Numéro de machine : 007

✅ Modèle : THV-2025 BO-P

✅ Pays d’origine : Turquie – Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle.

Caractéristiques de la ligne de convoyeur d’alimentation

✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de convoyage des produits.

✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.

✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger les produits de la casse.

✔️ Cuve et vibrateur pour un flux uniforme et éviter l’accumulation de produit pendant le transport.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.

✔️ Équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, il est idéal pour les environnements industriels.

💡 La solution idéale pour un transport efficace des produits et une qualité de production optimale !

Machines d'emballage gravimétriques, système continu, numéro 2

Conditionnement précis et rapide de produits alimentaires grâce à des systèmes avancés. Conçue selon les dernières technologies mondiales, cette conditionneuse pondérale garantit une cadence élevée, un fonctionnement 24h/24 et une précision de pesage et d'emballage optimale. Elle est équipée de systèmes d'entraînement avancés, de capteurs optiques précis et d'un système de contrôle électronique intégré garantissant une efficacité élevée et une production constante. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Système d'emballage précis et flexible. Conditionnement automatique de chips, de graines et de noix. Un système de pesage intelligent garantit la précision de l'emballage et réduit les déchets.

2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide. Système PLC avancé de Delta pour une réactivité et un contrôle précis. Écran tactile électronique de 7 pouces de Delta pour une utilisation facile. Système de contrôle thermique précis OMRON permettant le réglage de la température depuis l'écran pour garantir la qualité de la soudure.

3️⃣ Hautes performances grâce à des moteurs et des réducteurs puissants contrôlant la bande transporteuse et les mâchoires, pour un fonctionnement stable. Moteur pas à pas pour le mouvement automatique du rouleau contrôlé depuis l'écran. Un moteur pas à pas compense la traction du rouleau et un système d'alarme signale la fin de la production.

4️⃣ Conception sûre et durable. Des capteurs de sécurité protègent l'opérateur contre toute erreur de manipulation. Un compteur de production journalier complet assure le suivi des performances et un contrôle efficace de la production. L'ensemble du corps est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, conformément aux normes de qualité alimentaire.

5️⃣ Flexibilité d'utilisation du rouleau. La largeur du rouleau peut être personnalisée selon les besoins du client, permettant ainsi l'emballage d'une grande variété de produits. Longueur maximale du rouleau : 320 mm. Un dispositif de formage de rouleau de fabrication italienne est facile à remplacer pour une efficacité opérationnelle accrue. L'utilisation d'un rouleau de cellophane intégré permet un emballage étanche et de haute qualité.

6️⃣ Équipements supplémentaires pour une efficacité accrue : un tapis roulant en PVC en forme de Z avec structure en acier inoxydable 304 et système d'alimentation automatique. Un tapis roulant pour les emballages finis facilite le transport et le stockage. Imprimante dateur pour imprimer les informations produit directement sur l'emballage. Système de pesage intelligent HIGH DREAM garantissant une grande précision de pesage. La plateforme de pesage est fabriquée en acier inoxydable 304 pour garantir stabilité et fiabilité. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et qualité.

✅ Puissance : 5,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 200 cm

Largeur : 130 cm

Hauteur : 420 cm

🔢 Numéro de machine : 008

✅ Modèle : THV-2025 BO-P

✅ Pays d'origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Haute précision de pesage grâce au système de sommation intelligent.

✔️ Contrôle électronique complet pour une efficacité opérationnelle maximale.

✔️ Sécurité intégrée avec capteurs pour la protection de l'opérateur.

✔️ Flexibilité d'utilisation des rouleaux d'emballage selon les besoins du client.

✔️ Composants européens de haute qualité garantissant la durabilité de la machine. Caractéristiques de la conditionneuse pondérale :

✔️ Vitesse élevée et haute précision d'emballage.

✔️ Système de contrôle électronique PLC avancé pour un fonctionnement fluide et réactif.

✔️ Matériaux de construction durables en acier inoxydable 304 garantissant propreté et sécurité des produits.

✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour prolonger la durée de vie de la machine.

✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur.

💡 La solution idéale pour remplir et conditionner des produits alimentaires avec une efficacité et une précision optimales !

Pièces électriques et panneaux de commande

Disjoncteurs Schneider

Contacteurs Schneider

Tableau de commande Delta

Onduleurs Delta

Moteurs Gamak

Réducteurs Yilmaz

Ou selon demande du client

INFORMATIONS ESSENTIELLES

🎯 Ligne de production de pop-corn sain – Technologie à air chaud : Innovez et séduisez vos clients avec un produit sain et moderne qui répond aux exigences du consommateur moderne ! Al-Huda International Company vous présente sa ligne de production de pop-corn à air chaud : un système industriel intégré qui fait exploser les grains de maïs sans huile, pour un produit 100 % sain, idéal pour les adeptes d'une alimentation saine et d'un mode de vie sain.

🔍 Pourquoi choisir la ligne de pop-corn Al-Huda ?

✅ Technologie à air chaud : La ligne fait exploser les grains de maïs grâce à un flux d'air chaud à des températures précises et contrôlées, sans utiliser d'huile ni de graisse. Le résultat ? Un pop-corn croustillant, léger et parfaitement sain, idéal pour les enfants, les sportifs et ceux qui recherchent une alternative légère aux crackers traditionnels.

✅ Une ligne complète de A à Z. Elle comprend toutes les étapes de production, de l'unité d'alimentation automatique à la chambre d'explosion, en passant par les systèmes de refroidissement, le mélange des saveurs (en option), le transport et l'emballage. Tout cela est conçu conformément aux dernières normes mondiales de l'industrie agroalimentaire.

✅ Efficacité opérationnelle élevée. La ligne offre une capacité de production élevée, pouvant atteindre plusieurs centaines de kilogrammes par jour, avec une flexibilité de contrôle de la température, de la vitesse de soufflage et de la pression d'air pour s'adapter à la qualité du maïs.

✅ Fabrication turque avec qualité allemande. Tous les composants de la ligne sont fabriqués en Turquie dans les usines d'Al-Hoda Company, grâce à une technologie allemande certifiée dont l'efficacité a été prouvée depuis plus de 20 ans. Chaque machine est soumise à des tests rigoureux de qualité et de performance avant livraison.

✅ Matériaux de fabrication entièrement hygiéniques. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant la sécurité du produit et la facilité de nettoyage et d'entretien.

✅ Garantie réelle. Nous offrons une garantie complète sur la ligne, avec des services d'installation et d'exploitation sur site, ainsi qu'une formation complète du personnel technique et un suivi après-vente.

📐 Exigences de la ligne

▪️ Longueur totale de la ligne : 18 mètres

▪️ Largeur : 3 mètres

▪️ Surface d’exploitation : 150 mètres carrés

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