Une ligne de production de chips de maïs entièrement automatisée qui comprend trois machines de remplissage et d'emballage et un système de pesée d'une capacité de production de 200 kg.

🌽 Ligne de production automatique de chips de maïs – Production propre et sans intervention manuelle. Cette ligne permet de produire des chips de maïs (soufflés ou snacks) sans aucune intervention manuelle.


Le processus commence par le mélange de la farine de maïs, puis son façonnage dans une extrudeuse. La farine est ensuite séchée, aromatisée et automatiquement conditionnée en sachets.


✅ La ligne fonctionne de manière entièrement automatique, du début de la production à l'emballage.


✅ Hygiène et qualité optimales – aucun contact humain n'est requis pendant la production.


✅ Conçue selon les normes sanitaires internationales, elle est idéale pour les usines modernes.


✅ Production simple et rapide – une simple pression sur un bouton suffit pour démarrer.

La ligne se compose des parties suivantes

1. Mélangeur de maïs


2. Convoyeur à spirale


3. Extrudeuse


4. Convoyeur à bande


5. Four à air chaud


6. Réservoir de mélange d'arômes


7. Pompe d'arômes


8. Cylindre d'assaisonnement


9. Ligne d'alimentation des remplisseuses


10. Machines d'emballage

Mélangeur de maïs

Mélange homogène et précis du maïs selon les normes de qualité les plus strictes. Le mélangeur à maïs est un équipement essentiel pour la préparation du maïs avant la fabrication. Il assure une homogénéité parfaite du mélange grâce à un taux d'humidité précis, garantissant une répartition uniforme et une préparation professionnelle du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé


1️⃣ Grande capacité et matériaux de fabrication de haute qualité. Capacité : 400 kg, permettant un traitement efficace de grandes quantités de maïs. Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur, garantissant une résistance à la rouille et une hygiène optimale du produit.


2️⃣ Moteur puissant pour un mélange parfait. Moteur principal : 5 CV, fabriqué en Turquie, garantissant des performances stables et une grande efficacité de mélange. Un mécanisme de mélange homogène assure une répartition optimale des ingrédients dans le mélangeur.


3️⃣ Contrôle précis de l'humidité. Équipé d'un réservoir d'eau intégré, il permet un contrôle précis du taux d'humidité du maïs pour obtenir la consistance souhaitée. Un indicateur de niveau d'eau permet d'ajuster précisément la quantité pendant le mélange.


4️⃣ Un système de sécurité haute sécurité pour les travailleurs, équipé d'une protection mécanique (grille métallique), empêche l'accès au mélangeur pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un environnement de travail sûr.


5️⃣ Un système de déchargement et de contrôle du processus fluide, équipé d'un port de déchargement standard, facilite le retrait du produit sans agglomération ni perte de matières premières. Un port de surveillance et de nettoyage permet de surveiller le processus de mélange et de garantir la propreté du mélangeur après chaque utilisation.


6️⃣ Élimination efficace des impuretés métalliques : La cuve du mélangeur est équipée d'un aimant puissant qui élimine toutes les impuretés métalliques du maïs, garantissant ainsi la pureté du produit final et empêchant toute pénétration de matières indésirables sur les lignes de production suivantes. Spécifications techniques : ✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz


✅ Dimensions :


Longueur : 180 cm


Largeur : 120 cm


Hauteur : 230 cm


✅ Numéro de machine : 001


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays de fabrication : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes. Construction robuste et haute performance.


✔️ Intérieur de 2 mm d’épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrue.


✔️ Système d’évacuation fluide pour un contrôle aisé de l’extraction du maïs après le mélange.


✔️ Protection mécanique élevée pour garantir la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.


✔️ Aimants à l’intérieur de la cuve pour éliminer les impuretés métalliques susceptibles d’altérer la qualité du produit.


✔️ Contrôle précis de l’humidité du maïs grâce au réservoir d’eau intégré et à l’indicateur de niveau.


✔️ Conception robuste et durable, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une hygiène optimale.


✔️ Système de sécurité haute sécurité avec grille métallique pour empêcher toute intrusion pendant le fonctionnement.


✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce à l'aimant intégré dans la cuve.


✔️ Vidange et nettoyage faciles grâce aux orifices dédiés.


✔️ Moteur haute performance pour un mélange optimal et une qualité optimale.


💡 La solution idéale pour un mélange homogène et une préparation professionnelle du maïs, avec une qualité et une efficacité optimales !

Convoyeur à vis

Convoyage automatisé précis, efficace et sûr des matériaux. Le convoyeur à spirale est l'un des équipements les plus importants des lignes de production. Il alimente automatiquement l'extrudeuse en matériaux de manière fluide et efficace, garantissant un flux constant et améliorant l'efficacité de la production avec les plus hauts niveaux de sécurité et de qualité. Mécanisme de travail avancé.


1️⃣ Un réservoir spacieux fabriqué avec des matériaux de haute qualité. Capacité : 75 kg, permettant un stockage suffisant pour assurer une production continue sans interruption. Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur, offrant une haute résistance à la rouille et garantissant l'hygiène des produits.


2️⃣ Alimentation automatique de l'extrudeuse pour un flux constant. Le convoyeur alimente automatiquement l'extrudeuse en matériaux, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et assurant une continuité de travail efficace. La conception précise de la spirale assure un transfert fluide des matériaux sans agglomération ni interruption du flux.


3️⃣ Un système de sécurité haute sécurité pour les opérateurs, équipé d'une grille métallique comme protection mécanique, empêche la main de l'opérateur de pénétrer dans le convoyeur pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un environnement de travail sécurisé.


4️⃣ Élimination efficace des impuretés métalliques. Équipé d'un mécanisme magnétique avancé qui élimine les impuretés métalliques éventuellement présentes dans les matériaux, préservant ainsi la qualité du produit final et protégeant les machines contre les dommages.


5️⃣ Nettoyage et entretien faciles. Équipé d'une ouverture inférieure dédiée au nettoyage, facilitant l'entretien périodique et l'élimination des résidus de matériaux à l'intérieur de la cuve. Spécifications techniques


✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Puissance : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.


✅ Dimensions :


Longueur : 300 cm


Largeur : 90 cm


Hauteur : 250 cm


✅ Numéro de machine : 002


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays d'origine : Turquie - Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle.


✔ Structure interne de 2 mm d'épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrue.


✔️ Conception en spirale précise pour un transfert uniforme du matériau sans grumeaux.


✔️ Système de vidange facile par l'ouverture inférieure, facilitant l'entretien et le nettoyage.


✔️ Protection mécanique élevée pour garantir la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.


✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce à l'aimant intégré.


✔️ Alimentation automatique de l'extrudeuse pour un flux constant et une meilleure efficacité de production.


✔️ Construction durable en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.


✔️ Système de sécurité intégré avec grille métallique pour prévenir les accidents pendant le fonctionnement.


✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce au système magnétique intégré.


✔️ Entretien et nettoyage faciles grâce à l'ouverture inférieure dédiée.


✔️ Conception économe en énergie et faible consommation d'énergie.


💡 La solution idéale pour un transfert de matériaux précis et sûr, tout en garantissant les plus hauts standards de qualité et d'efficacité opérationnelle !

Extrudeuse

Performances professionnelles pour la production de grains soufflés de la plus haute qualité. L'extrudeuse est un équipement essentiel dans l'industrie agroalimentaire. Elle produit des grains soufflés de différentes formes grâce à des techniques de fabrication avancées, garantissant une production constante, une grande efficacité et un contrôle précis de la forme et de la taille du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé.


1️⃣ Capacité de production élevée et efficacité opérationnelle continue. Capacité de production : à partir de 200 kg par heure, selon la forme de grain souhaitée. Conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 grâce à un réducteur robuste fabriqué à partir des meilleurs métaux, conforme aux normes américaines d'extrusion.

2️⃣ Structure robuste pour une durabilité accrue. Le support principal est en acier thermolaqué dans des fours de dernière génération pour le protéger de la corrosion et des chocs. Il est entièrement isolé par une couche d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour un nettoyage facile et le respect des normes sanitaires. Poids approximatif : 1 300 kg, assurant stabilité et constance pendant le fonctionnement.


3️⃣ Système de transmission avancé pour une fiabilité accrue. Les roulements et paliers SKF de fabrication suédoise et japonaise garantissent un fonctionnement fluide et une longue durée de vie. Les vis sont fabriquées à partir des meilleurs métaux et traitées thermiquement grâce à la technologie de four à vide la plus récente, garantissant ainsi une résistance aux températures et pressions élevées pendant le fonctionnement. L'extrudeuse est équipée d'une vis principale qui alimente automatiquement la vis du compresseur via un variateur, permettant un contrôle précis du processus d'alimentation.


4️⃣ Contrôle électronique intégré pour une flexibilité de fonctionnement. Tous les moteurs de l'extrudeuse sont contrôlés électroniquement par trois variateurs, assurant un contrôle fluide à différentes vitesses. Un variateur de vitesse électronique permet d'ajuster facilement la longueur des grains en fonction des besoins de production. L'extrudeuse est équipée d'un chauffage de démarrage avec contrôle électronique précis de la température.


5️⃣ Double refroidissement pour des performances stables. Un système de refroidissement par eau (circuit fermé) basé sur le modèle American Extrusion assure une efficacité de refroidissement élevée et réduit la consommation d'eau. Un système de refroidissement par air supplémentaire maintient des températures stables en fonctionnement continu.


6️⃣ Panneau de commande intelligent pour une surveillance efficace du processus. Un panneau de commande principal indépendant en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, équipé d'un système de ventilation spécial pour les zones chaudes, assure des performances stables dans les environnements industriels difficiles. L'isolation du panneau de commande empêche la pénétration de poussière et garantit un fonctionnement propre et stable. Il est équipé d'un panneau de commande classique pour un contrôle complet du mécanisme de fonctionnement, ainsi que d'un logiciel avancé capable de détecter automatiquement les défauts et de signaler tout dysfonctionnement. L'enregistrement automatique des données de fonctionnement est possible, et un schéma électrique détaillé est inclus pour faciliter l'entretien et l'inspection. Spécifications techniques


✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes de qualité et d'hygiène les plus strictes.


✅ Puissance électrique : 45 kW | 380/220 V | 50 Hz


✅ Dimensions :


Longueur : 150 cm


Largeur : 110 cm


Hauteur : 240 cm


✅ Numéro de machine : 003


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays d’origine : Turquie – Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute performance.


✔️ Support principal en acier thermolaqué pour résister aux conditions d’utilisation difficiles.


✔️ Système d’alimentation automatique par la vis principale, à commande électronique, pour un débit constant de matériau.


✔️ Moteur à vis de compresseur de 50 ch (37 kW), de fabrication italienne, avec bobinages en cuivre pour une durabilité et une stabilité optimales.


✔️ Corps du moteur principal en fonte pour une durabilité et une résistance à la pression accrues.


✔️ Contrôle électronique de la vitesse et de la longueur via des variateurs de fréquence avancés.


✔️ Double système de refroidissement (eau + air) pour maintenir une température constante en fonctionnement continu.


✔️ Panneau de commande intelligent et étanche, doté d'un système de refroidissement et de ventilation spécifique pour les zones chaudes.


✔️ Capacité de production jusqu'à 200 kg/heure avec contrôle facile de la granulométrie.


✔️ Moteurs puissants et hautement performants de marques internationales de confiance.


✔️ Conception durable en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale et un nettoyage facile.


✔️ Double système de refroidissement pour des performances stables et éviter la surchauffe.


✔️ Contrôle entièrement électronique via des onduleurs avancés pour un fonctionnement précis et fluide.


✔️ Panneau de commande avancé capable de détecter les défauts et de stocker les données de fonctionnement.


✔️ Conception sûre et écologique avec un système de refroidissement fermé pour économiser l'eau.


💡 La solution idéale pour produire des grains soufflés de haute qualité, avec les plus hauts niveaux d'efficacité et des performances constantes !

Bande transporteuse pour le produit

Transfert professionnel de produits entre les étapes de fabrication. Les bandes transporteuses sont des équipements essentiels sur les lignes de production, assurant un transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four. Leur conception robuste et leurs fonctionnalités avancées garantissent les plus hauts standards d'hygiène et d'efficacité. Mécanisme de fonctionnement avancé


1️⃣ Structure robuste pour une durabilité et une longévité accrues. Entièrement fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elles sont très résistantes à la rouille et faciles à nettoyer. Elles sont équipées de roues robustes pour un déplacement aisé et un nettoyage régulier sur la ligne de production.


2️⃣ Bande transporteuse de qualité alimentaire. Fabriquée en PVC ou en plastique de qualité alimentaire, elle garantit un transfert hygiénique et sûr des produits. Sa surface antiadhésive empêche le matériau de coller pendant le transfert, préservant ainsi la qualité du produit.


3️⃣ Système de nettoyage intégré avec orifices dédiés pour un entretien facile et la prévention de l'accumulation de résidus. Des brosses de nettoyage automatiques fonctionnent en continu pour éliminer les impuretés et les résidus pendant le fonctionnement.


4️⃣ Fonctionnement hautement efficace et économique. Faible consommation d'énergie (1,25 kW), ce convoyeur assure un fonctionnement économique sans gaspillage d'énergie. Spécifications techniques


✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et durabilité.


✅ Puissance électrique : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.


✅ Dimensions :


Longueur : 300 cm


Largeur : 80 cm


Hauteur : 200 cm


✅ Numéro de machine : 004


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du convoyeur


✔️ Conception robuste entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène les plus strictes.


✔️ Transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four, sans endommager le produit.


✔️ Bande transporteuse en PVC ou en plastique alimentaire pour un transport hygiénique.


✔️ Système de nettoyage automatique intégré avec brosses et orifices de maintenance.


✔️ Roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés, offrant une grande flexibilité opérationnelle.


✔️ Faible consommation d'énergie et haute efficacité opérationnelle.


💡 La solution idéale pour un transport sûr et efficace des produits sur les lignes de production alimentaire !

Four grill à air chaud

Torréfaction et séchage professionnels grâce à la technologie à air chaud. Le four de torréfaction à air chaud est l'une des technologies les plus récentes pour la torréfaction et le séchage des frites. Il repose sur une répartition homogène de la chaleur, garantissant un produit final de qualité optimale, avec un contrôle précis de l'humidité et de la température pour ajuster la texture et le goût souhaités. Mécanisme de fonctionnement avancé


1️⃣ Productivité élevée grâce à un contrôle précis de la température. La capacité de production atteint 300 kg par heure, ce qui le rend idéal pour les grandes lignes de production. La température peut être ajustée jusqu'à 300 °C selon le type de produit et les exigences de fabrication. L'humidité du produit final peut être contrôlée de 0 % à 5 % sur demande pour garantir une texture idéale.


2️⃣ Un système de chauffage efficace et économe en énergie, fonctionnant au diesel ou au gaz naturel (GPL), selon les besoins du client, garantit un fonctionnement économique et performant. Il est équipé d'une chambre de chauffe amovible et intégrée pour un entretien facile, fabriquée en chrome 304 et en acier inoxydable pour résister à des températures allant jusqu'à 800 °C. Le brûleur principal, Baltur ou Riello (modèle italien 2025), assure un rendement élevé.


3️⃣ Structure robuste avec isolation thermique optimale, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une résistance élevée à la rouille et un nettoyage facile. Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 15 cm d'épaisseur sur tous les côtés afin de maintenir la chaleur interne et de réduire la consommation d'énergie.


4️⃣ Système avancé de convoyage des produits avec nettoyage automatique. La grille du convoyeur est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 100 cm de large, assurant une cuisson homogène. Elle est équipée d'un mécanisme de nettoyage automatique de la grille du convoyeur, préservant la propreté des produits et l'efficacité de fonctionnement. Le four est équipé d'un variateur LS pour un contrôle précis de la vitesse de la grille.


5️⃣ Distribution d'air professionnelle pour une cuisson homogène. Le four est équipé de puissants ventilateurs de circulation et de pompage d'air chaud pour une répartition optimale de la chaleur par le haut et le bas, avec recirculation latérale. Moteur de ventilateur de pompage d'air chaud de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité). Moteur de ventilateur d'extraction et de circulation d'air de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité).


6️⃣ Système de commande et de contrôle avancé. Panneau de commande séparé en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, amovible et réutilisable pour faciliter l'entretien et le transport. Écran tactile moderne avec système intelligent de lecture des défauts par SMS pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. Tous les composants électriques sont de marque Schneider (France) et LS (Corée) pour garantir une grande fiabilité opérationnelle. Le réducteur principal est italien, et les moteurs sont italiens ou turcs d'excellente qualité. La rotation des ventilateurs de pompage et de circulation d'air chaud est contrôlée électroniquement par des variateurs. Spécifications techniques


✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Puissance électrique : 10,5 kW | 380/220 V | 50 Hz


✅ Dimensions :


Longueur : 650 cm


Largeur : 140 cm


Hauteur : 200 cm


✅ Numéro de machine : 005


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays d’origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du four de rôtissage à air chaud


✔️ Capacité de production élevée jusqu’à 300 kg/heure avec contrôle précis de l’humidité et de la température.


✔️ Conception robuste et isolation thermique optimale pour maintenir la température interne et réduire la consommation d’énergie.


✔️ Chambre de chauffe intégrée amovible et installable pour un entretien facile.


✔️ Système avancé de distribution d’air pour une cuisson uniforme sur tous les côtés.


✔️ Grille de transport en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec système de nettoyage automatique.


✔️ Panneau de commande tactile intelligent avec système de détection automatique des défauts.


✔️ Moteurs et ventilateurs puissants de qualité européenne pour une production continue.


💡 La solution idéale pour des frites grillées de haute qualité, au goût délicieux et à la texture parfaite !

Deux réservoirs mélangeurs de saveurs

Préparation précise des arômes grâce à la technologie de chauffage indirect. Les cuves de cuisson sont conçues pour garantir une qualité optimale des arômes alimentaires. Elles utilisent un système de chauffage indirect (double enveloppe) pour une cuisson uniforme sans altérer la composition des arômes, favorisant ainsi une répartition optimale des arômes dans le produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé


1️⃣ Système de chauffage indirect de conception professionnelle. La cuve est fabriquée avec la technologie à double enveloppe, qui permet de chauffer l'eau environnante au lieu de chauffer directement l'arôme. Cela garantit une qualité optimale des arômes sans brûler ni altérer leur composition. Sa capacité de chauffage d'environ 200 litres est idéale pour les grandes lignes de production. Un indicateur de niveau d'eau chaude est intégré pour garantir un fonctionnement optimal et continu.


2️⃣ Construction robuste et de qualité industrielle. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit une résistance élevée à la rouille et une facilité de nettoyage et de stérilisation. Le châssis principal est en fer thermolaqué et recouvert d'acier inoxydable pour une durabilité accrue et une protection accrue. Les cuves et la pompe sont montées sur un châssis unique pour une installation et un entretien faciles. L'appareil est équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage aisés, facilitant ainsi son déplacement sur les lignes de production.


Un système de contrôle précis de la température, équipé d'un thermomètre numérique, mesure en continu la température de l'eau chaude à l'intérieur de la cuve, garantissant un contrôle précis du processus de chauffage. Une répartition homogène de la chaleur évite la formation de points chauds dans les arômes, garantissant ainsi la consistance du produit final. Spécifications techniques


✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.


✅ Dimensions :


Longueur : 230 cm


Largeur : 130 cm


Hauteur : 170 cm


✅ Numéro de machine : 006


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays d'origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques de la cuve de cuisson des arômes


✔️ Conception à double paroi pour un chauffage indirect préservant la qualité des arômes.


✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.


✔️ Équipé d'un indicateur de niveau d'eau chaude et d'un thermomètre pour un contrôle précis de la température.


✔️ Châssis robuste en acier thermolaqué pour une durabilité et une longévité accrues.


✔️ Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles, il s'adapte parfaitement à diverses lignes de production.


✔️ Grande capacité jusqu'à 250 litres, idéal pour la production industrielle à grande échelle.


💡 La solution idéale pour préparer des arômes avec une précision et une qualité optimales !

Pompe à saveur

Préparation précise des arômes grâce à la technologie de chauffage indirect. Les cuves de cuisson sont conçues pour garantir une qualité optimale des arômes alimentaires. Elles utilisent un système de chauffage indirect (double enveloppe) pour une cuisson uniforme sans altérer la composition des arômes, favorisant ainsi une répartition optimale des arômes dans le produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé


1️⃣ Système de chauffage indirect de conception professionnelle. La cuve est fabriquée avec la technologie à double enveloppe, qui permet de chauffer l'eau environnante au lieu de chauffer directement l'arôme. Cela garantit une qualité optimale des arômes sans brûler ni altérer leur composition. Sa capacité de chauffage d'environ 200 litres est idéale pour les grandes lignes de production. Un indicateur de niveau d'eau chaude est intégré pour garantir un fonctionnement optimal et continu.


2️⃣ Construction robuste et de qualité industrielle. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit une résistance élevée à la rouille et une facilité de nettoyage et de stérilisation. Le châssis principal est en fer thermolaqué et recouvert d'acier inoxydable pour une durabilité accrue et une protection accrue. Les cuves et la pompe sont montées sur un châssis unique pour une installation et un entretien faciles. L'appareil est équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage aisés, facilitant ainsi son déplacement sur les lignes de production.


Un système de contrôle précis de la température, équipé d'un thermomètre numérique, mesure en continu la température de l'eau chaude à l'intérieur de la cuve, garantissant un contrôle précis du processus de chauffage. Une répartition homogène de la chaleur évite la formation de points chauds dans les arômes, garantissant ainsi la consistance du produit final. Spécifications techniques


✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.


✅ Dimensions :


Longueur : 230 cm


Largeur : 130 cm


Hauteur : 170 cm


✅ Numéro de machine : 006


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays d'origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques de la cuve de cuisson des arômes


✔️ Conception à double paroi pour un chauffage indirect préservant la qualité des arômes.


✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.


✔️ Équipé d'un indicateur de niveau d'eau chaude et d'un thermomètre pour un contrôle précis de la température.


✔️ Châssis robuste en acier thermolaqué pour une durabilité et une longévité accrues.


✔️ Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles, il s'adapte parfaitement à diverses lignes de production.


✔️ Grande capacité jusqu'à 250 litres, idéal pour la production industrielle à grande échelle.


💡 La solution idéale pour préparer des arômes avec une précision et une qualité optimales !

Cylindre d'enrobage d'arôme

Arôme homogène pour un goût et une qualité optimaux. Le processus d'assaisonnement est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure une répartition uniforme des arômes sur toutes les chips grâce à un système de pulvérisation d'arômes avancé et à un mécanisme de rotation lente et équilibrée qui empêche la formation de grumeaux. Mécanisme avancé


1️⃣ Système de contrôle électronique précis : La vitesse de rotation de l'assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur, ce qui permet d'ajuster le temps de passage des chips dans le tambour en fonction du type de produit. L'assaisonnement est calibré pour ajuster le niveau d'arôme selon les besoins, garantissant des résultats constants pour chaque lot.


2️⃣ Pulvérisateur d'arômes avancé pour une couverture optimale. Équipé d'un pulvérisateur d'arômes de haute précision (modèle américain calibré avancé), il assure une répartition uniforme et précise des arômes, sans gaspillage. Les graduations à l'intérieur du tambour sont conçues pour éviter la formation de grumeaux, contribuant ainsi à une saveur uniforme pour chaque chips.


3️⃣ Mécanisme d'éjection des impuretés pour une meilleure qualité du produit. Équipé d'un mécanisme d'éjection automatique des impuretés et des particules fines indésirables, il garantit un produit final de taille et de texture parfaites. Les chips tournent lentement tout en diffusant la saveur, permettant ainsi de les recouvrir entièrement sans les casser.


4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de santé les plus strictes. Équipé d'un couvercle chromé à la sortie du produit pour protéger le produit et éviter le gaspillage. Équipé de roulettes robustes pour un mélange et un nettoyage faciles, il est idéal pour les environnements industriels. Spécifications techniques


✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Puissance : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz


✅ Dimensions :


Longueur : 300 cm


Largeur : 120 cm


Hauteur : 150 cm


✅ Numéro de machine : 007


✅ Modèle : THV-2025PV-Z


✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes.


Caractéristiques du Mariner


✔️ Système de contrôle électronique par onduleur pour ajuster la vitesse de rotation du tambour.


✔️ Pulvérisateur d'arômes américain de pointe pour une diffusion optimale des arômes.


✔️ Conception interne graduée pour éviter l'agglutination des arômes et garantir une saveur homogène.


✔️ Mécanisme d'éjection automatique des impuretés et particules indésirables.


✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.


✔️ Équipé de roulettes robustes pour un mélange et un nettoyage faciles.


💡 La solution parfaite pour une saveur uniforme et garantir des chips de haute qualité !

Itinéraire du bus du serveur

Transport précis et équilibré pour maintenir la qualité du produit. Le tapis roulant est l’une des étapes les plus importantes de la production de chips de pommes de terre. Il assure le transport du produit depuis l'étape d'aromatisation jusqu'à trois machines d'emballage avec une grande efficacité, tout en préservant l'intégrité des chips contre la casse grâce à un système de distribution précis et entièrement automatisé. Mécanisme de travail avancé 1️⃣ Système de contrôle électronique précis La vitesse de transport du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant d'alimenter le produit de manière uniforme en fonction de la capacité des machines d'emballage. ✅ Equipé d'un réservoir et d'un shaker pour assurer un écoulement homogène des chips sans accumulation ni bourrage. ✅ Entièrement automatique pour réduire l'intervention manuelle et augmenter l'efficacité de la production. 2️⃣ Conception de convoyeur avancée avec bande en PVC en forme de Z pour faciliter le transfert du produit à l'angle approprié, aidant à obtenir un flux parfait sans affecter la forme des bandes. ✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus élevées. ✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, gardant le produit intact. 3️⃣ Calculs intelligents pour améliorer les performances Il est doté de capteurs électroniques avancés qui ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion dans la chaîne de production. ✅ Assure une répartition uniforme du produit entre les machines d'emballage pour obtenir une production stable et homogène. 4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, avec une construction robuste pour résister à un fonctionnement continu dans les environnements industriels. ✅ Équipé de roues solides pour un déplacement et un entretien faciles. Spécifications techniques ✅ MATÉRIAU : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité. ✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 volts | 50 Hz. ✅ Dimensions : Longueur : 14 cm Largeur : 90 cm Hauteur : 380 cm ✅ Numéro de machine : 009 ✅ Modèle : THV-2025PV-Z ✅ Pays de fabrication : Turquie Caractéristiques de la route du serveur ✔️ Système de contrôle électronique précis équipé de capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de transport du produit. ✔️ La courroie en PVC en forme de Z assure un flux parfait sans compromettre la qualité des lattes. ✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour empêcher le produit de se casser. ✔️ Réservoir et vibreur pour assurer un écoulement homogène et éviter l'accumulation de produit pendant le transport. ✔️ Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile. ✔️ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, ce qui le rend idéal pour les environnements industriels. 💡 La solution parfaite pour un transport efficace des produits et pour garantir les plus hauts niveaux de qualité de production !

MACHINES D'EMBALLAGE GRAVIMÉTRIQUE EN CONTINU, NUMÉRO 3

Précision et rapidité dans le remplissage des produits alimentaires avec des systèmes avancés La machine d'emballage pondérale est conçue à l'aide des dernières technologies mondiales pour garantir une vitesse élevée, un fonctionnement 24 heures sur 24 et une précision supérieure dans le pesage et l'emballage. Il est doté de systèmes d'entraînement avancés, de capteurs optiques précis et d'un système de contrôle électronique intégré qui garantit une efficacité élevée et une production constante. Mécanisme de travail avancé : 1️⃣ Système de remplissage précis et flexible Emballage automatique de bâtonnets de pommes de terre, de chips, de graines et de noix. Il s'appuie sur un système de pesage intelligent pour garantir la précision du remplissage et réduire les déchets. 2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide Système PLC avancé de DELTA pour une réponse rapide et un contrôle précis. Écran tactile électronique DELTA de 7 pouces pour une utilisation facile. Le système de contrôle précis de la température d'OMRON permet de régler la température à partir de l'écran pour garantir la qualité de la soudure. 3️⃣ Hautes performances avec des moteurs puissants Équipé de moteurs et de réducteurs pour contrôler la bande transporteuse et les mâchoires, assurant un fonctionnement stable. Moteur pas à pas pour le mouvement automatique du porte-rouleau contrôlé via l'écran. Moteur pas à pas pour compensation de tirage de rouleau avec système d'alarme de fin de rouleau. 4️⃣ Conception sûre et durable Capteurs de sécurité pour protéger l'opérateur de toute erreur opérationnelle. Compteur de production quotidien complet pour le suivi des performances et un suivi efficace de la production. Le corps est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité du produit. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 selon les normes de qualité alimentaire. 5️⃣ Flexibilité dans l'utilisation des rouleaux La largeur du rouleau est personnalisée selon la demande du client, offrant la possibilité d'emballer une variété de produits. Longueur maximale du rouleau : 320 mm. Dispositif de profilage de fabrication italienne, facile à changer pour une efficacité opérationnelle accrue. Prend en charge l'utilisation d'un rouleau de cellophane intégré pour garantir un emballage étanche et de haute qualité. 6️⃣ Équipement supplémentaire pour augmenter l'efficacité Bande transporteuse (PVC type Z) avec corps en acier inoxydable 304 et système d'alimentation automatique. Tapis roulant pour emballages prêts à l'emploi pour assurer un transport et un stockage faciles. Imprimante de date pour imprimer les informations sur le produit directement sur l'emballage. Système de pesage intelligent de HIGH DREAM pour garantir une précision de pesage élevée. La plate-forme de pesée en acier inoxydable 304 assure stabilité et fiabilité. Spécifications techniques : ✅ MATÉRIAU : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour maintenir l'hygiène et la qualité. ✅ Puissance électrique : 5,75 kW | 380/220 volts | 50 Hz. ✅ Dimensions : Longueur : 200 cm Largeur : 130 cm Hauteur : 420 cm 🔢 Numéro de machine : 024 ✅ Modèle : THV-2024PV-B ✅ Pays d'origine : Turquie Conception robuste pour garantir des performances élevées : ✔️ Haute précision de poids grâce à un système de collecte intelligent. ✔️ Contrôle électronique complet pour offrir la plus grande efficacité opérationnelle. ✔️ Sécurité intégrée avec capteurs de sécurité pour protéger l'opérateur. ✔️ Flexibilité dans l'utilisation des rouleaux d'emballage en fonction des besoins du client. ✔️ Composants européens de haute qualité pour assurer la durabilité de la machine. Caractéristiques de la machine d'emballage pondérale : ✔️ Grande vitesse et grande précision dans l'emballage. ✔️ Le système de contrôle électronique PLC avancé permet un fonctionnement fluide et réactif. ✔️ Matériaux de fabrication durables en acier inoxydable 304 pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits. ✔️ Conception pratique et facile à entretenir pour augmenter la durée de vie de la machine. ✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour assurer la sécurité de l'opérateur pendant le travail. 💡 La solution parfaite pour emballer des produits alimentaires avec une efficacité et une précision extrêmes !

panneau de contrôle

Fraises de marque Schneider Contacteurs de marque Schneider écran de contrôle delta onduleurs triangle Entreprise de moteurs GAMAK Boîtes de vitesses YILMAZ Ou selon la demande du client

INFORMATIONS DE BASE

🌽✨ Ligne de production de chips de maïs – La solution intelligente pour produire des chips d'une qualité inégalée dans un secteur agroalimentaire concurrentiel. Al-Huda International Company se distingue par sa ligne de production de chips de maïs : un investissement intelligent et technologiquement avancé, à la hauteur de vos ambitions et garant de profits sur le marché des chips.


🏭 Fabrication efficace et créativité savoureuse. Cette ligne est spécialement conçue pour transformer la farine de maïs en chips croustillantes, délicieuses et saines, grâce à des technologies modernes telles que le mélange, l'extrusion, le façonnage, le séchage, l'assaisonnement et enfin le conditionnement.


⚙️ Composants principaux – Technologie européenne et précision irréprochable :


1️⃣ Unité de mélange des matières premières


🔹 Mélange avec précision la farine de maïs avec de l'eau et des ingrédients supplémentaires pour obtenir une pâte homogène.


2️⃣ Extrudeuse


🔹 Fonctionne à chaud et haute pression pour donner à la pâte des formes attrayantes et variées, selon les souhaits du client.


3️⃣ Dispositif de façonnage et de découpe


🔹 Découpe précise du produit à la taille et à la forme souhaitées avant séchage.


4️⃣ Séchoir à air chaud


🔹 Élimine l'excès d'humidité et assure un croustillant équilibré au produit final.


5️⃣ Four à air chaud


🔹 Pour une torréfaction saine et sans huile : des résultats optimaux avec un produit plus faible en matières grasses et plus durable.


6️⃣ Unité d'assaisonnement et d'aromatisation


🔹 Ajoute les saveurs souhaitées avec une répartition uniforme et un goût irrésistible.


7️⃣ Machine d'emballage


🔹 L'emballage automatique et hermétique préserve la qualité et la fraîcheur du produit plus longtemps.


🌟 Caractéristiques de la ligne de production de chips de maïs Al-Huda :


✅ Productivité élevée : conception entièrement automatique garantissant continuité et efficacité.


✅ Grande flexibilité – Produit plus de 30 formes différentes de chips et snacks de maïs.


✅ Contrôle de la qualité du goût et de la texture – Chaque pièce est produite avec la même qualité et le même équilibre.


✅ Efficacité énergétique et pétrolière – Performances économiques et respectueuses de l'environnement.


✅ Simplicité d'utilisation et structure hygiénique – Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, conformément aux normes internationales.


📐 Dimensions et espace requis :


🔹 Longueur de la ligne complète : environ 27 mètres


🔹 Largeur requise : environ 3 mètres


🔹 Espace requis : environ 300 mètres carrés


🛡️ Garantie de confiance – Un essai complet avant achat. Chez Al-Huda, nous ne nous contentons pas de vendre une machine, nous vous offrons un partenaire de réussite.


🔧 L'ensemble de la ligne est testé dans notre usine de Gaziantep, en Turquie, en présence du client, afin de garantir sa parfaite conformité aux spécifications convenues.


📝 En cas d'insatisfaction, le client a droit à un remboursement sans engagement.


🏆 Pourquoi choisir Al-Huda ?


✅ Plus de 20 ans d'expérience en ingénierie et de professionnalisme dans l'industrie des machines agroalimentaires.


✅ Lignes de production certifiées selon les normes de qualité internationales, ISO et CE.


✅ Assistance technique continue, avant et après la vente.


✅ Personnalisation de la ligne possible en fonction du type de produit et du marché cible.


✅ Expédition rapide, formation complète et mise en service dans le pays du client.


📩 Nous attendons votre message dès maintenant ! Nous vous fournirons un catalogue détaillé, des images et des vidéos haute résolution, ainsi qu'un devis personnalisé.


🌟 Al-Huda Company – Votre partenaire pour la réussite, un constructeur de confiance alliant qualité et savoir-faire. Nous ne proposons pas seulement une ligne de production… Nous vous proposons un véritable projet qui changera votre avenir.


🛠️ Al-Huda International – Là où le succès commence et où les chips sont fabriquées avec excellence.

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