Ligne de production de pommes de terre mi-frites

La ligne se compose des parties suivantes

1. Alimentateur automatique

2. Laveuse de pommes de terre

3. Bassin de collecte intégré à la chaîne de convoyage

4. Éplucheuse de pommes de terre à vapeur

5. Bassin de collecte intégré à la chaîne de convoyage

6. Éplucheuse de pommes de terre avec système de brosses

7. Ligne d'inspection et de surveillance

8. Bassin de collecte et lavage à l'eau des pommes de terre

9. Alimentateur pour trancheuse

10. Trancheuse de pommes de terre

11. Bassin de collecte et lavage à l'eau des doigts de pomme de terre avec système Jacuzzi

12. Trieuse de doigts indésirables

13. Machine d'extraction d'amidon, de dosage du sucre et de blanchiment (première étape)

14. Machine d'extraction d'amidon, de dosage du sucre et de blanchiment (deuxième étape)

15. Agitateur de déshydratation pour le séchage des doigts de pomme de terre

16. Tunnel de déshydratation pour doigts de pomme de terre

17. Friteuse continue et accessoires

18. Agitateur de déshydratation d'huile pour doigts de pomme de terre

19. Ligne d'inspection des doigts Pommes de terre

20_ Convoyeur à spirale pour le refroidissement des bâtonnets de brocoli

21_ Tunnel de refroidissement et de choc 40-

22_ Machine d'emballage

Alimentateur de réservoir à convoyeur intégré

Conception avancée pour une efficacité et une sécurité optimales. Le convoyeur d'alimentation intégré est un équipement essentiel sur les lignes de production. Il contribue au transfert et à la distribution efficaces des matériaux, tout en garantissant un contrôle précis des mouvements et un levage sûr. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Système hydraulique puissant et sûr. La partie mobile du convoyeur d'alimentation est soulevée et abaissée par quatre pistons hydrauliques, assurant un contrôle précis et un mouvement fluide et sans vibrations. Un système de pression hydraulique intégré assure un fonctionnement sûr et stable.

2️⃣ Conception robuste conforme aux normes internationales, entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la corrosion et un nettoyage facile. Sa structure robuste résiste aux conditions d'utilisation difficiles et son design compact offre un espace de travail organisé et efficace.

3️⃣ Efficacité opérationnelle élevée : Équipé d'un puissant moteur 380/220 V | 50 Hz | 3,75 kW pour des performances constantes. Son fonctionnement fluide est assuré par l'utilisation de composants de haute qualité répondant aux exigences de la production industrielle.

4️⃣ Conception ergonomique et pratique

✅ Dimensions idéales pour une installation et une intégration faciles dans les lignes de production :

Longueur : 180 cm

Largeur : 120 cm

Hauteur : 170 cm

✅ Numéro de machine : 001

✅ Modèle : ALEUDA-2024AS-N

✅ Pays d’origine : Turquie Pourquoi choisir ce doseur ?

✔️ Levage et abaissement sûrs et précis grâce au système hydraulique avancé.

✔️ Conception robuste et résistante aux conditions industrielles difficiles.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 pour garantir les normes d’hygiène et de qualité les plus strictes.

✔️ Haute efficacité opérationnelle grâce à un moteur puissant et une faible consommation d’énergie.

✔️ Entretien et nettoyage faciles pour une production continue.

💡 La solution idéale pour un flux de production fluide et efficace !

Laveuse de pommes de terre

La laveuse de pommes de terre constitue la première étape du processus de transformation. Elle élimine la poussière et les impuretés pour garantir des pommes de terre propres et prêtes à être transformées. Conçue pour être la première ligne de défense du processus de production, elle lave les pommes de terre à l'aide d'un tamis cylindrique à vitesse variable, qui les remue et les immerge dans de l'eau propre pour éliminer les impuretés avant leur épluchage et leur transformation. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant les normes d'hygiène et de santé les plus strictes.

✅ Épaisseur de la paroi : Avant et arrière : 12 mm, Côtés : 5 mm

✅ Cadre : Profilé de 10 x 10 mm

✅ Coque extérieure : Épaisseur de 3 mm – en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions : Longueur : 600 cm, Largeur : 150 cm, Hauteur : 270 cm

🔢 Référence : 002

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie

💡 La solution idéale pour des pommes de terre propres et de haute qualité avant transformation !

Convoyeur à bande avec bac de récupération

La ligne de convoyage avec bac de récupération est un élément essentiel du processus de transformation des pommes de terre. Après le premier lavage, les pommes de terre sont lavées à l'eau pour éliminer les impuretés restantes. Ce bac assure un approvisionnement continu et ininterrompu en pommes de terre vers la machine à éplucher, garantissant un fonctionnement fluide et efficace. Le bac est équipé d'un tapis roulant intégré qui transporte automatiquement les pommes de terre du bac à la machine à éplucher, améliorant ainsi la productivité et réduisant les interventions manuelles. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de sécurité alimentaire les plus strictes.

✅ Épaisseur de paroi : Côtés : 5 mm

✅ Cadre : Profilé 8 x 8 cm

✅ Électricité : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions : Longueur : 350 cm, Largeur : 100 cm, Hauteur : 370 cm

🔢 Numéro de machine : 003

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie

💡 La solution idéale pour assurer un flux continu de pommes de terre vers l’éplucheuse, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité du produit final.

Chaudière à vapeur – Système de production de vapeur efficace et sûr

Une chaudière à vapeur est un appareil de production de vapeur de base. Elle chauffe l'eau à l'intérieur d'un récipient fermé grâce à une flamme allumée dans les tubes, produisant ainsi la vapeur nécessaire à divers procédés industriels. La chaleur est répartie uniformément dans la chaudière, l'eau étant logée dans l'espace entre les tubes, assurant un fonctionnement efficace et une production de vapeur continue. Les principaux composants d'une chaudière à vapeur sont :

✅ Corps de chaudière : Structure principale contenant tous les composants internes.

✅ Brûleur à combustible : Brûle le combustible (diesel, gaz ou autre) à l'intérieur de la chaudière.

✅ Réservoir de diesel et pompe d'alimentation : Pompe le combustible vers la chambre de combustion.

✅ Pompe à eau : Pompe l'eau vers les conduites d'alimentation à l'intérieur de la chaudière.

✅ Flotteur à liquide : Contrôle automatiquement le niveau d'eau à l'intérieur de la chaudière, permettant ainsi de séparer l'eau lorsque le niveau est bas et d'éviter la marche à sec.

✅ Manomètre : Mesure la pression de vapeur à l'intérieur de la chaudière et garantit un fonctionnement sûr.

✅ Indicateur de niveau d'eau : Affiche la quantité d'eau à l'intérieur de la chaudière pour surveiller son fonctionnement.

✅ Système de sécurité : Comprend une bobine de sécurité pour déconnecter la chaudière lorsque la pression dépasse la limite autorisée.

✅ Interrupteurs de commande : Comprend un interrupteur d’arrêt d’urgence et un interrupteur pour déconnecter la conduite ou le réservoir si nécessaire. Normes de sécurité et d’exploitation : La chaudière doit être utilisée dans un endroit fermé et bien ventilé pour garantir la sécurité. Suivez les instructions d’utilisation et d’entretien imprimées sur la chaudière pour éviter tout danger. Activez le système de sécurité automatique pour prévenir toute urgence telle qu’une surpression ou un manque d’eau.

💡 La solution idéale pour produire de la vapeur avec un rendement élevé et une sécurité totale, adaptée à diverses applications industrielles ! !

Système d'épluchage à vapeur

🥔 Épluchage de pommes de terre hautement efficace grâce à la technologie de la vapeur sous pression. Le système d'épluchage à la vapeur est l'un des plus performants pour retirer rapidement et précisément la peau des pommes de terre, garantissant ainsi des pommes de terre propres et prêtes pour la transformation finale. Cette technologie repose sur l'injection de vapeur haute pression (15 bars) dans la chambre d'épluchage, ce qui détache les cellules de la peau et les sépare de la chair sans produits chimiques ni frottement excessif.

🔄 Procédure d'épluchage à la vapeur, étape par étape :

1. Chargement des pommes de terre dans la chambre d'épluchage. Les pommes de terre sont introduites dans la cuve sous pression de 250 litres via une trémie de pesage, ce qui assure un flux équilibré de pommes de terre dans la chambre.

2. Injection de vapeur haute pression. Une fois la chambre hermétiquement fermée, de la vapeur sous pression (15 bars) est injectée directement dans la chambre, permettant à la vapeur de pénétrer la couche externe de la pomme de terre.

3. Séparation de la peau par différentiel thermique. En raison de la grande différence de température entre la vapeur et la pomme de terre, une explosion de vapeur rapide se produit, décollant et séparant la peau de la chair sans altérer la qualité de la pomme de terre. La chambre pivote à 360 degrés pour assurer une distribution uniforme de la vapeur dans les pommes de terre.

4. Déchargement des pommes de terre et transfert vers l'étape de nettoyage final. Une fois l'épluchage terminé, la cuve sous pression est ouverte et les pommes de terre épluchées sont déchargées dans la vis sans fin, qui les transporte vers les éplucheuses à brosses, qui éliminent les pelures restantes pour garantir une surface lisse.

⚙️ Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène et une santé optimales.

✅ Capacité de la cuve sous pression : 250 litres

✅ Capacité d’épluchage : 7 000 kg/h

✅ Épaisseur du bocal (cylindre) : 8 mm

✅ Équipé d’un dispositif de pesée pour un chargement précis des pommes de terre dans la cuve sous pression à vapeur

✅ Puissance : 9,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions : Longueur : 400 cm, Largeur : 230 cm, Hauteur : 390 cm

🔢 Numéro de machine : 005

✅ Modèle : THV-2025 PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie

🌟 Caractéristiques de l’épluchage à la vapeur :

✔️ Ultra-rapide et très efficace : Élimine la peau en quelques secondes par rapport aux méthodes traditionnelles.

✔️ Économies de matières premières : Seule la peau est perdue, sans perte de chair.

✔️ Procédé hygiénique et respectueux de l'environnement : Aucun produit chimique ni manipulation excessive ne sont nécessaires, préservant ainsi la qualité des pommes de terre.

✔️ Production continue sans interruption : Le système est conçu pour fonctionner sans problème avec un minimum de temps d'arrêt.

💡 La solution idéale pour les usines de production de pommes de terre, garantissant qualité, rapidité et efficacité d'épluchage avec un minimum de déchets !

Alimentateur hélicoïdal

L'alimentateur en spirale est un élément clé de la chaîne de production de pommes de terre, assurant le lien entre les étapes d'épluchage à la vapeur et de nettoyage final. Il est composé d'une auge intégrée à un convoyeur en spirale, qui reçoit les pommes de terre du cylindre d'épluchage et les transporte efficacement vers l'éplucheuse à brosses pour éliminer les pelures restantes. Fonctionnement :

1. Réception des pommes de terre : Une fois l'épluchage à la vapeur terminé, les pommes de terre tombent directement dans l'alimentateur en spirale, où elles sont collectées uniformément.

2. Élévation des pommes de terre par le convoyeur en spirale : Le convoyeur en spirale pousse les pommes de terre vers le haut de manière équilibrée et continue, assurant un flux constant vers l'étape suivante sans interruption.

3. Déchargement des pommes de terre vers l'éplucheuse : Une fois arrivées en haut du convoyeur, les pommes de terre sont directement déchargées dans l'éplucheuse à brosses pour terminer le processus d'élimination des pelures restantes, garantissant ainsi un nettoyage optimal des pommes de terre avant leur découpe ou leur préparation finale. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et durabilité.

✅ Mécanisme de fonctionnement : Convoyeur à spirale intégré au réservoir de réception.

✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions : Longueur : 250 cm, Largeur : 120 cm, Hauteur : 200 cm

🔢 Numéro de machine : 006

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie. Caractéristiques du convoyeur à spirale :

✔️ Transfert fluide des pommes de terre, sans dommage ni casse.

✔️ Conception entièrement hygiénique en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.

✔️ Hautement efficace, il assure une production continue sans interruption.

✔️ Entretien et nettoyage faciles.

💡 La solution idéale pour transférer efficacement et rapidement les pommes de terre de l’épluchage à la vapeur au nettoyage final !

Machine à éplucher les pommes de terre

Épluchage de pommes de terre hautement efficace avec un minimum de déchets. L'éplucheuse est l'une des étapes les plus importantes de la chaîne de production de pommes de terre. Elle retire les peaux avec précision sans altérer la chair, garantissant ainsi un minimum de déchets et une qualité optimale. Fonctionnement :

1. Réception des pommes de terre après l'épluchage à la vapeur. Les pommes de terre entrent dans la machine après avoir été retirées de leur peau superficielle à la vapeur, ce qui facilite l'élimination finale des peaux restantes.

2. Épluchage avancé avec un minimum de pertes de matière première. La machine utilise un système d'épluchage avancé qui garantit que seule la peau est retirée sans perte significative de chair. La vitesse d'épluchage est réglable grâce à des variateurs de vitesse modernes, permettant d'ajuster les performances en fonction du type de pomme de terre et des exigences de production.

3. Facilité d'entretien et de nettoyage. La machine est conçue pour un nettoyage et un lavage faciles afin de respecter les normes d'hygiène et de sécurité alimentaire les plus strictes. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et durabilité.

✅ Épaisseur de paroi : Avant et arrière : 12 mm, Épaisseur de paroi latérale : 5 mm

✅ Cadre : Profilé de 10 x 10 cm

✅ Épaisseur du revêtement extérieur : 5 mm

✅ Puissance : 7,5 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions : Longueur : 250 cm, Largeur : 130 cm, Hauteur : 210 cm

🔢 Numéro de machine : 007

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Éplucheuse de pommes de terre pour dinde. Caractéristiques :

✔️ Épluchage précis avec un minimum de gaspillage de matières premières.

✔️ Contrôle de la vitesse grâce à des variateurs de vitesse modernes.

✔️ Conception entièrement hygiénique en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.

✔️ Nettoyage et entretien faciles pour un fonctionnement continu et ininterrompu.

💡 La solution idéale pour des pommes de terre propres, prêtes à être traitées avec efficacité et qualité !

Convoyeur d'inspection de pommes de terre prédécoupées

🚀 Une étape clé de l'inspection et de l'assurance qualité des pommes de terre avant la découpe. Le convoyeur d'inspection des pommes de terre les fait tourner pour identifier celles qui ne conviennent pas. Un système avancé dirige les pommes de terre non conformes vers des sorties dédiées pour être isolées dans un réservoir situé sous le convoyeur, contribuant ainsi à maintenir la qualité élevée des pommes de terre entrant dans le processus de découpe. La machine est équipée d'un moteur haute performance pour assurer un mouvement continu et efficace tout au long du processus d'inspection.

⚙️ Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Inspection et élimination précises des pommes de terre non conformes

✔️ Le convoyeur fait tourner les pommes de terre pour garantir leur qualité et isoler celles qui ne conviennent pas.

✔️ Des sorties dédiées collectent les pommes de terre non conformes dans un réservoir situé sous le convoyeur pour assurer une filtration complète.

✔️ Le système inspecte efficacement les pommes de terre afin d'empêcher leur entrée dans la découpe.

2️⃣ Structure robuste et durable

✔️ Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la corrosion et une hygiène optimale.

✔️ Le châssis de 10 x 10 cm d'épaisseur est fabriqué en acier inoxydable 304 pour une utilisation durable.

✔️ Largeur des roues : 90 cm pour garantir la stabilité des bandes transporteuses et un flux fluide des pommes de terre.

3️⃣ Moteur haute performance

✔️ Puissance électrique : 2,25 kW – 380/220 V – 50 Hz.

✔️ Un moteur puissant assure un fonctionnement stable et un flux fluide des pommes de terre vers les étapes suivantes de transformation.

✔️ Conception électrique avancée pour un fonctionnement durable et un rendement élevé.

4️⃣ Conception pratique et facile d'entretien

✔️ Entretien et nettoyage faciles pour un fonctionnement continu et une efficacité optimale.

✔️ Sa conception facilite la collecte et l'isolation efficace des pommes de terre impropres.

✔️ Un contrôle précis du flux de travail garantit des performances élevées et une efficacité opérationnelle optimale.

📏 Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 400 cm

✔️ Largeur : 130 cm

✔️ Hauteur : 190 cm

✅ Numéro de machine : 008

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie

✔️ Contrôle minutieux des grains pour garantir que seules des pommes de terre de bonne qualité sont introduites dans le processus de découpe.

✔️ Sorties d'isolation efficaces pour maintenir la qualité de la production.

✔️ Construction en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une durabilité et une hygiène optimales.

✔️ Moteur puissant pour un fonctionnement continu et une efficacité optimale.

✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour une durée de vie prolongée.

💡 La solution idéale pour inspecter les pommes de terre et éliminer celles qui ne conviennent pas avant la découpe !

Ligne de convoyeur de pommes de terre vers machine de découpe

Transfert fluide et efficace des pommes de terre vers la découpeuse. Le convoyeur à bande est un élément essentiel de la chaîne de production de pommes de terre. Il transporte régulièrement les pommes de terre vers la découpeuse afin d'assurer un flux continu et fluide tout au long du processus. Ce système est équipé d'un bac à eau intégré qui facilite le lavage des pommes de terre pendant le transport et réduit les frottements. Fonctionnement :

1. Réception des pommes de terre dans le bac à eau : Les pommes de terre sont collectées dans un bac à eau intégré avant le début du processus de levage, ce qui permet d'éliminer les résidus de saleté et de réduire les dommages pendant le transport.

2. Transport des pommes de terre vers la découpeuse : Le convoyeur intégré qui transporte les pommes de terre vers la découpeuse fonctionne sans interruption, assurant une production continue.

3. Conception durable et hygiénique : Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène et une résistance à la rouille maximales, avec une structure profilée robuste garantissant durabilité et fiabilité. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et qualité.

✅ Cadre : profilé de 4 mm

✅ Épaisseur des parois latérales : 3 mm

✅ Moteur : 2 CV

✅ Puissance électrique : 2,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions : Longueur : 300 cm, Largeur : 100 cm, Hauteur : 200 cm

🔢 Numéro de machine : 009

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie Caractéristiques du tapis roulant :

✔️ Transporte les pommes de terre en douceur vers la machine de découpe sans interruption.

✔️ Équipée d’un réservoir d’eau pour le lavage des pommes de terre pendant le transport.

✔️ Entièrement fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire pour garantir l’hygiène et la sécurité.

✔️ Hautement efficace grâce à un moteur puissant pour une production continue.

💡 La solution idéale pour préserver la qualité des pommes de terre et les transporter en toute sécurité jusqu'à l'étape de découpe !

Serveur de secteur

Alimentation régulière pour un tranchage stable. Le dispositif d'alimentation de la trancheuse est un élément essentiel de la ligne de production de pommes de terre. Il organise et insère les pommes de terre de manière uniforme et régulière, évitant ainsi tout endommagement de la machine. Grâce à ce système, la ligne fonctionne sans interruption du début à la fin, augmentant ainsi l'efficacité de la production et garantissant la continuité. Fonctionnement :

1️⃣ Régulation de l'alimentation des pommes de terre. Le dispositif d'alimentation organise et guide les pommes de terre en douceur dans la trancheuse, contribuant ainsi à un tranchage uniforme et efficace.

2️⃣ La prévention de l'alimentation aléatoire limite l'entrée de quantités excessives ou irrégulières dans la trancheuse, prévenant ainsi les dysfonctionnements et maintenant des performances stables.

3️⃣ Conception durable et hygiénique entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène maximale, avec une structure robuste assurant durabilité et fiabilité. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir la santé et la qualité.

✅ Puissance : 1,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 150 cm, Largeur : 50 cm, Hauteur : 180 cm

✅ Numéro de machine : 011

🔢 Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie. Caractéristiques du dispositif d'alimentation de la trancheuse :

✔️ Assure une alimentation régulière en grains de pommes de terre dans la trancheuse.

✔️ Empêche les pannes dues à une alimentation aléatoire, assurant ainsi une production continue.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire pour garantir propreté et sécurité.

✔️ Augmente l'efficacité de la ligne du début à la fin, sans interruption.

💡 La solution idéale pour un tranchage fluide et efficace !

Machine à couper les pommes de terre FAM

Haute précision et qualité de coupe parfaite avec un minimum de déchets. La trancheuse belge FAM est l'une des meilleures de l'industrie de la transformation de la pomme de terre. Elle assure une coupe précise sans endommager la surface de la pomme de terre, réduisant ainsi les déchets et préservant la qualité du produit final. Grâce à sa conception avancée, la machine peut facilement produire des bâtonnets de pommes de terre lisses ou en zigzag, avec une surface lisse et une vitesse de coupe élevée, ce qui la rend idéale pour les grandes lignes de production. Caractéristiques :

1️⃣ Qualité de coupe supérieure. La machine assure une surface lisse après la coupe, améliorant la qualité du produit final et préservant sa forme naturelle.

2️⃣ Production variée et réglable. L'épaisseur des bâtonnets de pommes de terre peut être ajustée selon les besoins du client, offrant une grande flexibilité de production.

3️⃣ Conception durable et conviviale. Fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit hygiène et santé. Facile à nettoyer et à utiliser, elle permet un gain de temps et d'argent. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Fabriquée entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et qualité.

✅ Puissance électrique : 1,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 130 cm, Largeur : 150 cm, Hauteur : 180 cm

🔢 Numéro de machine : 012

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays de fabrication : Belgique - Entreprise FAM. Caractéristiques de la machine à couper FAM :

✔️ Coupe précise sans abîmer les pommes de terre, réduisant ainsi les pertes.

✔️ Possibilité de produire des bâtonnets de pommes de terre nature de toutes tailles.

✔️ Surface lisse et vitesse de coupe élevée pour une meilleure efficacité de production.

✔️ Facile à utiliser et à laver, réduisant les coûts d'exploitation.

✔️ L'épaisseur des bâtonnets est réglable selon les besoins du client.

💡 La solution idéale pour des pommes de terre coupées avec précision, de qualité européenne supérieure !

Crible vibrant

Tri précis des bâtonnets de pommes de terre pour une distribution fluide et régulière

Le vibrateur de tri est un élément essentiel de la ligne de production de pommes de terre. Il trie et isole les bâtonnets de pommes de terre indésirables, notamment ceux de petite taille, et sépare en douceur l'excès d'eau et d'amidon le long d'un circuit dédié. Cela évite la formation de grumeaux et garantit un flux constant et des bâtonnets de pommes de terre de haute qualité tout au long du processus de production. L'appareil utilise des vibrations haute fréquence pour éviter toute distribution aléatoire et optimiser l'efficacité.

Fonctionnement :

1️⃣ Tri progressif en quatre étapes

Le vibrateur fonctionne selon un système progressif pour assurer une distribution uniforme et ordonnée des bâtonnets de pommes de terre, facilitant ainsi les processus de production ultérieurs.

2️⃣ Réduit l'empilement et l'alimentation aléatoire

Grâce aux vibrations haute fréquence, les bâtonnets ne s'empilent pas, ce qui assure un flux fluide et continu.

3️⃣ Séparation de l'eau et de l'amidon

L'appareil sépare l'excédent d'eau et d'amidon après le lavage ou le trempage, améliorant ainsi la qualité des doigts et garantissant une texture homogène.

4️⃣ Conception durable et hygiénique

Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène et une qualité optimales, sa construction robuste garantit des performances fiables et une longue durée de vie.

Caractéristiques techniques :

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène et une qualité optimales.

✅ Puissance : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 300 cm | Largeur : 80 cm | Hauteur : 210 cm

✅ Numéro de machine : 010

🔢 Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie

Caractéristiques du trieur de pommes de terre à doigts :

✔️ Tri précis des doigts pour une alimentation homogène.

✔️ Isole les doigts de petite taille et indésirables pour préserver la qualité du produit final.

✔️ Trie l’excès d’eau et d’amidon pour produire des doigts de pomme de terre de haute qualité à la texture parfaite.

✔️ Empêche l’empilement et l’alimentation aléatoire grâce aux vibrations haute fréquence.

✔️ Fabriqué entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire pour garantir hygiène et sécurité.

✔️ Fonctionne efficacement pour faciliter les processus de production en continu.

💡 La solution idéale pour trier efficacement les doigts de pomme de terre, éliminer les excédents indésirables et garantir un flux fluide et une qualité constante tout au long de la chaîne de production.

Convoyeur de tri automatique de ruban

Tri précis des doigts et élimination des particules indésirables pour garantir la qualité du produit final. Le convoyeur automatique de tri des bâtonnets est un élément essentiel de la ligne de production de pommes de terre. Il élimine les petits morceaux et les fragments indésirables après le tranchage, préservant ainsi la qualité des bâtonnets et garantissant un produit final propre et homogène. Le système utilise des rouleaux en plastique de qualité alimentaire qui trient et éliminent avec précision les particules non conformes. Fonctionnement :

1. Tri précis des petits morceaux et des fragments. Les rouleaux en plastique trient et éliminent les particules indésirables, garantissant la pureté du produit final.

2. Contrôle total de la vitesse de tri. La vitesse du convoyeur est régulée en fonction du niveau de qualité souhaité grâce à la dernière technologie d'onduleur, offrant une précision et une efficacité opérationnelle élevées.

3. Conception hygiénique et durable. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène et une qualité optimales, avec une structure robuste pour une utilisation continue. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène et une qualité optimales.

✅ Puissance électrique : 1,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 170 cm, Largeur : 100 cm, Hauteur : 130 cm

🔢 Numéro de machine : 014

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie. Caractéristiques du convoyeur de tri automatique des pommes de terre :

✔️ Élimine les petits morceaux et les débris indésirables pour garantir la qualité du produit final.

✔️ Utilise des rouleaux en plastique de qualité alimentaire pour un tri précis.

✔️ Équipé d’un système de contrôle de vitesse à variateur moderne pour ajuster le degré de tri selon les besoins.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable pour garantir l’hygiène et la sécurité.

✔️ Améliore l’efficacité de la production et maintient la qualité du produit final.

💡 La solution idéale pour des bâtonnets de pommes de terre propres et homogènes de la plus haute qualité !

Convoyeur à bande avec bac de récupération

Convoyage et nettoyage efficaces des bâtonnets de pommes de terre avant le tri. Le convoyeur avec bac de récupération est un élément essentiel de la ligne de production de pommes de terre. Il transporte les bâtonnets de pommes de terre en douceur vers la machine de tri, intégrant une étape de lavage avancée qui permet d'éliminer un maximum d'amidon. Grâce au système d'arrosage intégré, les bâtonnets sont efficacement lavés, améliorant la qualité du produit final et préservant sa propreté avant le traitement ultérieur. Fonctionnement :

1️⃣ Convoyage fluide et continu. Le convoyeur assure un flux continu de bâtonnets de pommes de terre vers l'étape de tri, préservant ainsi l'efficacité de la production.

2️⃣ Lavage intégré avec système d'arrosage. Le convoyeur est équipé d'arrosages intégrés qui éliminent l'amidon résiduel des bâtonnets de pommes de terre, améliorant ainsi la qualité du produit final.

3️⃣ Conception durable et hygiénique. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et résistance à la rouille, il est idéal pour une utilisation dans l'industrie agroalimentaire. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et qualité.

✅ Puissance : 2,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 250 cm, Largeur : 100 cm, Hauteur : 140 cm

🔢 Numéro de machine : 013

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie. Caractéristiques du convoyeur à bande avec bac de récupération :

✔️ Transporte en douceur les quartiers de pommes de terre vers la trieuse.

✔️ Équipé de buses d’arrosage pour éliminer l’amidon et améliorer la qualité du produit.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire pour garantir hygiène et sécurité.

✔️ Fonctionnement efficace pour une production continue.

💡 La solution idéale pour transporter et laver efficacement les quartiers de pommes de terre au sein de la chaîne de production !

Machine à décaper la fécule de pomme de terre (Blancher

Préparation parfaite des quartiers de pommes de terre grâce à une technologie de blanchiment avancée. La machine d'extraction d'amidon (Blancheur 1) est une étape clé de la ligne de production de frites. Elle assure l'élimination de l'amidon et des sucres à l'intérieur des quartiers, améliorant ainsi leur texture et leur goût, et empêchant leur adhérence pendant la friture. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Cuisson et préparation : Les quartiers de pommes de terre sont cuits à une température de 70 à 90 °C pendant 3 à 8 minutes, selon le type de pomme de terre et la taille des quartiers. Des additifs artificiels tels que le SAB et le dextrose sont ajoutés au bain d'ébullition pour ajuster la couleur et la texture. Le bain est équipé d'un capteur précis pour surveiller et maintenir la stabilité de la température.

2️⃣ Chauffage efficace et économe en énergie : Le système de chauffage repose sur un échangeur de chaleur fonctionnant au gaz ou au diesel, selon le choix du client, garantissant une température constante et une haute efficacité énergétique.

3️⃣ Élimination de l'amidon et du sucre grâce à la technologie Jacuzzi : Les pommes de terre sont passées dans un mélange d'eau haute pression et d'air comprimé, ce qui contribue au nettoyage et à l'élimination efficace de l'amidon. Les doigts sont déplacés à l'intérieur d'une cuve cylindrique équipée d'un tamis à vitesse variable, assurant une immersion et un brassage uniformes des doigts dans l'eau.

4. Lavage final : Pour garantir une pureté optimale, les pommes de terre sont lavées à la sortie du blanchisseur à l'eau haute pression afin d'éliminer tout résidu d'amidon. Le temps de séjour des pommes de terre dans le blanchisseur peut être ajusté en fonction de la taille des doigts et du type de pomme de terre.

5. Contrôle de la vitesse et de la pression : Le tapis roulant est équipé d'un moteur à variateur de vitesse pour ajuster la vitesse de transport des pommes de terre. Une puissante pompe à air assure un flux d'air régulier dans l'eau. Une pompe à eau haute pression à pression et direction de pulvérisation réglables assure une efficacité de nettoyage maximale des pommes de terre.

6. Conception robuste et sûre : La partie mobile est montée et descendue en toute sécurité grâce à quatre pistons hydrauliques actionnés par pression d'huile. Une cheminée à vapeur est équipée pour évacuer la vapeur hors de la salle de production, améliorant ainsi l'environnement de travail. Isolation intégrale grâce à une couche de fibre de verre de 12 cm d'épaisseur garantissant la sécurité thermique et la protection des opérateurs. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 7,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 800 cm

Largeur : 150 cm

Hauteur : 190 cm

🔢 Numéro de machine : 015

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Paroi intérieure de 5 mm d'épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrues.

✔️ Parois extérieures de 3 mm d'épaisseur pour une protection structurelle accrue.

✔️ Cadre profilé de 10 x 10 mm pour une durabilité accrue et une résistance à la pression de fonctionnement.

✔️ Équipé de deux moteurs de 2 CV pour un fonctionnement efficace.

✔️ Réservoir de récupération d'amidon avec système d'aspiration continue pour l'amidon accumulé. Caractéristiques de l'extracteur d'amidon (Blanchisseur 1) :

✔️ Préparation professionnelle des pommes de terre grâce à un blanchiment contrôlé.

✔️ Élimination efficace de l'amidon et du sucre grâce à un système d'eau et d'air comprimé.

✔️ Contrôle total de la température et de la vitesse pour une production constante.

✔️ Chauffage économe en énergie grâce à un échangeur de chaleur.

✔️ Système de lavage haute pression final pour une pureté optimale.

✔️ Conception sûre et écologique avec isolation thermique et protection contre la vapeur.

💡 La solution idéale pour des frites prêtes à frire d'une qualité et d'une pureté optimales !

Machine à décaper la fécule de pomme de terre (Blancher 2)

Préparation parfaite des quartiers de pommes de terre grâce à une technologie de blanchiment avancée. L'extracteur d'amidon (Blancher 2) est l'une des étapes les plus importantes de la préparation des pommes de terre avant la friture. Il élimine l'amidon et les sucres de l'intérieur des quartiers et les prépare pour garantir une qualité supérieure, une texture plus croustillante et un goût unique au produit final. Mécanisme de travail avancé :

1️⃣ Blanchiment de précision : Les quartiers de pommes de terre sont blanchis à une température de 70 à 90 °C pendant 3 à 8 minutes, selon le type de pomme de terre et la taille des quartiers. Des additifs artificiels tels que le SAB et le dextrose sont ajoutés au bassin de blanchiment pour ajuster la couleur et la texture.

2️⃣ Chauffage économe en énergie : Le chauffage repose sur un système d'échangeur thermique, fonctionnant au gaz ou au diesel, au choix du client, garantissant une température constante et une consommation énergétique réduite. Équipé d'un capteur précis pour une mesure continue de la température.

3️⃣ Élimination de l'amidon et du sucre selon le principe Jacuzzi. Les quartiers de pommes de terre passent dans de puissants jets d'eau mélangés à de l'air comprimé, ce qui permet d'éliminer efficacement l'amidon et les sucres et d'atteindre l'équilibre thermique dans le blanchisseur. Le mouvement continu des quartiers dans une cuve cylindrique équipée d'un tamis à vitesse variable assure une immersion et un brassage homogènes des pommes de terre dans l'eau.

4️⃣ Étape de lavage final : Pour garantir une pureté optimale, les pommes de terre sont lavées à l'eau haute pression à la sortie du blanchisseur afin d'éliminer tout résidu d'amidon en surface. Le temps de séjour dans le blanchisseur peut être ajusté en fonction de la taille des quartiers et du type de pommes de terre utilisé.

5️⃣ Système d'entraînement intégré et contrôlable. Le tapis roulant est équipé d'un moteur à variateur de vitesse pour ajuster la vitesse de déplacement des pommes de terre. Une pompe à air haute pression assure une distribution uniforme de l'air dans l'eau. Une pompe à eau puissante à pression et direction de pulvérisation réglables assure une efficacité maximale d'élimination de l'amidon.

6️⃣ Conception robuste et sûre. La partie mobile est montée et descendue en toute sécurité grâce à quatre pistons hydrauliques actionnés par pression d'huile. Équipé d'une cheminée à vapeur pour évacuer la vapeur vers l'extérieur de la salle de production, améliorant ainsi l'environnement de travail. Entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 12 cm d'épaisseur, il assure la sécurité thermique et la protection des travailleurs. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.

✅ Puissance électrique : 7,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

Longueur : 650 cm

Largeur : 150 cm

Hauteur : 190 cm

🔢 Numéro de machine : 016

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie. Construction robuste pour des performances élevées :

✔️ Paroi intérieure de 3 mm d'épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrues.

✔️ Parois extérieures latérales de 3 mm d'épaisseur pour protéger la structure.

✔️ Cadre profilé 10 x 10 mm pour une durabilité accrue et une résistance à la pression de fonctionnement.

✔️ Équipé de deux moteurs de 2 chevaux pour un fonctionnement efficace.

✔️ Réservoir de récupération d'amidon avec système d'extraction continue de l'amidon accumulé. Caractéristiques de l'extracteur d'amidon (Blanchisseur 2) :

✔️ Préparation professionnelle des pommes de terre grâce à un blanchiment contrôlé.

✔️ Élimination efficace de l'amidon et du sucre grâce à un système d'eau et d'air comprimé.

✔️ Contrôle total de la température et de la vitesse pour une production constante.

✔️ Chauffage économe en énergie grâce à un échangeur de chaleur.

✔️ Système de lavage final haute pression pour une pureté optimale.

✔️ Conception sûre et écologique avec isolation thermique et protection contre la vapeur.

💡 La solution idéale pour des frites prêtes à frire d'une qualité et d'une pureté optimales !

Séchoir vibrant pour pommes de terre

Technologie avancée pour l'égouttage et la préparation des pommes de terre pour la friture. Le séchoir vibrant est une étape clé de la ligne de production de frites. Il élimine l'excès d'eau des quartiers de pommes de terre après cuisson ou lavage. Cela améliore l'efficacité de la friture et permet d'obtenir un produit plus croustillant et de meilleure qualité. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Système de vibration de précision pour un séchage rapide. La machine utilise une technologie de vibration continue pour répartir uniformément les quartiers de pommes de terre et éliminer efficacement l'eau emprisonnée. La conception spéciale de la surface vibrante assure la séparation des quartiers et évite qu'ils ne collent avant la friture.

2️⃣ Conception résistante à la corrosion et conforme aux normes alimentaires. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes. La surface vibrante est hermétiquement fermée et conçue pour empêcher l'accumulation d'eau ou d'amidon résiduel.

3️⃣ Moteurs puissants pour des performances stables. Équipée d'un moteur vibrant haute puissance et durable pour un séchage rapide et efficace. Vitesse de vibration réglable en fonction des besoins de production.

4️⃣ Économie d'énergie et rendement élevé. La machine fonctionne avec une puissance électrique économique (3,75 kW), garantissant une efficacité opérationnelle optimale avec une consommation minimale. Sa conception intelligente permet de réduire les pertes de chaleur et d'humidité, améliorant ainsi la consommation énergétique globale. 5️⃣ Facilité d'entretien et de nettoyage. Équipée d'un mécanisme de démontage rapide pour un nettoyage facile de la surface vibrante et l'absence de résidus. Sa conception épurée réduit les besoins d'entretien fréquents et prolonge la durée de vie de la machine. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 200 cm

Largeur : 100 cm

Hauteur : 210 cm

🔢 Numéro de machine : 017

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Paroi intérieure de 3 mm d’épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrues.

✔️ Parois extérieures latérales de 3 mm d’épaisseur pour une protection structurelle accrue.

✔️ Cadre profilé de 10 x 10 mm pour une durabilité accrue et une résistance à la pression de fonctionnement accrue.

✔️ Moteurs vibrants robustes pour une distribution uniforme et rapide des pommes de terre. Caractéristiques du déshydrateur d’eau vibrant :

✔️ Préparation efficace des pommes de terre en éliminant l’excès d’eau avant la friture.

✔️ Conception hygiénique et sûre en acier inoxydable pour garantir la qualité du produit.

✔️ Hautement économe en énergie et performances stables.

✔️ Contrôle de l'intensité des vibrations pour ajuster le niveau de séchage selon vos besoins.

✔️ Entretien et nettoyage faciles grâce à sa conception simple et ergonomique.

💡 La solution idéale pour sécher rapidement et efficacement les quartiers de pommes de terre, améliorer leur texture et garantir des résultats de friture optimaux !

Tunnel de séchage à air chaud pour chips de pommes de terre

Une technologie moderne pour un croustillant parfait et une qualité de friture optimale. Le tunnel de séchage à air chaud pour bâtonnets de pommes de terre est une étape clé de la chaîne de production de frites. Il réduit la teneur en humidité des bâtonnets avant la friture, améliorant ainsi leur texture finale et prévenant l'absorption excessive d'huile. Il contribue également à préserver la pureté de l'huile et à prolonger leur durée de conservation. Mécanisme avancé :

1️⃣ Séchage rapide par courants d'air. Les bâtonnets de pommes de terre sont exposés à de puissants courants d'air chaud pour éliminer l'humidité accumulée. Une température équilibrée est maintenue pour un séchage uniforme de toutes les tranches.

2️⃣ Système de chauffage avancé pour une efficacité accrue. De puissants radiateurs électriques assurent un chauffage efficace de l'air. Le système fonctionne en circuit fermé pour améliorer la rétention de la chaleur et réduire la consommation d'énergie. La pression d'air élevée accélère le séchage sans altérer la texture naturelle des pommes de terre.

3️⃣ Conception intelligente pour éviter que les bâtonnets de pommes de terre ne collent entre eux. Le tapis roulant est équipé d'un système avancé qui empêche les bâtonnets de pommes de terre de coller entre eux, assurant ainsi une distribution uniforme. Sa conception permet un déplacement fluide des doigts dans le tunnel pour des résultats parfaits.

4️⃣ Économies d'énergie et rendement élevé. Fonctionnant avec seulement 4,5 kW de puissance électrique, il garantit une efficacité opérationnelle optimale avec une consommation minimale. Un système de contrôle thermique intelligent ajuste la température selon les besoins.

5️⃣ Facilité d'entretien et de nettoyage. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il est résistant à la rouille et facile à nettoyer. Sa conception permet un démontage facile pour accéder aux composants nécessitant un entretien périodique. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 4,5 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 500 cm

Largeur : 130 cm

Hauteur : 220 cm

🔢 Numéro de machine : 018

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Système d’air chaud homogène pour un séchage rapide sans compromettre la qualité des tranches.

✔️ Circuit fermé pour conserver la chaleur et accélérer le processus de chauffage.

✔️ Construction robuste et durable en acier inoxydable.

✔️ Équipé de 4 ventilateurs pour une distribution uniforme de l’air chaud.

✔️ Conception économique pour une consommation d’énergie réduite et une efficacité opérationnelle élevée. Caractéristiques du tunnel de séchage de chips à air chaud :

✔️ Préparation professionnelle des pommes de terre en éliminant l’humidité avant la friture.

✔️ Contrôle total de la température et de l'air pour un séchage uniforme.

✔️ Conception avancée pour éviter que les frites ne collent et faciliter le transport.

✔️ Améliore la qualité de la friture en réduisant l'absorption d'huile et en gardant l'huile usagée propre.

✔️ Nettoyage et entretien faciles grâce à une conception intelligente et des matériaux résistants à la rouille.

💡 La solution idéale pour des frites croustillantes de haute qualité, économes en énergie et faciles à utiliser !

Friteuse continue

Friture continue avec les plus hauts niveaux de qualité et de sécurité pour une production optimale. Les friteuses continues sont un élément essentiel des lignes de production de frites. Elles assurent une friture uniforme des frites tout en préservant la qualité de l'huile et la stabilité de la température, pour des frites croustillantes et dorées. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Chauffage de l'huile hautement efficace. L'huile est chauffée par un échangeur thermique (chaudière) situé à l'extérieur de la friteuse, ce qui maintient une température constante et prévient les dommages causés par la combustion directe.

2️⃣ Contrôle précis de la température et de la vitesse. La température de friture est assurée par un système PID pour assurer une stabilité thermique optimale à 180 °C. La vitesse du moteur est régulée par des variateurs de vitesse, permettant d'ajuster le temps de friture entre 60 et 80 secondes selon les besoins de production.

3️⃣ Remuage continu pour une répartition homogène de la chaleur. Les frites sont remuées à plusieurs reprises à l'intérieur de la friteuse pour garantir une immersion complète des frites dans l'huile chaude, obtenant ainsi une texture croustillante et uniforme.

4️⃣ Système avancé de protection contre les dysfonctionnements. La friteuse est équipée d'un système de sécurité intégré qui assure la libération des pommes de terre même en cas de panne de courant, empêchant ainsi le produit de brûler dans l'huile.

5️⃣ Filtration continue de l'huile pour une qualité optimale. Le système de filtration en trois étapes filtre l'huile en continu pendant la friture, prolongeant ainsi sa durée de vie. Une pompe puissante d'une capacité de 100 000 litres/heure assure un débit et une purification efficaces de l'huile. La friteuse est équipée d'un filtre spécial qui élimine les impuretés et les petits morceaux de pommes de terre, les empêchant de brûler et préservant la couleur de l'huile.

6️⃣ Système intégré de gestion de l'huile :

✅ Réservoir de remplissage continu pour maintenir un niveau d'huile correct pendant le fonctionnement.

✅ Réservoir d'huile neuve équipé de résistances électriques pour éviter le gel en hiver.

✅ Réservoir de stockage d'huile usagée équipé de résistances électriques pour faciliter l'entretien.

Système de remplissage d'huile automatique permettant d'utiliser de l'huile fraîche ou déjà frite selon les besoins.

7️⃣ Conception sûre et écologique. La friteuse est entièrement isolée par une couche de fibre de verre de 12 cm d'épaisseur, protégeant ainsi les utilisateurs des températures élevées. Elle est équipée de sorties vapeur et huile, garantissant un environnement de travail sain, conformément aux normes de santé et de sécurité au travail. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Acier inoxydable 304, 310 et 316 de qualité alimentaire, résistant aux températures élevées.

✅ Puissance électrique : 22,875 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 9 m, Largeur : 160 cm, Hauteur : 290 cm

🔢 Numéro de machine : 019

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie. Construction robuste et spécifications techniques de haute qualité :

✔️ Le bac à huile interne est en acier inoxydable de 5 mm d’épaisseur.

✔️ Le châssis de la friteuse est renforcé par un profilé chromé de 15 x 15 cm d’épaisseur de 5 mm, garantissant solidité et durabilité.

✔️ Le plancher de la friteuse est renforcé par une poutre en H de 10 mm d’épaisseur pour une meilleure résistance au poids et à la chaleur.

✔️ Un système hydraulique avancé permet de lever et d’abaisser la partie mobile en toute sécurité grâce à quatre pistons à huile. Caractéristiques de la friteuse continue :

✔️ Le chauffage de l’huile est assuré par un échangeur thermique pour garantir une efficacité énergétique optimale et une qualité optimale.

✔️ Contrôle PID avancé de la température pour une qualité constante du produit.

✔️ Remuage continu de l’huile pour une friture homogène et croustillante.

✔️ Système de sécurité intégré pour une protection d’urgence.

✔️ Filtration de l'huile en trois étapes pour préserver la propreté de l'huile et la qualité du produit.

✔️ Isolation thermique complète pour protéger les travailleurs et économiser l'énergie.

✔️ Conception hygiénique conforme aux normes de santé et de sécurité au travail.

💡 La solution idéale pour produire des frites de haute qualité, avec une consommation d'énergie réduite et garantissant les plus hauts niveaux de sécurité et d'efficacité !

Séchoir à huile de pomme de terre

Technologie avancée de filtration de l'huile et amélioration de la qualité des produits. Le vibrateur de séchage de l'huile est une étape importante de la ligne de production de frites, car il élimine l'excès d'huile des frites après la friture. Cela contribue à améliorer la qualité du produit, à réduire l'absorption d'huile, à rehausser le goût et le croustillant, à réduire la consommation d'huile et à optimiser l'efficacité de la production. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Un système de séchage progressif en quatre étapes, basé sur un tapis vibrant fonctionnant en quatre étapes consécutives, assure une évacuation progressive de l'huile des frites sans altérer leur forme ni leur texture. La répartition uniforme des vibrations assure une élimination efficace de l'huile.

2️⃣ Améliore la qualité du produit final. L'élimination de l'excès d'huile des frites permet d'obtenir un produit plus sain et moins gras. Cela contribue à améliorer la texture et le croustillant, rendant les frites plus attrayantes pour les consommateurs.

3️⃣ Économie d'huile. La réduction de la quantité d'huile accumulée dans les frites permet de réduire la consommation d'huile pendant la friture, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation. L'huile usagée reste propre, ce qui prolonge sa durée de conservation.

4️⃣ Conception durable et conforme aux normes alimentaires, entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistante à la rouille et à la corrosion, garantissant les plus hauts standards d'hygiène et de qualité. Conception professionnelle pour un nettoyage et un entretien réguliers faciles.

5️⃣ Efficacité opérationnelle élevée et faible consommation d'énergie. Fonctionnant avec seulement 3,75 kW d'électricité, il garantit un fonctionnement économique et efficace. Équipé d'un système de contrôle intelligent permettant d'ajuster la vitesse de vibration en fonction des exigences de production. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts standards d'hygiène et de qualité.

✅ Puissance : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 250 cm

Largeur : 100 cm

Hauteur : 150 cm

🔢 Numéro de machine : 020

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Système de vibration progressive à quatre niveaux pour une élimination efficace de l’huile.

✔️ Conception en acier inoxydable hygiénique et sûre.

✔️ Construction durable, résistante à la corrosion et facile à nettoyer.

✔️ Contrôle de la vitesse de vibration pour ajuster l’efficacité du séchage selon les besoins.

✔️ Économie d’huile et amélioration de la qualité du produit final. Caractéristiques du vibrateur de séchage d’huile :

✔️ Réduit la teneur en huile des pommes de terre pour un produit plus sain.

✔️ Améliore le croustillant et le goût final en éliminant l’excès d’huile.

✔️ Réduit la consommation d'huile pendant la friture, diminuant ainsi les coûts d'exploitation.

✔️ Contrôle intelligent de la vitesse de vibration pour des performances optimales.

✔️ Entretien et nettoyage faciles grâce à la conception en acier inoxydable.

💡 La solution idéale pour des frites savoureuses et de qualité, tout en économisant de l'huile !

Itinéraire d'inspection

Assurer les normes de qualité les plus élevées grâce à une inspection minutieuse du produit final. Le processus d'inspection est une étape cruciale de la ligne de production de frites : les frites sont inspectées après la friture et soumises à un contrôle qualité avant de passer aux étapes de refroidissement et de congélation. Ce système permet d'éliminer les parties indésirables et de garantir la qualité optimale du produit final. Mécanisme de travail avancé :

1️⃣ Inspection minutieuse pour une qualité optimale. Le processus d'inspection détecte et élimine les parties irrégulières ou indésirables afin de garantir la qualité optimale. Les frites sont inspectées manuellement.

2️⃣ Amélioration de la qualité du produit final. Une inspection minutieuse contribue à garantir la cohérence du produit et à améliorer l'expérience client. L'élimination des pièces endommagées ou non conformes garantit la production de frites de haute qualité.

3️⃣ Conception hygiénique et conforme aux normes alimentaires : Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle est résistante à la rouille et facile à nettoyer. Sa conception sûre garantit l'absence de contamination du produit pendant le processus d'inspection.

4️⃣ Efficacité opérationnelle élevée et faible consommation d'énergie. Fonctionne avec seulement 1,5 kW d'électricité, garantissant un fonctionnement économique et efficace. Le système avancé de contrôle de la vitesse du convoyeur ajuste la vitesse d'inspection en fonction des besoins de production.

5️⃣ Facilité d'entretien et de nettoyage. Sa conception permet un démontage facile pour accéder aux composants nécessitant un entretien périodique. La surface lisse et résistante aux accumulations garantit l'hygiène du produit et un nettoyage facile. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance : 1,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 500 cm

Largeur : 100 cm

Hauteur : 120 cm

✅ Numéro de machine : 021

🔢 Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Système d'inspection précis pour garantir l'élimination des doigts indésirables.

✔️ Conception hygiénique et sûre en acier inoxydable.

✔️ Construction durable, résistante à la corrosion et facile à nettoyer.

✔️ Contrôle de la vitesse du convoyeur pour ajuster l'efficacité de l'inspection selon les besoins.

✔️ Efficacité opérationnelle élevée et faible consommation d'énergie. Caractéristiques de la ligne d'inspection :

✔️ Garantit la qualité du produit final grâce à une inspection minutieuse avant refroidissement et congélation.

✔️ Élimine les pièces non conformes pour améliorer la régularité du produit.

✔️ Conception hygiénique et alimentaire conforme aux normes les plus strictes.

✔️ Contrôle total de la vitesse du convoyeur pour garantir des performances optimales.

✔️ Entretien et nettoyage faciles pour une production continue.

💡 La solution idéale pour assurer la production de frites de haute qualité selon des normes avancées !

Convoyeur à spirale

Technologie avancée pour un refroidissement efficace des pommes de terre et un gain de place. Le convoyeur à spirale est une étape clé de la ligne de production de frites. Il refroidit ou laisse reposer les quartiers de pommes de terre après la friture, contribuant ainsi à stabiliser la texture et à améliorer la qualité du produit final. Grâce à sa conception innovante en spirale, il permet un gain de place considérable et un flux fluide et régulier des pommes de terre avant leur passage à la congélation ou à l'emballage. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Système de refroidissement par gradient de couches : Le convoyeur utilise une technologie couche par couche pour acheminer les pommes de terre, assurant une distribution uniforme et un refroidissement efficace. La conception compacte en spirale permet un gain de place considérable par rapport aux convoyeurs conventionnels.

2️⃣ Contrôle intelligent du mouvement et de la vitesse : Basé sur un système de transmission bidirectionnel intelligent pour une plus grande flexibilité opérationnelle. La vitesse du convoyeur est contrôlée par un variateur de vitesse pour ajuster le temps de refroidissement en fonction des besoins de production.

3️⃣ Système de nettoyage automatique : Anti-adhérence : Équipé d'un dispositif de nettoyage automatique qui élimine tout résidu ou huile pour éviter que les pommes de terre ne collent. Le système contribue à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité opérationnelle.

4️⃣ Conception durable et conforme aux normes alimentaires, entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile. Sa conception permet un démontage aisé des pièces pour l'entretien et le nettoyage en profondeur.

5️⃣ Efficacité opérationnelle élevée et faible consommation d'énergie. Fonctionnant avec seulement 7,25 kW d'électricité, il garantit un fonctionnement économique et efficace. Le système de contrôle intelligent permet de régler la vitesse du convoyeur pour des résultats optimaux. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 500 cm

Largeur : 300 cm

Hauteur : 250 cm

🔢 Numéro de machine : 022

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d’origine : Turquie Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Système de spirale avancé pour un gain de place et un flux de pommes de terre constant.

✔️ Contrôle flexible de la vitesse et de la direction grâce à un variateur de fréquence pour ajuster le refroidissement selon les besoins.

✔️ Système de nettoyage automatique pour maintenir le convoyeur propre et éviter le collage.

✔️ Construction robuste et durable en acier inoxydable.

✔️ Efficacité opérationnelle élevée et faible consommation d’énergie. Caractéristiques de la ligne de convoyeurs à spirale :

✔️ Refroidissement équilibré et progressif pour une qualité de produit constante.

✔️ Conception compacte par rapport aux convoyeurs traditionnels.

✔️ Contrôle intelligent de la vitesse et de la direction pour s'adapter aux différentes étapes de production.

✔️ Système de nettoyage automatique pour un fonctionnement propre et une réduction des temps d'arrêt.

✔️ Entretien et nettoyage faciles pour une production continue.

💡 La solution idéale pour un refroidissement efficace des pommes de terre et une efficacité accrue de la ligne de production, tout en économisant de l'espace !

Tunnel de refroidissement - Chambre de choc

Congélation rapide et haute efficacité pour préserver la qualité des pommes de terre. Le tunnel de refroidissement (chambre d'étourdissement) est l'une des étapes les plus importantes de la ligne de production de frites surgelées. Il réduit rapidement la température des pommes de terre de 5 °C à -30 °C, préservant ainsi leur texture et leur saveur tout en empêchant la formation de gros cristaux de glace susceptibles d'altérer la qualité. Mécanisme avancé :

1️⃣ Système de refroidissement rapide pour préserver la qualité du produit. Le tapis roulant à l'intérieur de la chambre déplace les pommes de terre à une vitesse appropriée pour assurer un refroidissement uniforme. La technologie de surgélation rapide IQF stabilise la texture du produit et préserve sa qualité.

2️⃣ Capacité de production élevée et efficacité opérationnelle exceptionnelle. Capacité de refroidissement de 3 500 kg de pommes de terre par heure, ce qui le rend idéal pour la production industrielle à grande échelle. La vitesse du convoyeur est contrôlée par un variateur de vitesse pour ajuster le temps de refroidissement selon les besoins.

3️⃣ Conception robuste conforme aux normes internationales. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il répond aux spécifications européennes et américaines. Équipé d'un panneau de sol recouvert d'acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur et de 15 cm de mousse isolante pour un nettoyage facile et prévenir l'accumulation d'humidité. Il est équipé d'un drain pour évacuer la condensation et prévenir les odeurs indésirables.

4️⃣ Chambre d'isolation thermique avancée. Le panneau de 15 cm d'épaisseur a bénéficié d'un traitement spécial contre l'humidité et la corrosion pour garantir la stabilité de la température. Sa conception assure une isolation complète pour maintenir la température de congélation souhaitée.

5️⃣ Système de refroidissement puissant avec des composants de haute qualité. Évaporateur : Fabriqué par Thermoway en Turquie, il est équipé de quatre ventilateurs allemands (Rosenberg) tournant à 1 400 tr/min pour une distribution uniforme de l'air froid. Condenseur : Fabriqué par Thermoway en Turquie, il est équipé de deux ventilateurs allemands (Rosenberg) tournant à 900 tr/min pour maintenir l'efficacité du refroidissement. Compresseur : De technologie allemande ou italienne, il est équipé d'une protection interne pour prévenir les surintensités et les courts-circuits.

6️⃣ Système de protection et de contrôle intégré avec dispositifs de protection contre les basses et hautes pressions de gaz. Équipé d'une protection du niveau d'huile du compresseur et de manomètres pour surveiller les fuites et les dysfonctionnements. Un système de contrôle PLC avancé avec affichage électronique facilite le suivi des pannes et la surveillance du processus de production.

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 97,5 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 15 m, Largeur : 280 cm, Hauteur : 370 cm

🔢 Numéro de machine : 023

✅ Modèle : THV-2025PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Système de surgélation rapide IQF pour maintenir la qualité des produits.

✔️ Contrôle électronique intelligent avec affichage pour surveiller les pannes et le fonctionnement.

✔️ Système d'isolation avancé pour garantir la stabilité de la température.

✔️ Efficacité opérationnelle élevée avec une capacité de production de 3 500 kg/heure.

✔️ Composants européens de haute qualité provenant d'Allemagne et de Turquie. Caractéristiques du tunnel de refroidissement - chambre d'étourdissement :

✔️ Congélation rapide et efficace sans compromettre la qualité des pommes de terre.

✔️ Conception robuste, conforme aux normes internationales, garantissant propreté et facilité d'entretien.

✔️ Contrôle intelligent de la vitesse et de la congélation grâce à un variateur et un système PLC.

✔️ Isolation thermique complète pour garantir l'efficacité du refroidissement et réduire la consommation d'énergie.

✔️ Entretien et nettoyage faciles grâce à un système avancé d'évacuation de l'eau.

💡 La solution idéale pour congeler des frites avec une efficacité optimale et une qualité internationale !

Machine d'emballage pondérale

Conditionnement précis et rapide de produits alimentaires grâce à des systèmes avancés. Conçue selon les dernières technologies mondiales, cette conditionneuse pondérale garantit une cadence élevée, un fonctionnement 24h/24 et une précision de pesage et d'emballage optimale. Elle est équipée de systèmes d'entraînement avancés, de capteurs optiques précis et d'un système de contrôle électronique intégré garantissant une efficacité élevée et une production constante. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Système d'emballage précis et flexible. Conditionnement automatique de chips, de graines et de noix. Un système de pesage intelligent garantit la précision de l'emballage et réduit les déchets.

2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide. Système PLC avancé de Delta pour une réactivité et un contrôle précis. Écran tactile électronique de 7 pouces de Delta pour une utilisation facile. Système de contrôle thermique précis OMRON permettant le réglage de la température depuis l'écran pour garantir la qualité de la soudure.

3️⃣ Hautes performances grâce à des moteurs et des réducteurs puissants contrôlant la bande transporteuse et les mâchoires, pour un fonctionnement stable. Moteur pas à pas pour le mouvement automatique du rouleau contrôlé depuis l'écran. Un moteur pas à pas compense la traction du rouleau et un système d'alarme signale la fin de la production.

4️⃣ Conception sûre et durable. Des capteurs de sécurité protègent l'opérateur contre toute erreur de manipulation. Un compteur de production journalier complet assure le suivi des performances et un contrôle efficace de la production. L'ensemble du corps est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, conformément aux normes de qualité alimentaire.

5️⃣ Flexibilité d'utilisation du rouleau. La largeur du rouleau peut être personnalisée selon les besoins du client, permettant ainsi l'emballage d'une grande variété de produits. Longueur maximale du rouleau : 320 mm. Un dispositif de formage de rouleau de fabrication italienne est facile à remplacer pour une efficacité opérationnelle accrue. L'utilisation d'un rouleau de cellophane intégré permet un emballage étanche et de haute qualité.

6️⃣ Équipements supplémentaires pour une efficacité accrue : un tapis roulant en PVC en forme de Z avec structure en acier inoxydable 304 et système d'alimentation automatique. Un tapis roulant pour les emballages finis facilite le transport et le stockage. Imprimante de date pour imprimer les informations produit directement sur l'emballage. Système de pesage intelligent HIGH DREAM garantissant une grande précision de pesage. La plateforme de pesage est fabriquée en acier inoxydable 304 pour garantir stabilité et fiabilité. Spécifications techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et qualité.

✅ Puissance : 5,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 200 cm

Largeur : 130 cm

Hauteur : 420 cm

🔢 Numéro de machine : 024

✅ Modèle : THV-2024PV-B

✅ Pays d'origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Haute précision de pesage grâce au système de sommation intelligent.

✔️ Contrôle électronique complet pour une efficacité opérationnelle maximale.

✔️ Sécurité intégrée avec capteurs pour la protection de l'opérateur.

✔️ Flexibilité d'utilisation des rouleaux d'emballage selon les besoins du client.

✔️ Composants européens de haute qualité garantissant la durabilité de la machine. Caractéristiques de la conditionneuse pondérale :

✔️ Vitesse élevée et haute précision d'emballage.

✔️ Système de contrôle électronique PLC avancé pour un fonctionnement fluide et réactif.

✔️ Matériaux de construction durables en acier inoxydable 304 garantissant propreté et sécurité des produits.

✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour prolonger la durée de vie de la machine.

✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur.

💡 La solution idéale pour remplir et conditionner des produits alimentaires avec une efficacité et une précision optimales !

Pièces électriques et panneaux de commande

Disjoncteurs Schneider

Contacteurs Schneider

Tableau de commande Delta

Onduleurs Delta

Moteurs Gamak

Réducteurs Yilmaz

Ou selon demande du client

Informations de base

🍟💼 Projet de production de pommes de terre mi-frites – Société Al-Hoda. Nous vous présentons aujourd'hui un projet industriel considéré comme l'un des plus rentables du secteur des plats préparés :

🏭 Usine de production de pommes de terre mi-frites (Fanker). Face à la forte demande de frites sur les marchés locaux et internationaux, ce projet représente une opportunité en or pour tout investisseur à la recherche d'un projet de production stable et rentable. Ce produit se caractérise par une distribution facile et une forte demande de la part des restaurants, supermarchés et hôtels, ce qui facilite sa commercialisation et sa vente, même sur des marchés fortement concurrentiels.

✅ Pourquoi le projet de pommes de terre mi-frites ? Ce produit est en constante demande quotidienne. Il ne dépend ni de la saison ni de la période. Il peut être stocké et distribué localement et internationalement. Il est utilisé dans tous les secteurs des plats préparés. Il s'agit d'un projet rentable avec des coûts d'exploitation raisonnables. Il est disponible en plusieurs capacités de production selon les besoins des clients.

Ligne de production de pommes de terre semi-frites – Fabriquée par Al-Huda

Technologie européenne et qualité internationale

La ligne de production a été entièrement conçue dans les usines d'Al-Huda International Company, utilisant une technologie européenne de pointe et des équipements de haute précision pour garantir des performances optimales et une qualité optimale du produit final. Le produit passe automatiquement par toutes les étapes, du lavage et de l'épluchage à l'emballage.

Spécifications techniques de la ligne :

Capacité de production : Sur demande, toutes les capacités de production requises par le client sont disponibles.

Longueur approximative de la ligne : 85 mètres.

Largeur requise : Environ 4 mètres.

Surface d'installation requise : Environ 500 mètres carrés.

Dimensions variables en fonction de la capacité de production requise.

La ligne est équipée de systèmes de contrôle intelligents et d'une consommation électrique réduite.

🔧 Toutes les pièces de la ligne sont fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.

🛡️ Garantie et fabrication aux normes internationales : Chez Al-Huda, nous nous engageons à fabriquer selon les normes les plus strictes et testons l’ensemble de la ligne dans notre usine avant expédition. Nous assumons l’entière responsabilité de tout défaut de performance ou de spécifications techniques.

✅ Si la ligne ne convient pas au client, celui-ci a droit à un remboursement intégral.

🏆 Pourquoi choisir Al-Huda ?

✅ Fabrication turque avec technologie allemande.

✅ Plus de 20 ans d’expérience industrielle.

✅ Lignes de production certifiées qualité internationales.

✅ Assistance technique et service après-vente fiables.

✅ Tests complets de la ligne avant livraison.

✅ Personnalisation complète possible selon les besoins du client.

Pour toute demande de renseignements et obtenir des informations techniques, n'hésitez pas à nous contacter :

💬 Notre équipe est toujours disponible pour répondre à toutes vos questions et vous accompagner tout au long du projet.

🔚 Al-Huda International Company : Votre partenaire idéal pour réussir, bâtir la confiance et lancer des projets réussis.