Ligne de production de chips de maïs, capacité de production 200 kg, entièrement automatique, comprend trois machines de remplissage et de conditionnement, un système volumétrique

La ligne se compose des parties suivantes

1. Mélangeur de maïs

2. Convoyeur à spirale

3. Extrudeuse

4. Convoyeur à bande

5. Four à air chaud

6. Réservoir de mélange d'arômes

7. Pompe d'arômes

8. Cylindre d'assaisonnement

9. Ligne d'alimentation des remplisseuses

10. Machines d'emballage

Mélangeur de maïs

Mélange homogène et précis du maïs selon les normes de qualité les plus strictes. Le mélangeur à maïs est un équipement essentiel pour la préparation du maïs avant la fabrication. Il assure une homogénéité parfaite du mélange grâce à un taux d'humidité précis, garantissant une répartition uniforme et une préparation professionnelle du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Grande capacité et matériaux de fabrication de haute qualité. Capacité : 400 kg, permettant un traitement efficace de grandes quantités de maïs. Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur, garantissant une résistance à la rouille et une hygiène optimale du produit.

2️⃣ Moteur puissant pour un mélange parfait. Moteur principal : 5 CV, fabriqué en Turquie, garantissant des performances stables et une grande efficacité de mélange. Un mécanisme de mélange homogène assure une répartition optimale des ingrédients dans le mélangeur.

3️⃣ Contrôle précis de l'humidité. Équipé d'un réservoir d'eau intégré, il permet un contrôle précis du taux d'humidité du maïs pour obtenir la consistance souhaitée. Un indicateur de niveau d'eau permet d'ajuster précisément la quantité pendant le mélange.

4️⃣ Un système de sécurité haute sécurité pour les travailleurs, équipé d'une protection mécanique (grille métallique), empêche l'accès au mélangeur pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un environnement de travail sûr.

5️⃣ Un système de déchargement et de contrôle du processus fluide, équipé d'un port de déchargement standard, facilite le retrait du produit sans agglomération ni perte de matières premières. Un port de surveillance et de nettoyage permet de surveiller le processus de mélange et de garantir la propreté du mélangeur après chaque utilisation.

6️⃣ Élimination efficace des impuretés métalliques : La cuve du mélangeur est équipée d'un aimant puissant qui élimine toutes les impuretés métalliques du maïs, garantissant ainsi la pureté du produit final et empêchant toute pénétration de matières indésirables sur les lignes de production suivantes. Spécifications techniques : ✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 180 cm

Largeur : 120 cm

Hauteur : 230 cm

✅ Numéro de machine : 001

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes. Construction robuste et haute performance.

✔️ Intérieur de 2 mm d’épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrue.

✔️ Système d’évacuation fluide pour un contrôle aisé de l’extraction du maïs après le mélange.

✔️ Protection mécanique élevée pour garantir la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.

✔️ Aimants à l’intérieur de la cuve pour éliminer les impuretés métalliques susceptibles d’altérer la qualité du produit.

✔️ Contrôle précis de l’humidité du maïs grâce au réservoir d’eau intégré et à l’indicateur de niveau.

✔️ Conception robuste et durable, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une hygiène optimale.

✔️ Système de sécurité haute sécurité avec grille métallique pour empêcher toute intrusion pendant le fonctionnement.

✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce à l'aimant intégré dans la cuve.

✔️ Vidange et nettoyage faciles grâce aux orifices dédiés.

✔️ Moteur haute performance pour un mélange optimal et une qualité optimale.

💡 La solution idéale pour un mélange homogène et une préparation professionnelle du maïs, avec une qualité et une efficacité optimales !

Convoyeur à spirale

Convoyage automatisé précis, efficace et sûr des matériaux. Le convoyeur à spirale est l'un des équipements les plus importants des lignes de production. Il alimente automatiquement l'extrudeuse en matériaux de manière fluide et efficace, garantissant un flux constant et améliorant l'efficacité de la production avec les plus hauts niveaux de sécurité et de qualité. Mécanisme de travail avancé.

1️⃣ Un réservoir spacieux fabriqué avec des matériaux de haute qualité. Capacité : 75 kg, permettant un stockage suffisant pour assurer une production continue sans interruption. Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur, offrant une haute résistance à la rouille et garantissant l'hygiène des produits.

2️⃣ Alimentation automatique de l'extrudeuse pour un flux constant. Le convoyeur alimente automatiquement l'extrudeuse en matériaux, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et assurant une continuité de travail efficace. La conception précise de la spirale assure un transfert fluide des matériaux sans agglomération ni interruption du flux.

3️⃣ Un système de sécurité haute sécurité pour les opérateurs, équipé d'une grille métallique comme protection mécanique, empêche la main de l'opérateur de pénétrer dans le convoyeur pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un environnement de travail sécurisé.

4️⃣ Élimination efficace des impuretés métalliques. Équipé d'un mécanisme magnétique avancé qui élimine les impuretés métalliques éventuellement présentes dans les matériaux, préservant ainsi la qualité du produit final et protégeant les machines contre les dommages.

5️⃣ Nettoyage et entretien faciles. Équipé d'une ouverture inférieure dédiée au nettoyage, facilitant l'entretien périodique et l'élimination des résidus de matériaux à l'intérieur de la cuve. Spécifications techniques

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions : Longueur : 300 cm, Largeur : 90 cm, Hauteur : 250 cm

✅ Numéro de machine : 002

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d'origine : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle.

✔ Structure interne de 2 mm d'épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrue.

✔️ Conception en spirale précise pour un transfert uniforme du matériau sans grumeaux.

✔️ Système de vidange facile par l'ouverture inférieure, facilitant l'entretien et le nettoyage.

✔️ Protection mécanique élevée pour garantir la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.

✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce à l'aimant intégré.

✔️ Alimentation automatique de l'extrudeuse pour un flux constant et une meilleure efficacité de production.

✔️ Construction robuste en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.

✔️ Système de sécurité intégré avec grille métallique pour prévenir les accidents pendant le fonctionnement.

✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce au système magnétique intégré.

✔️ Entretien et nettoyage faciles grâce à l'ouverture inférieure dédiée.

✔️ Conception économe en énergie et faible consommation d'énergie.

💡 La solution idéale pour un transfert de matériaux précis et sûr, tout en garantissant les plus hauts standards de qualité et d'efficacité opérationnelle !

Extrudeuse

Performances professionnelles pour la production de grains soufflés de la plus haute qualité. L'extrudeuse est un équipement essentiel dans l'industrie agroalimentaire. Elle produit des grains soufflés de différentes formes grâce à des techniques de fabrication avancées, garantissant une production constante, une grande efficacité et un contrôle précis de la forme et de la taille du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé.

1️⃣ Capacité de production élevée et efficacité opérationnelle continue. Capacité de production : de 175 à 200 kg par heure, selon la forme de grain souhaitée. Conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 grâce à un réducteur robuste fabriqué à partir des meilleurs métaux, conformément aux normes américaines d'extrusion.

2️⃣ Structure robuste pour une durabilité accrue. Le support principal est en acier thermolaqué dans des fours de dernière génération pour le protéger de la corrosion et des chocs. Il est entièrement isolé par une couche d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour un nettoyage facile et le respect des normes sanitaires. Poids approximatif : 1 300 kg, assurant stabilité et constance pendant le fonctionnement.

3️⃣ Système de transmission avancé pour une fiabilité accrue. Les roulements et paliers SKF de fabrication suédoise et japonaise garantissent un fonctionnement fluide et une longue durée de vie. Les vis sont fabriquées à partir des meilleurs métaux et traitées thermiquement grâce à la technologie de four à vide la plus récente, garantissant ainsi une résistance aux températures et pressions élevées pendant le fonctionnement. L'extrudeuse est équipée d'une vis principale qui alimente automatiquement la vis du compresseur via un variateur, permettant un contrôle précis du processus d'alimentation.

4️⃣ Contrôle électronique intégré pour une flexibilité de fonctionnement. Tous les moteurs de l'extrudeuse sont contrôlés électroniquement par trois variateurs, assurant un contrôle fluide à différentes vitesses. Un variateur de vitesse électronique permet d'ajuster facilement la longueur des grains en fonction des besoins de production. L'extrudeuse est équipée d'un chauffage de démarrage avec contrôle électronique précis de la température.

5️⃣ Double refroidissement pour des performances stables. Un système de refroidissement par eau (circuit fermé) basé sur le modèle American Extrusion assure une efficacité de refroidissement élevée et réduit la consommation d'eau. Un système de refroidissement par air supplémentaire maintient des températures stables en fonctionnement continu.

6️⃣ Panneau de commande intelligent pour une surveillance efficace du processus. Un panneau de commande principal indépendant en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, équipé d'un système de ventilation spécial pour les zones chaudes, assure des performances stables dans les environnements industriels difficiles. L'isolation du panneau de commande empêche la pénétration de poussière et garantit un fonctionnement propre et stable. Il est équipé d'un panneau de commande classique pour un contrôle complet du mécanisme de fonctionnement, ainsi que d'un logiciel avancé capable de détecter automatiquement les défauts et d'alerter en cas de dysfonctionnement. L'enregistrement automatique des données de fonctionnement est possible, et un schéma électrique détaillé est inclus pour faciliter l'entretien et l'inspection. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes de qualité et d'hygiène les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 39,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 180 cm

Largeur : 120 cm

Hauteur : 240 cm

✅ Numéro de machine : 003

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d’origine : Turquie – Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute performance.

✔️ Support principal en acier thermolaqué pour résister aux conditions d’utilisation difficiles.

✔️ Système d’alimentation automatique via la vis principale, à commande électronique, pour un débit constant de matériau.

✔️ Moteur à vis de compresseur de 50 ch (35 kW), de fabrication italienne, avec bobinages en cuivre pour une durabilité et une stabilité optimales.

✔️ Corps du moteur principal en fonte pour une durabilité et une tolérance à la pression accrues.

✔️ Contrôle électronique de la vitesse et de la longueur via des variateurs de fréquence avancés.

✔️ Double système de refroidissement (eau + air) pour maintenir une température constante en fonctionnement continu.

✔️ Panneau de commande intelligent et étanche, doté d'un système de refroidissement et de ventilation spécifique pour les zones chaudes.

✔️ Capacité de production jusqu'à 200 kg/heure avec contrôle facile de la granulométrie.

✔️ Moteurs puissants et hautement performants de marques internationales de confiance.

✔️ Conception durable en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale et un nettoyage facile.

✔️ Double système de refroidissement pour des performances stables et éviter la surchauffe.

✔️ Contrôle entièrement électronique via des onduleurs avancés pour un fonctionnement précis et fluide.

✔️ Panneau de commande avancé capable de détecter les défauts et de stocker les données de fonctionnement.

✔️ Conception sûre et écologique avec un système de refroidissement fermé pour économiser l'eau.

💡 La solution idéale pour produire des grains soufflés de haute qualité, avec les plus hauts niveaux d'efficacité et des performances constantes !

Convoyeur de produits

Transfert professionnel de produits entre les étapes de fabrication. Les bandes transporteuses sont des équipements essentiels sur les lignes de production, assurant un transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four. Leur conception robuste et leurs fonctionnalités avancées garantissent les plus hauts standards d'hygiène et d'efficacité. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Structure robuste pour une durabilité et une longévité accrues. Entièrement fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elles sont très résistantes à la rouille et faciles à nettoyer. Elles sont équipées de roues robustes pour un déplacement aisé et un nettoyage régulier sur la ligne de production.

2️⃣ Bande transporteuse de qualité alimentaire. Fabriquée en PVC ou en plastique de qualité alimentaire, elle garantit un transfert hygiénique et sûr des produits. Sa surface antiadhésive empêche le matériau de coller pendant le transfert, préservant ainsi la qualité du produit.

3️⃣ Système de nettoyage intégré avec orifices dédiés pour un entretien facile et la prévention de l'accumulation de résidus. Des brosses de nettoyage automatiques fonctionnent en continu pour éliminer les impuretés et les résidus pendant le fonctionnement.

4️⃣ Fonctionnement hautement efficace et économique. Faible consommation d'énergie (1,25 kW), ce convoyeur assure un fonctionnement économique sans gaspillage d'énergie. Spécifications techniques

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et durabilité.

✅ Puissance électrique : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 300 cm

Largeur : 80 cm

Hauteur : 200 cm

✅ Numéro de machine : 004

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du convoyeur

✔️ Conception robuste entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène les plus strictes.

✔️ Transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four, sans endommager le produit.

✔️ Bande transporteuse en PVC ou en plastique alimentaire pour un transport hygiénique.

✔️ Système de nettoyage automatique intégré avec brosses et orifices de maintenance.

✔️ Roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés, offrant une grande flexibilité opérationnelle.

✔️ Faible consommation d'énergie et haute efficacité opérationnelle.

💡 La solution idéale pour un transport sûr et efficace des produits sur les lignes de production alimentaire !

Four à air chaud à griller

Torréfaction et séchage professionnels grâce à la technologie à air chaud. Le four de torréfaction à air chaud est l'une des technologies les plus récentes pour la torréfaction et le séchage des frites. Il repose sur une répartition homogène de la chaleur, garantissant un produit final de qualité optimale, avec un contrôle précis de l'humidité et de la température pour ajuster la texture et le goût souhaités. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Productivité élevée grâce à un contrôle précis de la température. La capacité de production atteint 400 kg par heure, ce qui le rend idéal pour les grandes lignes de production. La température peut être ajustée jusqu'à 300 °C selon le type de produit et les exigences de fabrication. L'humidité du produit final peut être contrôlée de 0 % à 5 % sur demande pour garantir une texture idéale.

2️⃣ Un système de chauffage efficace et économe en énergie, fonctionnant au diesel ou au gaz naturel (GPL), selon les besoins du client, garantit un fonctionnement économique et performant. Il est équipé d'une chambre de chauffe amovible et intégrée pour un entretien facile, fabriquée en chrome 304 et en acier inoxydable pour résister à des températures allant jusqu'à 800 °C. Le brûleur principal, Baltur ou Riello (modèle italien 2025), assure un rendement élevé.

3️⃣ Structure robuste avec isolation thermique optimale, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une résistance élevée à la rouille et un nettoyage facile. Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 15 cm d'épaisseur sur tous les côtés afin de maintenir la chaleur interne et de réduire la consommation d'énergie.

4️⃣ Système avancé de convoyage des produits avec nettoyage automatique. La grille du convoyeur est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 100 cm de large, assurant une cuisson homogène. Elle est équipée d'un mécanisme de nettoyage automatique de la grille du convoyeur, préservant la propreté des produits et l'efficacité de fonctionnement. Le four est équipé d'un variateur LS pour un contrôle précis de la vitesse de la grille.

5️⃣ Distribution d'air professionnelle pour une cuisson homogène. Le four est équipé de puissants ventilateurs de circulation et de pompage d'air chaud pour une répartition optimale de la chaleur par le haut et le bas, avec recirculation latérale. Moteur de ventilateur de pompage d'air chaud de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité). Moteur de ventilateur d'extraction et de circulation d'air de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité).

6️⃣ Système de commande et de contrôle avancé. Panneau de commande séparé en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, amovible et réutilisable pour faciliter l'entretien et le transport. Écran tactile moderne avec système intelligent de lecture des défauts par SMS pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. Tous les composants électriques sont de marque Schneider (France) et LS (Corée) pour garantir une grande fiabilité opérationnelle. Le réducteur principal est italien, et les moteurs sont italiens ou turcs d'excellente qualité. La rotation des ventilateurs de pompage et de circulation d'air chaud est contrôlée électroniquement par des variateurs. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 10,5 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 600 cm

Largeur : 150 cm

Hauteur : 220 cm

✅ Numéro de machine : 005

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du four de rôtissage à air chaud

✔️ Capacité de production élevée jusqu'à 400 kg/heure avec contrôle précis de l'humidité et de la température.

✔️ Conception robuste et isolation thermique optimale pour maintenir la température interne et réduire la consommation d'énergie.

✔️ Chambre de chauffe intégrée amovible et installable pour un entretien facile.

✔️ Système avancé de distribution d'air pour une cuisson uniforme sur tous les côtés.

✔️ Grille de transport en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec système de nettoyage automatique.

✔️ Panneau de commande tactile intelligent avec système de détection automatique des défauts.

✔️ Moteurs et ventilateurs puissants de qualité européenne pour une production continue.

💡 La solution idéale pour des frites grillées de haute qualité, au goût délicieux et à la texture parfaite !

Cuves de cuisson aromatisées

Préparation précise des arômes grâce à la technologie de chauffage indirect. Les cuves de cuisson sont conçues pour garantir une qualité optimale des arômes alimentaires. Elles utilisent un système de chauffage indirect (double enveloppe) pour une cuisson uniforme sans altérer la composition des arômes, favorisant ainsi une répartition optimale des arômes dans le produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Système de chauffage indirect de conception professionnelle. La cuve est fabriquée avec la technologie à double enveloppe, qui permet de chauffer l'eau environnante au lieu de chauffer directement l'arôme. Cela garantit une qualité optimale des arômes sans brûler ni altérer leur composition. Sa capacité de chauffage d'environ 200 litres est idéale pour les grandes lignes de production. Un indicateur de niveau d'eau chaude est intégré pour garantir un fonctionnement optimal et continu.

2️⃣ Construction robuste et de qualité industrielle. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit une résistance élevée à la rouille et une facilité de nettoyage et de stérilisation. Le châssis principal est en fer thermolaqué et recouvert d'acier inoxydable pour une durabilité accrue et une protection accrue. Les cuves et la pompe sont montées sur un châssis unique pour une installation et un entretien faciles. L'appareil est équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage aisés, facilitant ainsi son déplacement sur les lignes de production.

Un système de contrôle précis de la température, équipé d'un thermomètre numérique, mesure en continu la température de l'eau chaude à l'intérieur de la cuve, garantissant un contrôle précis du processus de chauffage. Une répartition homogène de la chaleur évite la formation de points chauds dans les arômes, garantissant ainsi la consistance du produit final. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 200 cm

Largeur : 120 cm

Hauteur : 170 cm

✅ Numéro de machine : 006

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d'origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques de la cuve de cuisson des arômes

✔️ Conception à double paroi pour une cuisson indirecte et une préservation optimale des arômes.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il résiste à la rouille et est facile à nettoyer.

✔️ Équipé d'un indicateur de niveau d'eau chaude et d'un thermomètre pour un contrôle précis de la température.

✔️ Châssis robuste en acier thermolaqué pour une durabilité et une longévité accrues.

✔️ Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés, il s'adapte parfaitement à diverses lignes de production.

✔️ Grande capacité jusqu'à 200 litres, idéal pour la production industrielle à grande échelle.

💡 La solution idéale pour préparer des arômes avec une précision et une qualité optimales !

Cylindre d'enrobage d'arôme

Arôme homogène pour un goût et une qualité optimaux. Le processus d'assaisonnement est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure une répartition uniforme des arômes sur toutes les chips grâce à un système de pulvérisation d'arômes avancé et à un mécanisme de rotation lente et équilibrée qui empêche la formation de grumeaux. Mécanisme avancé

1️⃣ Système de contrôle électronique précis : La vitesse de rotation de l'assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur, ce qui permet d'ajuster le temps de passage des chips dans le tambour en fonction du type de produit. L'assaisonnement est calibré pour ajuster le niveau d'arôme selon les besoins, garantissant des résultats constants pour chaque lot.

2️⃣ Pulvérisateur d'arômes avancé pour une couverture optimale. Équipé d'un pulvérisateur d'arômes de haute précision (modèle américain calibré avancé), il assure une répartition uniforme et précise des arômes, sans gaspillage. Les graduations à l'intérieur du tambour sont conçues pour éviter la formation de grumeaux, contribuant ainsi à une saveur uniforme pour chaque chips.

3️⃣ Mécanisme d'éjection des impuretés pour une meilleure qualité du produit. Équipé d'un mécanisme d'éjection automatique des impuretés et des particules fines indésirables, il garantit un produit final de taille et de texture parfaites. Les chips tournent lentement tout en diffusant la saveur, permettant ainsi de les recouvrir entièrement sans les casser.

4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de santé les plus strictes. Équipé d'un couvercle chromé à la sortie du produit pour protéger le produit et éviter le gaspillage. Équipé de roulettes robustes pour un mélange et un nettoyage faciles, il est idéal pour les environnements industriels. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 300 cm

Largeur : 120 cm

Hauteur : 150 cm

✅ Numéro de machine : 007

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d’origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques d’assaisonnement :

✔️ Système de contrôle électronique par onduleur pour ajuster la vitesse de rotation du tambour.

✔️ Pulvérisateur d’arômes américain de pointe pour une diffusion optimale des arômes.

✔️ Conception interne graduée pour éviter l’agglutination des arômes et garantir une saveur uniforme.

✔️ Mécanisme d’éjection automatique des impuretés et particules indésirables.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.

✔️ Équipé de roulettes robustes pour un mélange et un nettoyage faciles.

💡 La solution parfaite pour une saveur uniforme et garantir des chips de haute qualité !

Pompe à saveur

Technologie de pointe pour une injection d'arômes précise et efficace. La pompe à arômes est l'un des composants les plus importants d'une ligne de production de chips. Elle pompe et distribue les arômes avec une précision extrême grâce à un système d'aspiration et de pompage alternés, permettant de préserver la consommation d'arômes et d'assurer une couverture homogène du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé.

1️⃣ Technologie d'aspiration et de pompage alternés (système américain de pointe). La pompe utilise un système d'aspiration et de pompage alternés, une technologie américaine moderne qui ajuste précisément le débit d'arômes et réduit les pertes, pour une consommation d'arômes économique et une efficacité optimale.

2️⃣ Moteur puissant et corps robuste. Équipée d'un moteur Encarnage robuste, associée à une pompe en aluminium de haute qualité fabriquée en Europe, elle garantit des performances fiables et une vitesse de pompage constante. Le corps de la pompe est en aluminium européen massif, résistant à la corrosion et capable de supporter un fonctionnement continu.

3️⃣ Contrôle électronique précis de la quantité d'arômes. La quantité d'arôme est contrôlée électroniquement par un variateur, ce qui permet d'ajuster le débit de pompage en fonction du type de produit et des besoins de production.

4️⃣ Conception pratique et facile d'entretien. La pompe est montée sur une plateforme en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, offrant stabilité, facilité de déplacement et de nettoyage. Le moteur et la pompe sont reliés par un accouplement flexible en caoutchouc, facilitant ainsi l'entretien et le démontage. Équipé d'un tuyau en silicone alimentaire de fabrication espagnole, il assure un transfert d'arômes sûr et sans compromis sur la qualité. Le corps est équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, ce qui le rend idéal pour une utilisation sur les lignes de production industrielles. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.

✅ Puissance électrique : 1,125 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 180 cm

Largeur : 120 cm

Hauteur : 170 cm

✅ Numéro de machine : 008

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d’origine : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes.

✔️ Technologie américaine de pointe pour contrôler le flux d’arômes et réduire les pertes.

✔️ Moteur Encarnage puissant et pompe en aluminium de fabrication européenne pour des performances constantes.

✔️ Contrôle électronique précis de la quantité d’arômes injectée par inverseur.

✔️ Conception pratique avec plateforme en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire équipée de roulettes.

✔️ Entretien facile grâce à un raccord en caoutchouc pour un montage et un démontage aisés.

✔️ Équipé d’un tuyau en silicone de qualité alimentaire espagnol pour un transfert d’arômes en toute sécurité.

💡 La solution parfaite pour une injection efficace de saveur et pour garantir un goût constant dans chaque chips !

Routeur de serveur

Un transport précis et équilibré pour préserver la qualité du produit. Le convoyeur à bande est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure un transfert efficace du produit depuis l'étape d'aromatisation jusqu'aux trois machines de conditionnement, tout en préservant l'intégrité des chips grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Système de contrôle électronique précis. La vitesse de transfert du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines de conditionnement.

✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibrateur pour assurer un flux constant de chips, sans accumulation ni bourrage.

✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et optimiser l'efficacité de la production.

2️⃣ Convoyeur à bande de conception avancée, équipé d'une bande PVC en Z pour faciliter le transfert du produit à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des chips.

✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.

3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées. Des capteurs électroniques avancés ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.

✅ Assure une distribution uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.

4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, sa structure robuste résiste à un fonctionnement continu en environnement industriel.

✅ Équipée de roulettes robustes pour un déplacement et un entretien aisés. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.

✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 10 cm

Largeur : 90 cm

Hauteur : 350 cm

✅ Numéro de machine : 009

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie. Caractéristiques de la ligne de convoyage

✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de convoyage des produits.

✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.

✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger les produits de la casse.

✔️ Cuve et vibrateur pour assurer un flux constant et éviter l'accumulation de produit pendant le convoyage.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.

✔️ Équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, il est idéal pour les environnements industriels.

💡 La solution idéale pour un transfert de produit efficace et une qualité de production optimale !

Machine d'emballage volumétrique n° 3

Précision et rapidité pour le conditionnement des produits alimentaires grâce à des systèmes de pointe. Conçue selon les dernières technologies mondiales, cette conditionneuse volumétrique garantit une efficacité élevée, un fonctionnement continu 24h/24 et une précision d'emballage supérieure. Son système de remplissage volumétrique avancé garantit des performances optimales et une production constante, ce qui en fait la solution idéale pour le conditionnement des chips, des graines et des noix. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Système de remplissage précis et flexible

✔️ Remplissage et conditionnement automatiques de tous types de chips, graines et noix grâce à un système d'écrémage.

✔️ Système de remplissage volumétrique pour une répartition uniforme du produit dans l'emballage.

2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide

✔️ Système de contrôle PLC avancé de Delta pour une réactivité et un contrôle précis.

✔️ Écran tactile électronique Delta de 7 pouces pour une utilisation et un réglage faciles.

✔️ Le système de contrôle thermique précis OMRON permet de régler la température depuis l'écran pour garantir la qualité de la soudure.

3️⃣ Hautes performances grâce à des moteurs puissants

✔️ L'ensemble du système d'exploitation repose sur des moteurs et des réducteurs de fabrication turque pour un fonctionnement efficace.

✔️ Un moteur de 0,75 kW contrôle le raclage, tandis qu'un autre moteur de 0,75 kW contrôle les mâchoires pour un fonctionnement stable et fluide.

✔️ Un moteur pas à pas assure le mouvement automatique du porte-rouleau, contrôlé par écran tactile.

✔️ Un moteur pas à pas compense la traction du rouleau, avec un système d'alerte de fin de rouleau pour garantir un fonctionnement continu.

4️⃣ Conception sûre et durable

✔️ Des capteurs de sécurité intégrés protègent l'opérateur contre toute erreur de fonctionnement.

✔️ Un compteur de production quotidien complet permet de surveiller les performances et de suivre efficacement la production.

✔️ L'extérieur est entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits.

✔️ Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, conformément aux normes de qualité alimentaire.

5️⃣ Flexibilité d'utilisation des rouleaux

✔️ Largeur du rouleau : de 180 mm à 480 mm pour répondre à différents besoins.

✔️ Longueur maximale du rouleau : 320 mm pour une efficacité opérationnelle accrue.

✔️ Dispositif de formage de rouleaux de fabrication italienne, facile à changer selon les besoins du client.

✔️ Possibilité d'utiliser un rouleau de cellophane intégré pour un emballage étanche et de haute qualité.

6️⃣ Équipements supplémentaires pour une efficacité accrue

✔️ Le système d'alimentation automatique assure un flux fluide des produits vers la machine d'emballage.

✔️ Imprimante dateur pour imprimer les informations produit directement sur l'emballage.

✔️ Compteur de production électronique pour surveiller les performances et garantir l'atteinte de la production requise. Caractéristiques techniques :

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.

✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

✔️ Longueur : 300 cm

✔️ Largeur : 120 cm

✔️ Hauteur : 280 cm

✅ Numéro de machine : 010

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d'origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :

✔️ Conditionnement de haute précision avec système d'écrémage pour une distribution uniforme du produit.

✔️ Contrôle électronique complet pour une efficacité opérationnelle maximale.

✔️ Sécurité intégrée avec capteurs pour la protection de l'opérateur.

✔️ Flexibilité d'utilisation des rouleaux d'emballage selon les besoins du client.

✔️ Composants européens et turcs de haute qualité pour une durabilité optimale. Caractéristiques de la conditionneuse volumétrique :

✔️ Vitesse de production jusqu'à 50-70 paquets par minute.

✔️ Système de contrôle électronique PLC avancé pour un fonctionnement fluide et réactif.

✔️ Construction robuste en acier inoxydable 304 pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits.

✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour prolonger la durée de vie de la machine.

✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement.

💡 La solution idéale pour un conditionnement alimentaire efficace et précis !

Pièces électriques et panneaux de commande

Disjoncteurs Schneider

Contacteurs Schneider

Tableau de commande Delta

Onduleurs Delta

Moteurs Gamak

Réducteurs Yilmaz

Ou selon demande du client

Informations de base

Ligne de production de chips de maïs entièrement automatique – Capacité de 200 kg/h. Technologie industrielle de pointe pour la production de chips soufflées dorées de la plus haute qualité… sans contact !

Présentation : Cette ligne industrielle est idéale pour les usines souhaitant produire des chips de maïs soufflées avec une efficacité élevée et une qualité constante. Conçue pour fonctionner de manière entièrement automatique, sans intervention manuelle, du mélange des matériaux à l'emballage final, elle garantit un environnement de production sain et fluide.

Composants et caractéristiques de la ligne :

1️⃣ Capacité de production constante :

✔️ Production continue de 200 kg de chips de maïs par heure.

✔️ Idéal pour le lancement d'un projet industriel réussi et avancé.

2️⃣ Variété de formes :

✔️ Production de plus de 30 formes de chips différentes (étoiles, doigts, anneaux, boules, etc.).

✔️ Changement rapide de forme selon le type de moule dans l'extrudeuse.

3️⃣ Système entièrement automatique :

✔️ Aucune intervention manuelle n'est requise pendant les étapes de production.

✔️ Du mélange à la cuisson à la vapeur, en passant par le foisonnement, l'assaisonnement et le remplissage… tout est automatisé.

4️⃣ 3 machines de remplissage et d'emballage volumétriques :

✔️ Chaque machine fonctionne de manière autonome et précise, avec une vitesse de remplissage allant jusqu'à 60 sachets par minute.

✔️ Convient aux sachets de 15 g, 30 g et 50 g, ou selon les besoins.

✔️ Système de thermoscellage professionnel répondant aux normes de qualité les plus strictes.

5️⃣ Facile à utiliser :

✔️ Grâce à un panneau de commande intelligent, la ligne peut être utilisée par un seul opérateur.

✔️ Aucune compétence technique avancée n'est requise.

6️⃣ Fabrication de haute qualité :

✔️ Tous les composants de la ligne sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la chaleur et à la rouille.

✔️ Conception robuste et durable pour un fonctionnement durable.

📏 Spécifications techniques de la ligne : Capacité de production : 200 kg/heure Longueur de la ligne : 27 mètres Largeur requise : 4 mètres Puissance électrique : 85 kW Surface opérationnelle requise : 300 mètres carrés

🎯 Pourquoi choisir cette ligne Al-Huda ?

✅ Entièrement automatique - Aucune intervention manuelle

✅ Production diversifiée aux formes attrayantes

✅ Qualité de fabrication européenne - Industrie turque professionnelle

✅ Faible consommation - Haute performance

✅ Assistance technique complète d'Al-Huda pendant l'installation et l'exploitation. Al-Huda : 20 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de lignes de production de chips et de snacks. Nos produits sont certifiés de qualité internationale... Et nous créons votre succès étape par étape