Ligne de production de frites Friteuse
Ligne de production de chips Tarabish - Système de friture Ligne de production de chips Tarabish croustillantes utilisant un système de friture à l'huile. La ligne commence par le mélange de farine de maïs ou de blé avec certains additifs. Les chips sont ensuite formées à l'aide d'une extrudeuse et frites dans l'huile jusqu'à obtenir la couleur dorée et le croustillant souhaités. Elles sont ensuite aromatisées et conditionnées. ✅ Caractéristiques de la ligne : Production de différents types de chips. Haute qualité de fabrication. Simplicité d'utilisation et contrôle automatique. Différentes capacités de production sur demande.
La ligne se compose des parties suivantes :
1-Mélangeur de farine
2-Chargeur en spirale
3-Extrudeuse (tête de sablage et de mise en forme) avec dispositif d'alimentation automatique
4-Découpeur 3D(2PCS).
5-Itinéraire acheminant le produit de l'extrudeuse à la frire
6-Poêle à frire
7-Secoueur de séchage d'huile
8-Itinéraire de séchage
9-Appareil aromatisant avec système vibrant
10- épices
11-Formes et modèles
Mélangeur de farine
Une solution industrielle efficace pour mélanger les ingrédients de la pâte avec précision et uniformité : conception cylindrique, hautes performances, facilité d'utilisation et de nettoyage !
Le pétrin à farine est un élément essentiel des lignes de production alimentaire qui nécessitent des pâtes et des mélanges fins. Ce pétrin à tambour est spécialement conçu pour mélanger les ingrédients de base de la pâte, tels que la farine de semoule, l'eau, le sel, l'amidon, le calcium et les carbonates, afin d'obtenir un mélange homogène, facile à transporter et à façonner lors des étapes suivantes.
Le pétrin est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la rouille et à la corrosion, et facile à nettoyer et à entretenir. Il dispose également d'une sortie inférieure pour décharger la pâte dans un convoyeur à vis sans fin et acheminer le mélange vers l'étape suivante de production.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Mélange de la farine et des ingrédients ajoutés
✔️ Le pétrin mélange la farine avec l'eau, le sel, l'amidon, le calcium et les carbonates pour obtenir un mélange homogène et équilibré.
2️⃣ Déchargement de la pâte
✔️ Une fois le mélange terminé, la pâte est déchargée par une ouverture inférieure sur un convoyeur en spirale pour un transport direct vers l'étape suivante.
3️⃣ Conception hygiénique et facile à nettoyer
✔️ Grâce à sa conception cylindrique et à sa construction en acier inoxydable de qualité alimentaire, le pétrin se nettoie rapidement pour garantir une hygiène maximale.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Pétrin à tambour
✅ Capacité de mélange : Selon les besoins (déterminée par la ligne)
✅ Système de déchargement : Sortie inférieure vers convoyeur à spirale
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de fonctionnement : Électrique - 3,75 kW
✅ Tension : 380/220 V CA - 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 100 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 140 cm
✅ Numéro de machine : 001
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi un pétrin est-il un élément essentiel des lignes de production ?
✔️ Parce qu’il garantit une homogénéité optimale des ingrédients de la pâte.
✔️ Parce qu’il est facile à utiliser, à décharger et à transporter.
✔️ Parce qu'il est fabriqué avec des matériaux hygiéniques adaptés aux environnements alimentaires.
✔️ Parce qu'il facilite le travail sur les lignes automatiques et permet un gain de temps.
✔️ Parce qu'il est conçu pour répondre aux exigences de la production industrielle moderne.
Convoyeur à vis
Un système de transport intelligent et sûr pour le transfert du mélange de farine du pétrin vers l'extrudeuse : grande capacité, conception hygiénique et haute sécurité.
Le convoyeur à vis est un élément essentiel de la ligne de production de pâte. Il transporte automatiquement le mélange du pétrin vers l'extrudeuse avec une grande efficacité. Le système est équipé d'un réservoir de réception de 75 kg, où le mélange est collecté et transféré via un convoyeur à vis fermé, conçu pour empêcher toute intervention manuelle dangereuse.
Le convoyeur à vis est équipé d'une grille métallique pour protéger les mains et d'un mécanisme magnétique avancé pour éliminer les impuretés métalliques, garantissant ainsi la sécurité et la qualité du produit. Il est également doté d'une ouverture inférieure pour un nettoyage rapide après utilisation.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Réception du mélange en provenance du pétrin
✔️ Le mélange de farine est reçu depuis la sortie du pétrin dans un réservoir de 75 kg.
2️⃣ Transfert automatique vers l'extrudeuse
✔️ Le mélange est transporté vers l'extrudeuse via un convoyeur à vis interne, sans intervention manuelle.
3️⃣ Protection complète
✔️ Recouvert d'un grillage métallique pour empêcher la main de l'opérateur de pénétrer dans la spirale pendant le fonctionnement.
✔️ Équipé d'un mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le mélange.
4️⃣ Nettoyage et entretien faciles
✔️ Comprend une ouverture inférieure spéciale pour faciliter le drainage et le nettoyage du mélange.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Convoyeur à spirale automatique
✅ Capacité du réservoir : 75 kg
✅ Système de protection : Grille métallique + mécanisme magnétique
✅ Système de décharge : Trou de nettoyage inférieur
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de fonctionnement : Électrique - 1,25 kW
✅ Tension : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 230 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 190 cm
✅ Numéro de machine : 002
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi le convoyeur à spirale est-il une étape essentielle de la chaîne de production ?
✔️ Parce qu’il transfère automatiquement le mélange sans intervention manuelle.
✔️ Parce qu'il assure la sécurité des travailleurs grâce à sa protection métallique.
✔️ Parce qu'il préserve la qualité du produit en éliminant les impuretés magnétiques.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à vidanger.
✔️ Parce qu'il est idéal pour les environnements de production industrielle continue.
Extrudeuse double hélice
Au cœur du processus de formage de la ligne de production de crackers : performances industrielles professionnelles, grande flexibilité et conception sur mesure pour les travaux intensifs !
L'extrudeuse est l'appareil principal chargé de former la pâte pour chips et crackers selon la forme souhaitée. La pâte est pressée et poussée à travers plusieurs moules pour obtenir la taille et la forme appropriées.
Ce modèle est équipé de cinq moules différents pour former une large gamme de crackers. Sa capacité de production atteint 200 kg par heure, avec la possibilité de modifier les formes sur demande.
Cette extrudeuse est conçue selon des normes élevées pour résister à un fonctionnement continu et est entièrement recouverte d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale et un nettoyage facile.
La machine est équipée d'une vis d'alimentation intégrée avec un godet pour l'alimentation automatique de la pâte depuis le convoyeur à vis. Elle comprend une unité de coupe montée sur la face avant de l'extrudeuse pour contrôler électroniquement la longueur du cracker avec précision grâce à un variateur de vitesse.
🔧 Spécifications techniques avancées :
1️⃣ Structure industrielle robuste
✔️ Le support principal est en acier traité thermiquement et équipé de solides pieds de support en acier.
✔️ Poids approximatif : 1 300 kg.
2️⃣ Boîte de vitesses robuste
✔️ Fabriquée avec les meilleurs métaux, conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7.
✔️ Équipée de roulements et paliers SKF d'origine suédoise et japonaise.
3️⃣ Moteur de compresseur à vis
✔️ Puissance : 30 ch (22,5 kW).
✔️ Fabriqué en Italie - Bobines en cuivre - Châssis en acier robuste.
4️⃣ Systèmes de commande et de contrôle avancés
✔️ Tous les moteurs sont contrôlés électroniquement par trois variateurs de fréquence.
✔️ Le contrôle de la longueur des grains est assuré par un couteau rotatif à vitesse variable.
✔️ Équipé d'un chauffage de démarrage électronique.
5️⃣ Panneau de commande intelligent et indépendant
✔️ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la poussière.
✔️ Équipé de 3 ventilateurs de refroidissement et de 3 filtres de ventilation, avec un système de ventilation spécial pour les zones chaudes.
✔️ Programmable, lecture automatique des défauts, schéma électrique inclus.
6️⃣ Facilité de déplacement et d'entretien
✔️ La machine est équipée de roues robustes pour un déplacement aisé sur la ligne de production.
✔️ Pas besoin de démonter la machine pour nettoyer l'escargot ; conçue pour un fonctionnement à long terme.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Extrudeuse bivis
✅ Capacité de production : 200 kg/h
✅ Nombre de moules : 5 formes interchangeables
✅ Type de coupe : Électronique - Vitesse variable
✅ Système de contrôle : Panneau externe indépendant - PLC - Onduleur
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension électrique : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Puissance électrique : 33,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 250 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 180 cm
✅ Numéro de machine : 003
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir cette extrudeuse ?
✔️ Parce qu'il constitue la base du processus de formage sur la ligne de production.
✔️ Parce qu'il garantit une qualité constante et une variété de formes.
✔️ Parce qu'il est conçu pour supporter des travaux lourds sans interruption.
✔️ Parce qu'il est doté de technologies de contrôle précises qui garantissent une grande efficacité.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et sûr dans un environnement de travail industriel.
Coupe-face d'extrudeuse
Contrôle précis de la longueur et de la forme des grains – intégré à l'extrudeuse, pour un fonctionnement fluide et efficace !
Ce dispositif de coupe est monté directement sur la face avant de l'extrudeuse et permet de découper les copeaux à la forme et à la longueur prédéfinies.
La découpe est réalisée avec une grande précision grâce à un couteau rotatif contrôlé électroniquement par un variateur, offrant une flexibilité totale pour la production de copeaux de différentes longueurs.
Le dispositif de coupe permet la production de plus de cinq formes de copeaux différentes et est conçu avec un corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire entièrement intégré pour un nettoyage facile et un fonctionnement sûr.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Coupe instantanée à la sortie de l'extrudeuse
✔️ Les copeaux sont découpés dès leur sortie de la matrice de formage, sans délai ni intervention manuelle.
2️⃣ Couteau rotatif contrôlé électroniquement
✔️ La vitesse de coupe est contrôlée électroniquement par un variateur, permettant un contrôle précis de la longueur des grains.
3️⃣ Production de formes multiples
✔️ Possibilité de produire plus de 5 motifs en changeant le moule ou la vitesse de découpe.
4️⃣ Conception compacte et hygiénique
✔️ Le cutter est directement intégré à l'extrudeuse, réduisant ainsi la taille de la ligne et augmentant l'efficacité.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Trancheuse intégrée avec face d’extrusion
✅ Nombre de formes : Plus de 5
✅ Système de contrôle : Variateur de vitesse
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✔️ Longueur : 80 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 004
✅ Modèle : THV-2025 SH-Z
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi cette trancheuse est-elle essentielle dans une ligne de production ?
✔️ Elle permet de couper les céréales immédiatement après leur sortie de l’extrudeuse.
✔️ Sa compacité permet un gain de place dans l’atelier.
✔️ Parce qu'il fonctionne avec une grande précision grâce à un contrôle électronique.
✔️ Parce qu'il prend en charge une variété de formes et donne un aspect professionnel aux chips.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sûrs et faciles à nettoyer.
Le perforateur
Gravure précise des chips – Conception industrielle hygiénique, excellents résultats et contrôle total de la forme finale !
Le perforateur est utilisé sur les lignes de production de chips et de crackers pour ajouter des gravures et des perforations fines aux fils de pâte sortant de l'extrudeuse ou de la découpeuse, donnant aux chips la forme finale souhaitée.
Les fils de chips passent dans un cylindre d'estampage spécial qui crée les motifs en surface avant de passer à l'étape de découpe ou de séchage, permettant ainsi une diversité visuelle distinctive du produit final.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Passage des fils de chips dans la machine d'estampage
✔️ Les fils de chips sont introduits dans un cylindre métallique gravé avec précision pour créer les gravures et les perforations selon la forme souhaitée.
2️⃣ Production de formes variées
✔️ La machine permet de réaliser de multiples motifs pour les chips, tels que des points, des lignes ou des formes géométriques en relief.
3️⃣ Conception hygiénique et facile à intégrer
✔️ Le corps entier est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, ce qui le rend idéal pour travailler avec des produits alimentaires. 📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Machine d’impression/gravure/perforation de fils de copeaux
✅ Mode de fonctionnement : Cylindre de gaufrage de formes multiples
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 150 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 005
✅ Modèle : THV-2025 PV
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi une perforatrice est-elle un choix judicieux dans une ligne de production ?
✔️ Parce qu’elle ajoute une touche distinctive au grain, améliorant ainsi l’attrait du produit.
✔️ Parce qu’elle utilise une technologie d’impression précise sans endommager les fils.
✔️ Parce qu'il est facile à intégrer aux extrudeuses ou aux cutters.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sains et adaptés aux aliments.
✔️ Parce qu'il élargit les options de conception de la marque.
Coupesteak
Un système précis pour couper des frites de formes multiples et de longueurs réglables : performances rapides, conception hygiénique et contrôle électronique intelligent !
Le coupe-steak est un élément clé de la ligne de production de chips. Il façonne les boudins de pâte sortant de l'extrudeuse et les découpe à la forme et à la longueur souhaitées.
Le coupe-steak peut produire plus de 10 formes de frites différentes, avec une flexibilité totale de contrôle de la longueur du boudin grâce à un variateur de vitesse électronique, pour une précision de coupe optimale.
Le coupe-steak est conçu pour être intégré à un tapis roulant en plastique alimentaire, ainsi qu'à un cylindre de traction dédié qui attire les boudins de pâte et les guide vers le couteau de manière organisée et fluide.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Extraction des boudins de pâte de l'extrudeuse
✔️ L'appareil est équipé d'un cylindre de traction qui tire avec précision les boudins de pâte vers le couteau.
2️⃣ Découpe électronique à longueur variable
✔️ Équipé d'un couteau à commande électronique par onduleur pour déterminer la longueur souhaitée en fonction de la forme.
3️⃣ Production de formes multiples
✔️ Possibilité de créer plus de 10 styles de chips différents en changeant facilement les lames.
4️⃣ Conception industrielle hygiénique et sûre
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Bande transporteuse en plastique alimentaire résistant aux bactéries.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Trancheuse à frites – Bande d’acier
✅ Nombre de formes : Plus de 10
✅ Système de contrôle : Variateur de vitesse
✅ Convoyeur : Convoyeur intégré en plastique de qualité alimentaire
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 150 cm
✔️ Largeur : 80 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 006
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi cette trancheuse est-elle le choix idéal pour votre ligne de production de frites ?
✔️ Elle garantit un contrôle précis de la longueur des grains et de la vitesse de coupe.
✔️ Parce qu'il prend en charge plus de 10 formes facilement interchangeables.
✔️ Parce qu'il est intégré à une ligne de convoyage hygiénique et alimentaire.
✔️ Parce qu'il est conçu pour fonctionner efficacement sur une ligne de production automatisée.
✔️ Parce qu'il est rapide et facile à utiliser et à régler.
Découpeur 3D
Créativité dans le façonnage de chips 3D : haute précision, flexibilité de production et contrôle électronique avancé !
La découpeuse 3D permet de découper et de façonner des boudins de pâte à chips en différentes formes 3D. Elle permet de produire plus de 7 formes distinctes grâce à son système de couteaux précis et à sa vitesse de coupe réglable électroniquement.
La machine est équipée d'un cylindre d'étirage des boudins pour assurer une orientation uniforme vers les couteaux, ainsi que de doigts redresseurs qui empêchent les boudins de coller entre eux pendant le mouvement, garantissant ainsi la forme finale et la régularité de la chips.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Tirage et orientation des boudins vers la découpeuse
✔️ Un puissant cylindre d'étirage tire les boudins de pâte de l'extrudeuse et assure une alimentation uniforme.
2️⃣ Redressement des boudins et prévention du collage
✔️ Équipée de doigts redresseurs internes qui séparent les boudins et empêchent l'agglutination avant la découpe.
3️⃣ Découpe 3D
✔️ Un couteau rotatif dont la vitesse est contrôlée par un variateur permet de produire le grain à la forme et à la longueur souhaitées.
4️⃣ Production multi-formes
✔️ La machine peut produire plus de 7 motifs différents selon le moule installé.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Trancheuse 3D
✅ Nombre de formes : Plus de 7
✅ Système d'exploitation : Onduleur - Contrôle électronique de la vitesse
✅ Système d'aspiration : Cylindre d'alimentation en copeaux
✅ Système de redressage : Doigts de redressage à filetage interne
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 120 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 007
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir une trancheuse 3D pour votre ligne de production ?
✔️ Parce qu'elle produit des copeaux 3D aux formes attrayantes et variées.
✔️ Parce qu'elles empêchent le fil de coller, garantissant ainsi qualité et stabilité de forme.
✔️ Parce qu'elles sont équipées de systèmes de contrôle électronique pour ajuster la vitesse et la précision.
✔️ Parce qu'elles sont conçues pour gérer efficacement la production industrielle continue.
✔️ Parce qu'elles sont faciles à nettoyer et ont une longue durée de vie.
Biographie du transporteur du produit
Transfert précis et sûr des produits des trancheuses vers le convoyeur de la friteuse – Conception robuste, mouvement fluide et haute qualité nutritionnelle
Ce convoyeur réceptionne les produits immédiatement après le tranchage et les transporte en douceur vers le convoyeur de la friteuse. Il est essentiel au bon déroulement du processus de production de frites.
Équipé de roues industrielles robustes pour un déplacement aisé, il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, ce qui le rend idéal pour une utilisation directe et sûre dans les environnements de production alimentaire.
Le convoyeur est conçu avec un angle de levage soigneusement étudié pour garantir un déplacement ascendant sans glissement ni tassement des produits.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Réception des produits depuis les trancheuses
✔️ Le produit est transféré directement de la sortie de la trancheuse au début du convoyeur.
2️⃣ Transport progressif vers le convoyeur de la friteuse
✔️ L'angle incliné assure un transport aisé des produits vers la friteuse, sans dommage ni frottement excessif.
3️⃣ Facile à déplacer et à nettoyer
✔️ Équipé de roues robustes pour un transport aisé au sein de la chaîne de production.
✔️ Conception ouverte pour un nettoyage facile après utilisation.
✔️ Structure hygiénique et durable
✔️ Le convoyeur est fabriqué en acier inoxydable 304, résistant à la rouille et à la corrosion.
✔️ Entièrement sûr pour la manipulation des produits alimentaires.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Convoyeur ascendant des trancheuses aux friteuses
✅ Système d'entraînement : Roues industrielles
✅ Matériau du convoyeur : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 190 cm
✅ Numéro de machine : 008
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur est-il une étape essentielle de la ligne de production ?
✔️ Parce qu'il assure le passage du produit tranché à la friture sans interruption.
✔️ Parce qu'il permet de réguler le flux de travail entre les étapes de la ligne.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sûrs et faciles à nettoyer.
✔️ Parce qu'il est flexible et facile à déplacer dans l'atelier industriel.
serveur de friteuse
Alimentation intelligente et organisée des chips Cheetos ou pellets dans la friteuse pour un flux fluide et une production optimale !
Le doseur de friteuse est un élément essentiel de la ligne de production. Il collecte le produit dans un réservoir spécial et l'alimente régulièrement et efficacement dans la friteuse grâce au système de secouage intelligent.
➤ Fonctionnement :
1. ✅ Réservoir principal : Peut contenir jusqu'à 100 kg de chips (Cheetos ou pellets), assurant un stockage adéquat pour une production continue.
2. ✅ Secoueur professionnel : Équipé d'un agitateur de fabrication turque de qualité belge, il fonctionne avec un système de vitesse variable pour ajuster précisément le débit de matière dans la cuve de la friteuse.
3. ✅ Alimentation régulière : Le secoueur assure une alimentation continue et uniforme de la matière dans la friteuse, sans interruption ni grumeaux.
4. ✅ Fabrication alimentaire saine : Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et un entretien facile.
➤ Spécifications techniques :
Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 130 cm
Largeur : 100 cm
Hauteur : 160 cm
Numéro de machine : 009
Modèle : THV-2025 PV-B
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Pourquoi choisir ce système d’alimentation pour friteuse ?
Contrôle total de la vitesse d’alimentation des frites dans la friteuse pour une meilleure efficacité de friture.
La fabrication de haute qualité allie robustesse, durabilité et précision belge.
La conception hygiénique, adaptée à l’industrie alimentaire, garantit le respect des normes d’hygiène les plus strictes.
Le système d’alimentation automatique réduit le gaspillage et favorise la continuité de la production.
Poêle à frire
Une ingénierie avancée pour une friture professionnelle : performances supérieures, haute efficacité et conception idéale pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 !
Cette friteuse est spécialement conçue pour assurer une production continue et des frites de haute qualité. Le processus thermique a été minutieusement étudié jusque dans les moindres détails, vous garantissant un produit fini cuit et délicieux, conforme aux normes industrielles mondiales.
Remarque importante : Ce modèle s’inspire des systèmes de friture italiens de pointe et est équipé d’un système hydraulique de levage et d’abaissement de la pression d’huile, offrant un contrôle sûr et facile lors de l’entretien et du nettoyage, tout en garantissant une protection maximale de l’utilisateur.
➤ Fonctionnement détaillé :
1. ✅ Cuve de friture de conception avancée :
La friteuse est une cuve remplie d’huile, dans laquelle les frites sont soigneusement immergées et mélangées pour une cuisson parfaite.
2. ✅ Temps de friture rapide et précis :
Les frites sont cuites en seulement 15 secondes, garantissant un croustillant et une cuisson complète sans absorption excessive d’huile.
3. ✅ Convoyeur intégré avec secoueur :
Après la friture, les frites sont progressivement soulevées sur un convoyeur à mailles équipé d'un système de secoueur intégré pour éliminer l'excès d'huile, première étape de la filtration du produit.
4. ✅ Système de levage hydraulique de la cuve :
Équipé d'un système de levage et d'abaissement de la partie supérieure (cuve) par pression d'huile, entièrement sûr et simple d'utilisation, facilitant l'entretien et le nettoyage périodiques.
5. ✅ Chambre de combustion interne :
Équipée d'une chambre de chauffage interne avancée pour un chauffage direct de l'huile.
Le brûleur fonctionne au diesel ou au gaz naturel, selon la préférence du client.
La chambre de combustion est entièrement isolée par une couche de fibre de verre de 10 cm d'épaisseur sur toutes les faces pour garantir une sécurité thermique élevée.
6. ✅ Isolation thermique parfaite :
Maintient une température d'huile stable.
Réduit considérablement la consommation de diesel ou de gaz.
Offre un environnement sûr pour les travailleurs autour de la friteuse.
➤ Spécifications techniques :
Puissance électrique : 10,5 kW – 380/220 V – 50 Hz
Longueur : 550 cm
Largeur : 120 cm
Hauteur : 220 cm
Numéro de machine : 010
Modèle : THV-2025PV-B
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques de la friteuse :
✔️ Conception robuste pour un fonctionnement continu 24 h/24.
✔️ Système de chauffage intelligent et isolation thermique complète pour des économies d’énergie et une sécurité accrue.
✔️ Cuisson rapide des frites en seulement 15 secondes, pour une couleur et un croustillant exceptionnels.
✔️ Système de levage hydraulique simple et sûr pour une utilisation aisée et sécurisée.
✔️ Nettoyage et entretien quotidien extrêmement faciles grâce à la conception intelligente de la chambre de cuisson.
✔️ Fabriquée entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.
💡 La solution intelligente pour produire des frites parfaites et d'une qualité exceptionnelle : une friteuse industrielle soigneusement conçue pour répondre aux besoins des usines modernes !
Réservoirs d'huile - 2
Solutions intelligentes pour la gestion de l'huile de friture : stockage et alimentation automatiques hautement efficaces, garantissant une température constante même dans les conditions hivernales les plus rigoureuses !
Ces cuves sont spécialement conçues pour un fonctionnement continu et régulier des friteuses industrielles, grâce à un double système d'alimentation en huile neuve et de stockage de l'huile usagée de manière saine et sûre.
➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :
1. ✅ Grande capacité : Chaque cuve a une capacité de 320 litres, garantissant une quantité d'huile suffisante pour de longues périodes de production ininterrompues.
2. ✅ Conception à double paroi :
L'espace entre les deux parois est rempli d'eau.
Ceci maintient la température de l'huile et l'empêche de geler, notamment lors des hivers rigoureux.
3. ✅ Système de chauffage efficace :
Chaque cuve est équipée de deux puissants radiateurs électriques pour assurer une température constante de l'huile.
4. ✅ Pompes doubles :
La première pompe assure le remplissage automatique de la friteuse en huile neuve en cas de besoin.
La deuxième pompe est dédiée au transfert de l'huile usagée vers l'unité de filtration pour son raffinage ou son stockage.
5. ✅ Ingénierie industrielle de haute qualité :
Épaisseur du corps du réservoir : 3 mm.
Des bases robustes de 3 mm d'épaisseur et des tuyaux de 3 pouces garantissent une durabilité et une longue durée de vie.
6. ✅ Fonctions du réservoir :
7. Premier réservoir : Alimente automatiquement la friteuse en huile neuve propre.
Deuxième réservoir : Stocke l'huile usagée après la friture de manière organisée et sûre.
➤ Spécifications techniques :
Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 250 cm
Largeur : 120 cm
Hauteur : 150 cm
Numéro de machine : 011
Modèle : THV-2025PV-B
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du réservoir d'huile :
Alimente la friteuse en continu avec de l'huile neuve sans intervention manuelle.
La conception thermique intelligente empêche le gel de l'huile et réduit la consommation d'énergie.
Des pompes industrielles puissantes assurent un transfert facile et rapide entre les cuves, les friteuses ou les filtres.
La construction en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire garantit propreté et facilité d'entretien.
Une assistance complète à la ligne de production et une réduction des temps d'arrêt dus aux pénuries d'huile ou au froid.
Agitateur de séchage d'huile
Séchage efficace, consistance parfaite et performances constantes : la solution intelligente pour éliminer l'excès d'huile après la friture !
Le sécheur d'huile est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips après la friture. Il élimine l'excès d'huile des chips grâce à des vibrations à haute fréquence, garantissant un produit croustillant et sans huile, tout en préservant la qualité et la forme des chips.
⚙️ Mécanisme intelligent :
1️⃣ Vibrations élevées pour un séchage efficace
✔️ Fonctionne avec un système de vibrations à haute fréquence qui élimine efficacement l'huile résiduelle à la surface des chips.
✔️ Il empêche les chips de coller entre elles.
✔️ Il réduit la teneur en huile du produit final et préserve son goût naturel.
2️⃣ Système de mouvement progressif en 4 étapes
✔️ Un système de mouvement progressif en quatre étapes, soigneusement coordonné, filtre l'huile progressivement et uniformément.
✔️ Permet un drainage fluide de l'huile sans endommager les copeaux.
3️⃣ Conception hygiénique et sûre
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir la sécurité du produit et un nettoyage facile.
✔️ Résistant à la corrosion et à l'humidité, il convient à une utilisation continue en environnement industriel.
📏 Spécifications techniques :
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 4,5 kW
✅ Dimensions :
Longueur : 300 cm
Largeur : 100 cm
Hauteur : 140 cm
✅ Numéro de machine : 012
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir le secoueur sécheur d’huile THV-2025PV-B ?
✔️ Évacue efficacement l’excès d’huile pour garantir la qualité du produit final.
✔️ Empêche les copeaux de coller et de se casser pendant le transport et la transformation.
✔️ Un système de mouvement progressif assure des performances stables et équilibrées.
✔️ Une conception hygiénique et durable, adaptée aux lignes de production avancées.
✔️ Consommation d’énergie maîtrisée et hautes performances industrielles.
🔹 Le choix idéal pour purifier les chips de l'excès d'huile et maintenir la qualité de chaque pièce !
Ligne de convoyeur de refroidissement
Refroidissement équilibré et préparation parfaite de l'assaisonnement – Transfert fluide et qualité constante avant l'étape d'aromatisation !
Cette ligne de râpage assure une transition cruciale entre la friture et l'assaisonnement. Elle refroidit délicatement les frites et leur offre une période de repos avant leur entrée dans la cuve d'assaisonnement. Ce système garantit que les frites conservent leur texture idéale et les préparent à une absorption optimale des saveurs.
⚙️ Mécanisme efficace :
1️⃣ Refroidissement et décongélation des frites
✔️ La ligne refroidit les frites après leur sortie du shaker et avant leur entrée dans la cuve d'assaisonnement.
✔️ Cela permet aux frites de perdre l'excès de chaleur, favorisant ainsi une meilleure adhésion des saveurs.
✔️ Maintient une texture croustillante et prévient la déformation des frites.
2️⃣ Transfert fluide vers la cuve d'assaisonnement
✔️ Sa conception épurée facilite le passage des frites dans la cuve d'assaisonnement.
✔️ Empêche l'empilement ou les dommages pendant le transport et assure une répartition uniforme des produits.
3️⃣ Matériau de construction hygiénique et robuste
✔️ Le corps est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la rouille et à l'humidité.
✔️ Facile à nettoyer et à entretenir au quotidien.
📏 Spécifications techniques :
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
Longueur : 300 cm
Largeur : 70 cm
Hauteur : 100 cm
✅ Numéro de machine : 013
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir cette grille ?
✔️ Idéal pour préparer les frites avant l'assaisonnement.
✔️ Réduit la température des produits sans recourir à des systèmes de refroidissement complexes.
✔️ Conception simple et efficace, fabriquée à partir de matériaux de qualité alimentaire.
✔️ Performances stables, nettoyage et utilisation faciles.
🔹 Le choix idéal pour garantir une saveur et une qualité constantes des chips avant l'assaisonnement !
Un appareil pour aromatiser (épice)
La touche finale pour un goût unique : une répartition précise et parfaite de la poudre aromatique sur chaque chips !
Le dispositif d'aromatisation est un élément essentiel de la ligne de production de chips. Il permet de répartir uniformément la poudre aromatique sur les chips après refroidissement, garantissant ainsi un goût équilibré et une présentation attrayante pour chaque paquet.
➤ Mécanisme détaillé :
1. ✅ Cuve de mélange de poudre :
Équipée d'un dispositif de mélange interne pour mélanger en continu la poudre aromatique et éviter l'agglutination.
Garantit une préparation constante de l'arôme pour une distribution immédiate.
2. ✅ Spirale d'alimentation horizontale :
Transfère l'arôme du réservoir au vaporisateur de manière progressive et régulière.
Permet de contrôler précisément la quantité d'arôme fournie au vibrateur.
3. ✅ Inverseur de débit :
Équipé d'un inverseur électronique permettant d'ajuster la quantité d'arôme fournie en fonction du type de produit et de la densité souhaitée.
4. ✅ Distribution et calibrage précis :
Le système est conçu pour obtenir un enrobage optimal des frites, sans gaspillage ni irrégularités.
5. ✅ Conception alimentaire professionnelle :
Tous les composants sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant une hygiène optimale et une facilité d'entretien optimale.
➤ Spécifications techniques :
Puissance électrique : 2,25 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 140 cm
Largeur : 80 cm
Hauteur : 160 cm
Numéro de machine : 014
Modèle : THV-2025PV-B
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques de l'appareil d'aromatisation :
Distribution idéale et précise des arômes pour un goût uniforme dans tout le produit.
Conception industrielle intelligente pour minimiser les pertes d'arômes.
Facile à régler et à calibrer selon la saveur et le type souhaités.
Durable et efficace pour les lignes de production continues.
Facile à démonter et à nettoyer pour garantir une qualité et une propreté continues.
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Mutabal
Arôme parfait pour vos frites grâce à une fine brume – conception hygiénique, contrôle électronique et qualité aromatique inégalée !
L'assaisonnement est une unité cylindrique spécialement conçue pour vaporiser l'arôme sur les frites de manière professionnelle et uniforme.
La vitesse de rotation du tambour est contrôlée électroniquement par un variateur, permettant un réglage précis du temps d'assaisonnement.
L'appareil est équipé d'un vaporisateur d'arômes américain avancé, calibré selon la quantité d'arôme souhaitée. Les graduations internes du tambour sont conçues pour éviter l'agglutination ou l'accumulation d'arômes à certains endroits, facilitant une rotation lente et régulière des frites.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Pulvérisation d'arômes haute précision
✓ Équipé d'un vaporisateur d'arômes américain avancé, calibré pour une couverture optimale.
✓ Rotation lente et régulière des frites
✓ Le tambour tourne lentement pour assurer une légère friction et une répartition uniforme des arômes sur toute la surface des frites.
3️⃣ Contrôle électronique de la vitesse et du temps
✔️ Équipé d'un variateur de vitesse pour contrôler la vitesse de rotation et le temps de passage des copeaux dans le broyeur.
4️⃣ Éjection automatique des impuretés
✔️ Comprend un mécanisme d'éjection des petits grains et des impuretés indésirables pour garantir la qualité du produit final.
5️⃣ Conception hygiénique et maniable
✔️ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Équipé d'un couvercle chromé à la sortie du matériau.
✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un transport et un nettoyage faciles.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Cylindre d’aromatisation (Marinator)
✅ Système de pulvérisation : Vaporisateur d’aromatisation américain - Réglable
✅ Contrôle : Inverseur pour régler la vitesse de rotation et le temps de passage
✅ Éjection des impuretés : Mécanisme d’éjection interne automatique
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire + couvercle chromé
✅ Système d’entraînement : Roues industrielles
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 120 cm
✔️ Hauteur : 150 cm
✅ Numéro de machine : 015
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi l’assaisonnement est-il un élément essentiel de la ligne de production ?
✔️ Parce qu'il assure un enrobage parfait des chips.
✔️ Parce qu'il évite l'agglutination et assure un produit homogène.
✔️ Parce qu'il expulse automatiquement les impuretés.
✔️ Parce qu'il peut être calibré et ajusté en fonction du type de saveur ou de produit.
✔️ Parce qu'il est facile à déplacer et à nettoyer et qu'il convient aux environnements industriels intensifs.
Ligne de convoyeur pour machine d'emballage
Transport précis et équilibré pour une qualité optimale
Le convoyeur à bande est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure un transfert efficace du produit depuis l'étape d'aromatisation jusqu'aux trois machines de conditionnement, tout en préservant l'intégrité des chips grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis.
Mécanisme de fonctionnement avancé
1️⃣ Système de contrôle électronique précis
La vitesse de transfert du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines de conditionnement.
✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibreur pour assurer un flux homogène de chips, sans accumulation ni bourrage.
✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et accroître l'efficacité de la production.
2️⃣ Convoyeur à bande de conception avancée, équipé d'une bande PVC en Z pour faciliter le transfert du produit à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des chips.
✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.
✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.
3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées
Il est doté de capteurs électroniques avancés qui ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.
✅ Assure une répartition uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.
4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer
Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, avec une structure robuste pour résister à un fonctionnement continu en environnement industriel.
✅ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un entretien faciles.
Spécifications techniques
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.
✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions :
Longueur : 10 cm
Largeur : 90 cm
Hauteur : 380 cm
✅ Numéro de machine : 016
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays de fabrication : Turquie
Caractéristiques de la ligne de convoyeur d’alimentation
✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de transport du produit.
✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.
✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger le produit de la casse.
✔️ Réservoir et vibreur pour assurer un flux constant et éviter l’accumulation de produit pendant le transport.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.
✔️ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, idéal pour les environnements industriels.
💡 La solution idéale pour un transfert de produit efficace et garantir les plus hauts niveaux de qualité de production !
MACHINES D'EMBALLAGE GRAVIMÉTRIQUE À SYSTÈME CONTINU NUMÉRO 3
Emballage alimentaire précis et rapide grâce à des systèmes avancés
Conçue selon les dernières technologies internationales, cette conditionneuse pondérale garantit une cadence élevée, un fonctionnement 24h/24 et une précision de pesage et d'emballage optimale. Elle est équipée de systèmes d'entraînement avancés, de capteurs optiques précis et d'un système de contrôle électronique intégré garantissant une efficacité élevée et une production constante.
Mécanisme de fonctionnement avancé :
1️⃣ Système d'emballage précis et flexible
Emballage automatique de chips, de graines et de noix.
Système de pesage intelligent pour un emballage précis et une réduction des déchets.
2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide
Système PLC avancé de Delta pour une réactivité et un contrôle précis.
Écran tactile électronique de 7 pouces de Delta pour une utilisation facile.
Le système de contrôle thermique précis OMRON permet de régler la température depuis l'écran pour garantir la qualité de la soudure.
3️⃣ Hautes performances grâce à des moteurs puissants
Équipé de moteurs et de réducteurs pour contrôler la bande transporteuse et les mâchoires, garantissant un fonctionnement stable.
Un moteur pas à pas pour le mouvement automatique du porte-rouleau, contrôlé par écran.
Un moteur pas à pas pour la compensation du retour de rouleau, avec un système d'alarme lorsque le rouleau est terminé.
4️⃣ Conception sûre et durable
Des capteurs de sécurité protègent l'opérateur contre toute erreur de fonctionnement.
Un compteur de production journalier complet permet un suivi efficace des performances.
Le corps est entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304, conformément aux normes de qualité alimentaire.
5️⃣ Flexibilité d'utilisation du rouleau
La largeur du rouleau peut être personnalisée selon les besoins du client, permettant ainsi l'emballage d'une grande variété de produits.
Longueur maximale du rouleau : 320 mm.
Une profileuse de fabrication italienne, facile à remplacer pour une efficacité opérationnelle accrue.
Compatible avec les rouleaux de cellophane intégrés pour garantir un emballage étanche et de haute qualité.
6️⃣ Équipement supplémentaire pour une efficacité accrue
Un convoyeur à bande en PVC de type Z avec un corps en acier inoxydable 304 et un système d'alimentation automatique.
Un convoyeur à bande pour les emballages finis facilite le transport et le stockage.
Une imprimante de date permet d'imprimer les informations produit directement sur l'emballage.
Un système de pesage intelligent HIGH DREAM garantit une grande précision de pesage.
Une plateforme de pesage en acier inoxydable 304 assure stabilité et fiabilité.
Spécifications techniques :
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.
✅ Puissance électrique : 5,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions :
Longueur : 200 cm
Largeur : 130 cm
Hauteur : 420 cm
🔢 Numéro de machine : 017
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
Conception robuste pour des performances élevées :
✔️ Haute précision de pesage grâce au système de sommation intelligent.
✔️ Contrôle électronique complet pour une efficacité opérationnelle maximale.
✔️ Sécurité intégrée avec capteurs de sécurité pour protéger l’opérateur.
✔️ Flexibilité d’utilisation des rouleaux d’emballage selon les besoins du client.
✔️ Composants européens de haute qualité pour garantir la durabilité de la machine.
Caractéristiques de la conditionneuse pondérale :
✔️ Vitesse et précision d’emballage élevées.
✔️ Système de contrôle électronique PLC avancé pour un fonctionnement fluide et réactif.
✔️ Matériaux de construction durables en acier inoxydable 304 pour garantir l’hygiène et la sécurité des produits.
✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour prolonger la durée de vie de la machine.
✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur.
💡 La solution idéale pour remplir et emballer des produits alimentaires avec une efficacité et une précision maximales !
- PANNEAU DE CONTRÔLE
* CUTTERS ET CONTACTEURS MARQUE SCHNEIDER
* ÉCRAN DE CONTRÔLE DELTA DE 10 POUCES
* ONDULEURS DELTA
* ENGINES, LA SOCIÉTÉ TURQUE GAMAK, AVEC UNE FRANCHISE ALLEMANDE.
* BOÎTES DE VITESSES DE LA CÉLÈBRE MARQUE TURQUE YILMAZ
INFORMATIONS DE BASE
Nous, la société Al-Huda, assumons l'entière responsabilité de tout défaut dans les spécifications et les termes du contrat. Tests industriels Exploitation et tests de la ligne sur le territoire de la société Al-Huda, Türkiye, Gaziantep.
Assurance expédition
Une industrie turque avec une technologie allemande depuis plus de vingt ans
Nos industries détiennent des certificats de qualité internationaux
Al-Huda apporte une expérience générationnelle dans le monde de l'industrie, de la créativité contemporaine et du développement vers l'avenir
La longueur de la ligne entière est de 28 mètres - largeur 3 mètres
La ligne nécessite une superficie de 300 mètres carrés
Différentes capacités de production sont disponibles
N'hésitez pas à poser des questions, Al-Huda est votre choix idéal
Pour ajouter toute modification, veuillez nous écrire pour vous fournir des informations complètes et détaillées.
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ligne de production
Mélangeur de farine
Mélangeur à tambour en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
Sa fonction est de mélanger farine + eau + autres additifs, facile à nettoyer, 3 chevaux
Chargeur en spirale
Composé d'un réservoir contenance / 75 kg /
Fabriqué en acier inoxydable / 304 /
Épaisseur / mm 2 / Muni d'un trou inférieur pour le nettoyage Fonctionne pour alimenter automatiquement l'extrudeuse en matériaux Équipé d'une protection mécanique pour empêcher la main de l'ouvrier d'entrer dans le mélangeur (grille métallique)
Équipé d'un mécanisme magnétique pour extraire les impuretés métalliques, le cas échéant, à l'intérieur de l'atome
Extrudeuse à double hélice
L'extrudeuse, qui est responsable de la formation de la pâte de paille, la capacité de production de 200 kg à 250 kg par heure, le moteur principal est de 22 kW, équipé d'un escargot alimentant le produit, en acier inoxydable alimentaire 304, le moteur est de 7,5 watts, fait des meilleurs types de métaux traités thermiquement (longue durée de vie et ne nécessite pas de démontage pour le processus de nettoyage.
Découpeur 3D(2PCS)
5 moules et segments de formage
fez, steak, tranches, rose et poisson
Dispositif de formation et de découpe de triangles 3D / fez./
Itinéraire du convoyeur de produits
Bande transporteuse en acier inoxydable de qualité alimentaire /304/
Équipé de roues pour un déplacement et un nettoyage faciles
La bande transporteuse est en PVC ou en plastique alimentaire pour transférer les matériaux de l'extrudeuse à la friteuse
Équipé de trous de nettoyage
Équipé de brosses de nettoyage automatique.
Friteuse
En chrome (304), le corps est en chrome 8X8, épaisseur M 3, longueur 350 cm, hauteur 260 cm
Largeur CM 300 Motorisé 3,7 kw
La capacité de la friteuse est de 200 litres, l'huile de la friteuse fonctionne à l'électricité, elle fonctionne sur 24 radiateurs, diesel ou gaz, pour que l'huile soit chauffée au degré requis, radiateurs italiens, l'épaisseur de la poêle est de 3 M, l'évier, la friteuse 3 M, le porte-tapis fait 8 M, toute la visserie est chromée, équipée d'une pompe, 2 douchettes, une marque turque, et une cuve de compensation Et une cuve de vidange, chacune d'une contenance de 300 litres d'huile, et il y a 2 réchauffeurs pour chacun
L'épaisseur du réservoir est de 2 M, les bases sont de 3 pouces, l'épaisseur est de 3 mm et le dispositif de filtrage est de 5 mm d'épaisseur, deux étages, grossier et fin, et les crépines sont changées si l'une d'entre elles est endommagée, le la largeur du tapis de friture est de 50 CM avec une tresse douce pour qu'aucun type de copeaux n'entre, et les bulldozers chromés sont également équipés de poussoirs à vis Sharar Il porte plus de 1500 kg et est équipé d'une ligne avant de 120 cm de long. dispose d'un système de secouage pour sécher l'huile des copeaux.L'huile est renvoyée vers la friteuse, les roulements à rouleaux et le chauffage chromé 304, et le panneau électrique est également chromé.
Vibreur de séchage d'huile
Sa tâche est de sécher et d'éliminer l'huile par vibration à haute fréquence pour éliminer efficacement et efficacement l'excès d'huile des croustilles frites.Il empêche également les croustilles frites de coller les unes aux autres et les empêche de se fissurer. Moteur de filtre à huile progressif à quatre étages.
Épaisseur MM 5
Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
de longueur 3M
largeur 100 CM
Hauteur 130 CM.
Itinéraire de séchage
Processus d'inspection Les copeaux sont contrôlés pour garantir la qualité du produit et éliminer les points noirs indésirables avant d'entrer dans la phase d'aromatisation et d'emballage
Équipé d'un moteur de 3 cv
Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
de longueur 4 M
Largeur 100 CM
Hauteur 120 CM.
épices
C'est un cylindre
La vitesse de l'assaisonnement est contrôlée électroniquement via un onduleur équipé d'un atomiseur de saveur avancé et réglable.
Roues pour une agitation et un nettoyage faciles, le processus des écailles dans l'assaisonnement est conçu pour empêcher la saveur de s'accumuler et de s'agglutiner, et pour obtenir le meilleur résultat d'arôme en faisant tourner lentement et de manière homogène les copeaux tout en pulvérisant la saveur.
L'assaisonnement peut être calibré pour contrôler le temps de passage des copeaux à l'intérieur, et le cylindre de greffage est équipé d'un mécanisme pour expulser les impuretés et les très petits copeaux indésirables qui peuvent avoir été causés par la rotation
Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
Longueur 3 M
Hauteur 150 CM
Largeur 130 CM
Types de chips
Par Solutions Facto
