Four de ligne de production de frites
⭐ Ligne de production de chips Tarabish – Four à air chaud 100 % sain ✅ Système de production intégré pour la fabrication de chips Tarabish (crackers) à base de farine de maïs et de blé et d'ingrédients naturels tels que le calcium, le sucre et les carbonates. Ces chips se caractérisent par leur 100 % sain et sans huile, avec un goût croquant et léger qui plaira à tous les âges. 🔥 Haute qualité de fabrication : L'ensemble de la ligne a été conçu selon les normes européennes et s'appuie sur plus de 20 ans d'expérience. Elle utilise de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et des composants de fabrication allemande pour garantir durabilité et continuité. ⚙️ Simplicité d'utilisation : Entièrement automatisée, du mélange des matériaux à l'emballage. La ligne est contrôlée par un panneau de commande PLC intelligent, permettant à l'opérateur de contrôler précisément la température, la vitesse et le temps de cuisson, facilitant ainsi l'entretien et le nettoyage quotidiens. 📦 La ligne est capable de produire plus de 30 formes différentes de crackers, selon les moules utilisés. 💼 Garantie et service : Chez Al-Huda, nous garantissons la qualité de nos produits et leur conformité aux spécifications. Nous les testons et les exploitons en interne, devant nos clients. 🛠️ Fabrication turque avec technologie allemande – certifiée internationalement.
La ligne se compose des parties suivantes
1 - Mélangeur de farine
2- Alimentateur à vis
3- Extrudeuse de formage avec dispositif d'alimentation automatique
4-Le trou
5- Découpeur 3D
6- Coupe-steak
7- Ligne de bande transporteuse
8- Four de séchage et de rôtissage
9- Ligne de bande transporteuse
10- Réservoirs d'arômes
11- Pompe à saveur
12- Cylindre d'arôme Mutabal
13- Itinéraire du serveur de la machine d'emballage
14- Machines d'emballage
Mélangeur de farine
Une solution industrielle efficace pour mélanger les ingrédients de la pâte avec précision et uniformité : conception cylindrique, hautes performances, facilité d'utilisation et de nettoyage !
Le pétrin à farine est un élément essentiel des lignes de production alimentaire qui nécessitent des pâtes et des mélanges fins. Ce pétrin à tambour est spécialement conçu pour mélanger les ingrédients de base de la pâte, tels que la farine de semoule, l'eau, le sel, l'amidon, le calcium et les carbonates, afin d'obtenir un mélange homogène, facile à transporter et à façonner lors des étapes suivantes.
Le pétrin est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la rouille et à la corrosion, et facile à nettoyer et à entretenir. Il dispose également d'une sortie inférieure pour décharger la pâte dans un convoyeur à vis sans fin et acheminer le mélange vers l'étape suivante de production.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Mélange de la farine et des ingrédients ajoutés
✔️ Le pétrin mélange la farine avec l'eau, le sel, l'amidon, le calcium et les carbonates pour obtenir un mélange homogène et équilibré.
2️⃣ Déchargement de la pâte
✔️ Une fois le mélange terminé, la pâte est déchargée par une ouverture inférieure sur un convoyeur en spirale pour un transport direct vers l'étape suivante.
3️⃣ Conception hygiénique et facile à nettoyer
✔️ Grâce à sa conception cylindrique et à sa construction en acier inoxydable de qualité alimentaire, le pétrin se nettoie rapidement pour garantir une hygiène maximale. 📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Pétrin à tambour
✅ Capacité de mélange : Selon les besoins (déterminée par la ligne)
✅ Système de déchargement : Sortie inférieure vers convoyeur à spirale
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de fonctionnement : Électrique - 3,75 kW
✅ Tension : 380/220 V CA - 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 100 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 140 cm
✅ Numéro de machine : 001
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi un pétrin est-il un élément essentiel des lignes de production ?
✔️ Parce qu’il garantit une homogénéité optimale des ingrédients de la pâte.
✔️ Parce qu’il est facile à utiliser, à décharger et à transporter.
✔️ Parce qu'il est fabriqué avec des matériaux hygiéniques adaptés aux environnements alimentaires.
✔️ Parce qu'il facilite le travail sur les lignes automatiques et permet de gagner du temps.
✔️ Parce qu'il est conçu pour répondre aux exigences de la production industrielle moderne.
Convoyeur à vis
Un système de transport intelligent et sûr pour le transfert du mélange de farine du pétrin vers l'extrudeuse : grande capacité, conception hygiénique et haute sécurité.
Le convoyeur à vis est un élément essentiel de la ligne de production de pâte. Il transporte automatiquement le mélange du pétrin vers l'extrudeuse avec une grande efficacité. Le système est équipé d'un réservoir de réception de 75 kg, où le mélange est collecté et transféré via un convoyeur à vis fermé, conçu pour empêcher toute intervention manuelle dangereuse.
Le convoyeur à vis est équipé d'une grille métallique pour protéger les mains et d'un mécanisme magnétique avancé pour éliminer les impuretés métalliques, garantissant ainsi la sécurité et la qualité du produit. Il est également doté d'une ouverture inférieure pour un nettoyage rapide après utilisation.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Réception du mélange en provenance du pétrin
✔️ Le mélange de farine est reçu depuis la sortie du pétrin dans un réservoir de 75 kg.
2️⃣ Transfert automatique vers l'extrudeuse
✔️ Le mélange est transporté vers l'extrudeuse via un convoyeur à vis interne, sans intervention manuelle.
3️⃣ Protection complète
✔️ Recouvert d'un grillage métallique pour empêcher la main de l'opérateur de pénétrer dans la spirale pendant le fonctionnement.
✔️ Équipé d'un mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le mélange.
4️⃣ Nettoyage et entretien faciles
✔️ Comprend une ouverture inférieure spéciale pour faciliter le drainage et le nettoyage du mélange. 📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Convoyeur à spirale automatique
✅ Capacité du réservoir : 75 kg
✅ Système de protection : Grille métallique + mécanisme magnétique
✅ Système de décharge : Trou de nettoyage inférieur
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de fonctionnement : Électrique - 1,25 kW
✅ Tension : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 230 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 190 cm
✅ Numéro de machine : 002
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi le convoyeur à spirale est-il une étape essentielle de la chaîne de production ?
✔️ Parce qu’il transfère automatiquement le mélange sans intervention manuelle. ✔️
Parce qu'il assure la sécurité des travailleurs grâce à sa protection métallique.
✔️ Parce qu'il préserve la qualité du produit en éliminant les impuretés magnétiques.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à vidanger.
✔️ Parce qu'il est idéal pour les environnements de production industrielle continue.
Extrudeuse double hélice
Le cœur du processus de formage sur la ligne de production de crackers : performances industrielles professionnelles, grande flexibilité et conception robuste !
L'extrudeuse est l'appareil principal chargé de former la pâte pour chips et crackers selon la forme souhaitée. La pâte est pressée et poussée à travers plusieurs moules pour obtenir la taille et la forme souhaitées.
Ce modèle est équipé de cinq moules différents pour former une large gamme de crackers. Sa capacité de production atteint 200 kg par heure, avec la possibilité de modifier les formes sur demande.
Cette extrudeuse est conçue selon des normes élevées pour résister à un fonctionnement continu et est entièrement recouverte d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale et un nettoyage facile.
La machine est équipée d'une vis d'alimentation intégrée avec un godet pour l'alimentation automatique de la pâte depuis le convoyeur à vis. Elle comprend une unité de coupe montée sur la face avant de l'extrudeuse pour un contrôle précis de la longueur des grains grâce à un variateur de vitesse. 🔧
Spécifications techniques avancées :
1️⃣ Châssis industriel robuste
✔️ Le palier principal est en acier traité thermiquement et équipé de solides pieds de support en acier.
✔️ Poids approximatif : 1 300 kg.
2️⃣ Réducteur robuste
✔️ Fabriqué avec les meilleurs métaux, conçu pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7.
✔️ Équipé de roulements et paliers SKF d'origine suédoise et japonaise.
3️⃣ Moteur de compresseur à vis
✔️ Puissance : 30 ch (22,5 kW).
✔️ Fabriqué en Italie - bobines en cuivre - châssis en acier robuste.
4️⃣ Systèmes de commande et de contrôle avancés
✔️ Tous les moteurs sont contrôlés électroniquement par trois onduleurs.
✔️ Le contrôle de la longueur des grains est assuré par un couteau rotatif à vitesse variable.
✔️ Équipé d'un chauffage de démarrage électronique.
5️⃣ Panneau de commande intelligent et indépendant
✔️ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la poussière.
✔️ Équipé de 3 ventilateurs de refroidissement et de 3 filtres de ventilation, avec un système de ventilation spécial pour les zones chaudes.
✔️ Programmable, lecture automatique des défauts, schéma électrique inclus.
6️⃣ Facilité de déplacement et d'entretien
✔️ La machine est équipée de roues robustes pour un déplacement aisé sur la ligne de production.
✔️ Pas besoin de démonter la machine pour nettoyer l'escargot, conçue pour un fonctionnement longue durée.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Extrudeuse bivis
✅ Capacité de production : 200 kg/h
✅ Nombre de moules : 5 formes interchangeables
✅ Type de coupe : Électronique - Vitesse variable
✅ Système de contrôle : Panneau externe indépendant - PLC - Onduleur
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension électrique : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Puissance électrique : 33,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 250 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 180 cm
✅ Numéro de machine : 003
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir cette extrudeuse ? ✔️ Parce qu'il constitue la base du processus de formage sur la ligne de production.
✔️ Parce qu'il garantit une qualité constante et une variété de formes.
✔️ Parce qu'il est conçu pour supporter des travaux lourds sans interruption.
✔️ Parce qu'il est doté de technologies de contrôle précises qui garantissent une grande efficacité.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et sûr dans un environnement de travail industriel.
Coupe-face d'extrudeuse
Contrôle précis de la longueur et de la forme des grains – intégré à l'extrudeuse, pour un fonctionnement fluide et efficace !
Ce dispositif de coupe est monté directement sur la face avant de l'extrudeuse et permet de découper les copeaux à la forme et à la longueur prédéfinies.
La découpe est réalisée avec une grande précision grâce à un couteau rotatif contrôlé électroniquement par un variateur, offrant une flexibilité totale pour la production de copeaux de différentes longueurs.
Le dispositif de coupe permet la production de plus de cinq formes de copeaux différentes et est conçu avec un corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire entièrement intégré pour un nettoyage facile et un fonctionnement sûr.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Coupe instantanée à la sortie de l'extrudeuse
✔️ Les copeaux sont découpés dès leur sortie de la matrice de formage, sans délai ni intervention manuelle.
2️⃣ Couteau rotatif contrôlé électroniquement
✔️ La vitesse de coupe est contrôlée électroniquement par un variateur, permettant un contrôle précis de la longueur des grains.
3️⃣ Production de formes multiples
✔️ Possibilité de produire plus de 5 motifs en changeant le moule ou la vitesse de découpe.
4️⃣ Conception compacte et hygiénique
✔️ Le cutter est directement intégré à l'extrudeuse, réduisant ainsi la taille de la ligne et augmentant l'efficacité.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Trancheuse intégrée avec face d’extrusion
✅ Nombre de formes : Plus de 5
✅ Système de contrôle : Variateur de vitesse
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✔️ Longueur : 80 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 004
✅ Modèle : THV-2025 SH-Z
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi cette trancheuse est-elle essentielle dans une ligne de production ?
✔️ Elle permet de couper les céréales immédiatement après leur sortie de l’extrudeuse.
✔️ Sa compacité permet un gain de place dans l’atelier.
✔️ Parce qu'il fonctionne avec une grande précision grâce à un contrôle électronique.
✔️ Parce qu'il prend en charge une variété de formes et donne un aspect professionnel aux chips.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sûrs et faciles à nettoyer.
Poinçonneuse
Gravure précise des chips – Conception industrielle hygiénique, excellents résultats et contrôle total de la forme finale !
Le perforateur est utilisé sur les lignes de production de chips et de crackers pour ajouter des gravures et des perforations fines aux fils de pâte sortant de l'extrudeuse ou de la découpeuse, donnant aux chips la forme finale souhaitée.
Les fils de chips passent dans un cylindre d'estampage spécial qui crée les motifs en surface avant de passer à l'étape de découpe ou de séchage, permettant ainsi une diversité visuelle distinctive du produit final.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Passage des fils de chips dans la machine d'estampage
✔️ Les fils de chips sont introduits dans un cylindre métallique gravé avec précision pour créer les gravures et les perforations selon la forme souhaitée.
2️⃣ Production de formes variées
✔️ La machine permet de réaliser de multiples motifs pour les chips, tels que des points, des lignes ou des formes géométriques en relief.
3️⃣ Conception hygiénique et facile à intégrer
✔️ Le corps entier est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, ce qui le rend idéal pour travailler avec des produits alimentaires. 📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Machine d’impression/gravure/perforation de fils de copeaux
✅ Mode de fonctionnement : Cylindre de gaufrage de formes multiples
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 150 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 005
✅ Modèle : THV-2025 PV
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi une perforatrice est-elle un choix judicieux dans une ligne de production ?
✔️ Parce qu’elle ajoute une touche distinctive au grain, améliorant ainsi l’attrait du produit.
✔️ Parce qu’elle utilise une technologie d’impression précise sans endommager les fils. ✔️
Parce qu'il est facile à intégrer aux extrudeuses ou aux cutters.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sains et adaptés aux aliments.
✔️ Parce qu'il élargit les options de conception de la marque.
Machine à couper les steaks
Un système précis pour couper des frites de formes multiples et de longueurs réglables : performances rapides, conception hygiénique et contrôle électronique intelligent !
Le coupe-steak est un élément clé de la ligne de production de chips. Il façonne les boudins de pâte sortant de l'extrudeuse et les découpe à la forme et à la longueur souhaitées.
Le coupe-steak peut produire plus de 10 formes de frites différentes, avec une flexibilité totale de contrôle de la longueur du boudin grâce à un variateur de vitesse électronique, pour une précision de coupe optimale.
Le coupe-steak est conçu pour être intégré à un tapis roulant en plastique alimentaire, ainsi qu'à un cylindre de traction dédié qui attire les boudins de pâte et les guide vers le couteau de manière organisée et fluide.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Extraction des boudins de pâte de l'extrudeuse
✔️ L'appareil est équipé d'un cylindre de traction qui tire avec précision les boudins de pâte vers le couteau.
2️⃣ Découpe électronique à longueur variable
✔️ Équipé d'un couteau à commande électronique par onduleur pour déterminer la longueur souhaitée en fonction de la forme.
3️⃣ Production de formes multiples
✔️ Possibilité de créer plus de 10 styles de chips différents en changeant facilement les lames.
4️⃣ Conception industrielle hygiénique et sûre
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Bande transporteuse en plastique alimentaire résistant aux bactéries.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Trancheuse à frites – Bande d’acier
✅ Nombre de formes : Plus de 10
✅ Système de contrôle : Variateur de vitesse
✅ Convoyeur : Convoyeur intégré en plastique de qualité alimentaire
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 150 cm
✔️ Largeur : 80 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 006
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi cette trancheuse est-elle le choix idéal pour votre ligne de production de frites ?
✔️ Elle garantit un contrôle précis de la longueur des grains et de la vitesse de coupe.
✔️ Parce qu'il prend en charge plus de 10 formes facilement interchangeables.
✔️ Parce qu'il est intégré à une ligne de convoyage hygiénique et alimentaire.
✔️ Parce qu'il est conçu pour fonctionner efficacement sur une ligne de production automatisée.
✔️ Parce qu'il est rapide et facile à utiliser et à régler.
Découpeur 3D
Créativité dans le façonnage de chips 3D : haute précision, flexibilité de production et contrôle électronique avancé !
La découpeuse 3D permet de découper et de façonner des boudins de pâte à chips en différentes formes 3D. Elle permet de produire plus de 7 formes distinctes grâce à son système de couteaux précis et à sa vitesse de coupe réglable électroniquement.
La machine est équipée d'un cylindre d'étirage des boudins pour assurer une orientation uniforme vers les couteaux, ainsi que de doigts redresseurs qui empêchent les boudins de coller entre eux pendant le mouvement, garantissant ainsi la forme finale et la régularité de la chips.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Tirage et orientation des boudins vers la découpeuse
✔️ Un puissant cylindre d'étirage tire les boudins de pâte de l'extrudeuse et assure une alimentation uniforme.
2️⃣ Redressement des boudins et prévention du collage
✔️ Équipée de doigts redresseurs internes qui séparent les boudins et empêchent l'agglutination avant la découpe.
3️⃣ Découpe 3D
✔️ Un couteau rotatif dont la vitesse est contrôlée par un variateur permet de produire le grain à la forme et à la longueur souhaitées.
4️⃣ Production multi-formes
✔️ La machine peut produire plus de 7 motifs différents selon le moule installé. 📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Trancheuse 3D
✅ Nombre de formes : Plus de 7
✅ Système d'exploitation : Onduleur - Contrôle électronique de la vitesse
✅ Système d'aspiration : Cylindre d'alimentation en copeaux
✅ Système de redressage : Doigts de redressage à filetage interne
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 120 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 007
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir une trancheuse 3D pour votre ligne de production ?
✔️ Parce qu'elle produit des copeaux 3D aux formes attrayantes et variées. ✔️ Parce qu'elles empêchent le fil de coller, garantissant ainsi qualité et stabilité de forme.
✔️ Parce qu'elles sont équipées de systèmes de contrôle électronique pour ajuster la vitesse et la précision.
✔️ Parce qu'elles sont conçues pour gérer efficacement la production industrielle continue.
✔️ Parce qu'elles sont faciles à nettoyer et ont une longue durée de vie.
Bande transporteuse pour le produit
Transfert fluide et sûr des produits après cuisson – Conception robuste, déplacement aisé et haute qualité hygiénique.
Ce convoyeur à bande est utilisé pour transporter les produits finis après leur sortie du four vers les étapes suivantes de la ligne de production, comme l'assaisonnement ou l'emballage.
Il est équipé de roues robustes pour un déplacement aisé dans les ateliers industriels. Sa structure en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire le rend idéal pour une utilisation directe sur les lignes de production alimentaire.
Le convoyeur est conçu avec un angle adapté pour assurer un déplacement fluide et sans glissement des produits, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu dans des environnements industriels à haute performance.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Prise en charge des produits du four
✔️ Le convoyeur démarre directement à la sortie du four et transporte le produit de manière flexible vers l'étape suivante.
2️⃣ Facilité de déplacement et de nettoyage
✔️ Équipé de roues industrielles pour un déplacement aisé sur la ligne de production en cas de besoin.
✔️ Sa conception ouverte permet un nettoyage complet.
3️⃣ Structure hygiénique et durable
✔️ Le convoyeur est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et adapté au contact direct avec les aliments.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Convoyeur pour four
✅ Système d’entraînement : Roues industrielles
✅ Matériau de la bande : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 190 cm
✅ Numéro de machine : 008
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur est-il une étape importante de la chaîne de production ?
✔️ Parce qu'il transporte les produits chauds en douceur, sans dommage ni frottement.
✔️ Parce que les roues offrent une flexibilité dans l'aménagement intérieur de l'usine.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sûrs et de qualité alimentaire.
✔️ Parce qu'il est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir.
Four grill à air chaud
Technologie américaine pour le séchage et la torréfaction des chips : haute capacité de production, contrôle précis et conception industrielle idéale pour un fonctionnement continu !
Ce four est l'un des composants clés de la ligne de production de chips. Il sèche et torréfie les chips grâce à un système à air chaud hautement performant.
Ce modèle, développé selon la technologie d'extrusion américaine, offre une capacité de production allant jusqu'à 400 kg/heure et une température de fonctionnement allant jusqu'à 300 °C.
Le système permet d'ajuster le taux d'humidité final du produit de 0 % à 5 % selon la demande et fonctionne au diesel ou au gaz naturel (GPL).
⚙️ Mécanisme et détails de fonctionnement :
1️⃣ Structure industrielle durable et hygiénique
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Longueur du four : 7 mètres – Largeur du cadre : 1,5 mètre – Largeur du convoyeur : 1 mètre.
✔️ Grille de transport interne en acier inoxydable 304.
2️⃣ Chambre de chauffe robuste et amovible
✔️ Fabriquée en acier chromé et traité pour résister à des températures allant jusqu'à 800 °C.
✔️ Équipée d'un brûleur italien (Riello ou Baltur) modèle 2023.
3️⃣ Système intégré de chauffage et de distribution d'air
✔️ Équipée d'un mécanisme de distribution d'air chaud par le haut et le bas avec rotation latérale.
✔️ Deux ventilateurs (pompe et extracteur) d'une puissance de 3 CV chacun – excellente fabrication italienne ou turque.
4️⃣ Isolation thermique haute performance
✔️ Isolation intérieure en fibre de verre, 12 cm d'épaisseur sur tous les côtés.
5️⃣ Systèmes de contrôle avancés
✔️ Panneau de commande indépendant et amovible en acier inoxydable de qualité alimentaire.
✔️ Équipée d'un écran tactile – système de relevé électronique des défauts par SMS.
✔️ Contrôle de la vitesse des tapis et des ventilateurs par variateurs (marque LS).
✔️ Tous les composants électriques sont de marque SCHNEIDER (France) et LS (Corée).
6️⃣ Système de nettoyage automatique
✔️ Équipé d'un mécanisme de nettoyage automatique des mailles du convoyeur transportant les copeaux.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Four de séchage et de rôtissage à air chaud
✅ Capacité de production : 400 kg/h
✅ Température : Jusqu'à 300 °C
✅ Humidité finale : De 0 % à 5 %
✅ Type de carburant : Diesel ou gaz naturel (GPL)
✅ Nombre d'heures de chauffage : 2 – Programmable
✅ Système d'exploitation : Écran tactile + Inverter + Panneau externe indépendant
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension électrique : 380/220 VCA – 50 Hz
✅ Puissance électrique : 10,5 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 700 cm
✔️ Largeur : 130 cm
✔️ Hauteur : 220 cm
✅ Numéro de machine : 009
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays Origine : Turquie
💡 Pourquoi ce four est-il le choix idéal ?
✔️ Parce qu'il sèche et rôtit le produit avec précision et offre un contrôle optimal de l'humidité.
✔️ Parce qu'il est équipé d'une technologie américaine de pointe et d'une structure industrielle robuste.
✔️ Parce qu'il est doté de systèmes de contrôle intelligents et respectueux de l'environnement.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à entretenir grâce à sa conception pratique.
✔️ Parce qu'il est adapté à la production continue dans les grandes usines.
Ligne de convoyage de produits
Transfert propre et efficace de la découpeuse au four : une conception alimentaire saine, une mobilité aisée et des performances stables !
Ce tapis roulant permet de transporter les frites directement de la découpeuse au four de torréfaction ou de séchage, garantissant un flux fluide des produits, sans dommage ni accumulation.
Le tapis roulant est équipé d'un cadre robuste en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et d'une bande transporteuse en PVC de qualité alimentaire, résistant aux bactéries et à l'humidité.
Le tapis roulant est équipé de roues industrielles robustes pour faciliter les déplacements au sein de l'atelier ou de l'usine, offrant une flexibilité d'agencement des lignes de production et un nettoyage facile après utilisation.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Réception des produits de la découpeuse
✔️ Le tapis roulant démarre à l'extrémité de la découpeuse et transporte les frites vers le four selon une inclinaison soigneusement étudiée.
2️⃣ Transport hygiénique et sûr
✔️ La bande est fabriquée en PVC de qualité alimentaire, garantissant la sécurité des produits pendant le transport.
3️⃣ Facilité de déplacement et de nettoyage
✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un transport aisé.
✔️ Sa conception ouverte assure un nettoyage rapide et efficace.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Convoyeur à bande en plastique alimentaire
✅ Transport : Du cutter au four
✅ Matériau du tapis : PVC alimentaire
✅ Corps : Acier inoxydable 304 alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 200 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 160 cm
✅ Numéro de machine : 010
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur est-il nécessaire sur votre ligne de production ?
✔️ Parce qu'il déplace le produit en douceur, sans l'endommager ni l'encombrer.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à déplacer dans l'atelier.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux hygiéniques et adaptés au contact alimentaire.
✔️ Parce qu'il assure efficacement le lien entre le tranchage et la cuisson.
Mélangeurs de cuisson d'arômes
Harmonie parfaite entre huile et saveur : conception industrielle hygiénique, chauffage indirect et système de mélange intégré !
Les mélangeurs de cuisson d'arômes sont un élément essentiel de la chaîne de production de chips et de crackers. Ils combinent l'huile et les arômes pour créer un mélange homogène, utilisé ensuite pour l'assaisonnement.
D'une capacité d'environ 200 litres, chaque mélangeur est conçu avec une technologie à double enveloppe pour un chauffage indirect, garantissant la qualité des ingrédients et évitant les brûlures.
Les mélangeurs sont montés sur un châssis unifié équipé d'une pompe de distribution. Ils sont fabriqués en fer thermolaqué et entièrement recouverts d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire. Ils sont équipés de roulettes industrielles pour un déplacement et un nettoyage faciles.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Mélange d'huile et d'arômes
✔️ L'huile et l'arôme sont introduits dans le mélangeur pour être mélangés thermiquement jusqu'à l'obtention d'un mélange parfaitement homogène.
2️⃣ Chauffage indirect sécurisé
✔️ Le mitigeur est équipé d'une double enveloppe remplie d'eau chaude pour assurer un chauffage fluide et sûr, sans contact direct.
3️⃣ Surveillance et contrôle précis
✔️ Équipé d'un thermomètre pour mesurer la température de l'eau chaude.
✔️ Équipé d'un indicateur de niveau pour indiquer la quantité d'eau dans l'enveloppe.
4️⃣ Châssis unifié avec pompe
✔️ Tous les composants du mitigeur et de la pompe sont montés sur une base unique et solide pour une installation et un déplacement faciles. 📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Mixeur de cuisine aromatisé - Système de chauffage indirect
✅ Capacité du mixeur : 200 litres (environ)
✅ Type de chauffage : Double enveloppe - Eau chaude
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Base : Châssis en fer avec couvercle en acier inoxydable
✅ Système d'entraînement : Roues industrielles
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 100 cm
✅ Numéro de machine : 011
✅ Modèle : THV-2025TA-F
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir ces mixeurs de cuisine aromatisés ?
✔️ Parce qu'ils garantissent une harmonie parfaite entre saveur et huile.
✔️ Parce qu'ils sont sûrs et faciles à utiliser grâce au chauffage indirect.
✔️ Parce qu'ils sont conçus pour s'intégrer dans les environnements industriels sanitaires.
✔️ Parce qu'ils sont faciles à déplacer et à nettoyer, ce qui permet de gagner du temps et de l'énergie.
✔️ Parce qu'ils sont indispensables à toute ligne professionnelle éblouissante.
Pompe à saveur
Injection d'arômes précise et efficace : technologie américaine, contrôle électronique et conception industrielle durable !
La pompe à arômes permet de pomper le mélange d'huile et d'arômes des mélangeurs vers le cylindre de pulvérisation. Son système de pompage alternatif garantit une diffusion optimale des arômes sans gaspillage.
Son corps est en aluminium européen massif et la pompe est montée sur une plateforme équipée de roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés.
La pompe est alimentée par un puissant moteur industriel Ankernage, relié au corps par des câbles en caoutchouc flexibles pour un démontage et un entretien aisés.
Elle est également équipée d'un tuyau en silicone alimentaire de haute qualité, fabriqué en Espagne.
La quantité d'arômes est contrôlée électroniquement avec précision grâce à un variateur, permettant un contrôle total du débit d'arômes en fonction du type de produit.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Système de pompage alternatif (aspiration + pompage)
✔️ Le système de fonctionnement s'appuie sur une technologie américaine pour réduire les déchets et garantir une injection d'arômes très efficace.
2️⃣ Moteur d'aspiration de qualité industrielle
✔️ Connecté à la pompe par des câbles en caoutchouc pour un entretien facile.
3️⃣ Contrôle électronique précis
✔️ Équipé d'un variateur permettant d'ajuster la quantité d'arôme selon les besoins.
4️⃣ Sécurité et hygiène du produit
✔️ Le tuyau de transport est en silicone alimentaire, fabriqué en Espagne.
✔️ Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 alimentaire.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Pompe à arômes – Système de pompage alternatif
✅ Système de pompage : Aspiration et pompage (alternatif) – Technologie américaine
✅ Système de fonctionnement : Électronique – Variateur de vitesse pour le contrôle de la quantité
✅ Matériau : Aluminium européen massif + Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tuyau : Silicone de qualité alimentaire – Fabriqué en Espagne
✅ Système de déplacement : Plateforme à roulettes
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 70 cm
✔️ Largeur : 60 cm
✔️ Hauteur : 80 cm
✅ Numéro de machine : 012
✅ Modèle : THV-2025TA-F
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi cette pompe à arômes est-elle un choix professionnel ?
✔️ Parce qu'ils pompent efficacement les arômes sans gaspillage.
✔️ Parce qu'ils sont faciles à nettoyer et à entretenir grâce à leur conception à couplage flexible.
✔️ Parce qu'ils sont équipés d'un contrôle électronique précis.
✔️ Parce qu'ils sont conçus avec des matériaux de qualité alimentaire.
✔️ Parce qu'ils sont légers et faciles à déplacer dans le laboratoire.
Cylindre d'enrobage d'arôme
Arôme parfait pour vos frites grâce à une fine brume – conception hygiénique, contrôle électronique et qualité aromatique inégalée !
L'assaisonnement est une unité cylindrique spécialement conçue pour vaporiser l'arôme sur les frites de manière professionnelle et uniforme.
La vitesse de rotation du tambour est contrôlée électroniquement par un variateur, permettant un réglage précis du temps d'assaisonnement.
L'appareil est équipé d'un vaporisateur d'arômes américain avancé, calibré selon la quantité d'arôme souhaitée. Les graduations internes du tambour sont conçues pour éviter l'agglutination ou l'accumulation d'arômes à certains endroits, facilitant une rotation lente et régulière des frites.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Pulvérisation d'arômes haute précision
✓ Équipé d'un vaporisateur d'arômes américain avancé, calibré pour une couverture optimale.
✓ Rotation lente et régulière des frites
✓ Le tambour tourne lentement pour assurer une légère friction et une répartition uniforme des arômes sur toute la surface des frites.
3️⃣ Contrôle électronique de la vitesse et du temps
✔️ Équipé d'un variateur de vitesse pour contrôler la vitesse de rotation et le temps de passage des copeaux dans le broyeur.
4️⃣ Éjection automatique des impuretés
✔️ Comprend un mécanisme d'éjection des petits grains et des impuretés indésirables pour garantir la qualité du produit final.
5️⃣ Conception hygiénique et maniable
✔️ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Équipé d'un couvercle chromé à la sortie du matériau.
✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un transport et un nettoyage faciles.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Cylindre d’aromatisation (Marinator)
✅ Système de pulvérisation : Vaporisateur d’aromatisation américain - Réglable
✅ Contrôle : Inverseur pour régler la vitesse de rotation et le temps de passage
✅ Éjection des impuretés : Mécanisme d’éjection interne automatique
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire + couvercle chromé
✅ Système d’entraînement : Roues industrielles
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 120 cm
✔️ Hauteur : 150 cm
✅ Numéro de machine : 013
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi l’assaisonnement est-il un élément essentiel de la ligne de production ?
✔️ Parce qu'il assure un enrobage parfait des chips.
✔️ Parce qu'il évite l'agglutination et assure un produit homogène.
✔️ Parce qu'il expulse automatiquement les impuretés.
✔️ Parce qu'il peut être calibré et ajusté en fonction du type de saveur ou de produit.
✔️ Parce qu'il est facile à déplacer et à nettoyer et qu'il convient aux environnements industriels intensifs.
Ligne de convoyeur pour machine d'emballage
Transport précis et équilibré pour une qualité optimale
Le convoyeur à bande est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure un transfert efficace du produit depuis l'étape d'aromatisation jusqu'aux trois machines de conditionnement, tout en préservant l'intégrité des chips grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis.
Mécanisme de fonctionnement avancé
1️⃣ Système de contrôle électronique précis
La vitesse de transfert du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines de conditionnement.
✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibreur pour assurer un flux homogène de chips, sans accumulation ni bourrage.
✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et accroître l'efficacité de la production.
2️⃣ Convoyeur à bande de conception avancée, équipé d'une bande PVC en Z pour faciliter le transfert du produit à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des chips.
✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.
✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.
3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées
Il est doté de capteurs électroniques avancés qui ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.
✅ Assure une répartition uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.
4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer
Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, avec une structure robuste pour résister à un fonctionnement continu en environnement industriel.
✅ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un entretien faciles.
Spécifications techniques
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.
✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions :
Longueur : 10 cm
Largeur : 90 cm
Hauteur : 380 cm
✅ Numéro de machine : 014
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays de fabrication : Turquie
Caractéristiques de la ligne de convoyeur d’alimentation
✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de transport du produit.
✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.
✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger le produit de la casse.
✔️ Réservoir et vibreur pour assurer un flux constant et éviter l’accumulation de produit pendant le transport.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.
✔️ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, idéal pour les environnements industriels.
💡 La solution idéale pour un transfert de produit efficace et garantir les plus hauts niveaux de qualité de production !
Machines d'emballage gravimétrique à système continu numéro 3
Emballage alimentaire précis et rapide grâce à des systèmes avancés
Conçue selon les dernières technologies internationales, cette conditionneuse pondérale garantit une cadence élevée, un fonctionnement 24h/24 et une précision de pesage et d'emballage optimale. Elle est équipée de systèmes d'entraînement avancés, de capteurs optiques précis et d'un système de contrôle électronique intégré garantissant une efficacité élevée et une production constante.
Mécanisme de fonctionnement avancé :
1️⃣ Système d'emballage précis et flexible
Emballage automatique de chips, de graines et de noix.
Système de pesage intelligent pour un emballage précis et une réduction des déchets.
2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide
Système PLC avancé de Delta pour une réactivité et un contrôle précis.
Écran tactile électronique de 7 pouces de Delta pour une utilisation facile.
Le système de contrôle thermique précis OMRON permet de régler la température depuis l'écran pour garantir la qualité de la soudure.
3️⃣ Hautes performances grâce à des moteurs puissants
Équipé de moteurs et de réducteurs pour contrôler la bande transporteuse et les mâchoires, garantissant un fonctionnement stable.
Un moteur pas à pas pour le mouvement automatique du porte-rouleau, contrôlé par écran.
Un moteur pas à pas pour la compensation du retour de rouleau, avec un système d'alarme lorsque le rouleau est terminé.
4️⃣ Conception sûre et durable
Des capteurs de sécurité protègent l'opérateur contre toute erreur de fonctionnement.
Un compteur de production journalier complet permet un suivi efficace des performances.
Le corps est entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304, conformément aux normes de qualité alimentaire.
5️⃣ Flexibilité d'utilisation du rouleau
La largeur du rouleau peut être personnalisée selon les besoins du client, permettant ainsi l'emballage d'une grande variété de produits.
Longueur maximale du rouleau : 320 mm.
Une profileuse de fabrication italienne, facile à remplacer pour une efficacité opérationnelle accrue.
Compatible avec les rouleaux de cellophane intégrés pour garantir un emballage étanche et de haute qualité.
6️⃣ Équipement supplémentaire pour une efficacité accrue
Un convoyeur à bande en PVC de type Z avec un corps en acier inoxydable 304 et un système d'alimentation automatique.
Un convoyeur à bande pour les emballages finis facilite le transport et le stockage.
Une imprimante de date permet d'imprimer les informations produit directement sur l'emballage.
Un système de pesage intelligent HIGH DREAM garantit une grande précision de pesage.
Une plateforme de pesage en acier inoxydable 304 assure stabilité et fiabilité.
Spécifications techniques :
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.
✅ Puissance électrique : 5,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions :
Longueur : 200 cm
Largeur : 130 cm
Hauteur : 420 cm
🔢 Numéro de machine : 015
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
Conception robuste pour des performances élevées :
✔ Haute précision de pesage grâce au système de sommation intelligent.
✔ Contrôle électronique complet pour une efficacité opérationnelle maximale.
✔ Sécurité intégrée avec capteurs de sécurité pour la protection de l’opérateur.
✔️ Flexibilité d’utilisation des rouleaux d’emballage selon les besoins du client.
✔️ Composants européens de haute qualité pour garantir la durabilité de la machine.
Caractéristiques de la conditionneuse pondérale :
✔️ Vitesse et précision d’emballage élevées.
✔️ Système de contrôle électronique PLC avancé pour un fonctionnement fluide et réactif.
✔️ Matériaux de construction durables en acier inoxydable 304 pour garantir la propreté et la sécurité des produits.
✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour prolonger la durée de vie de la machine.
✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur.
💡 La solution idéale pour remplir et emballer des produits alimentaires avec une efficacité et une précision extrêmes.
panneau de contrôle
FRAISES SCHNEIDER. •
CONTACTS SCHNEIDER.•
ÉCRAN DE CONTRÔLE DELTA DE 10 POUCES .•
ONDULEURS DELTA. •
ENGINES, LA SOCIÉTÉ TURQUE GAMAK, AVEC • UNE FRANCHISE ALLEMANDE.
BOÎTES DE VITESSES DE LA CÉLÈBRE MARQUE• TURQUE YILMAZ.
INFORMATIONS DE BASE
🏭 Ligne de production de chips croustillantes Tarabish
100 % saine - Sans huile - Fabriquée en Turquie avec une technologie allemande
Nous vous présentons la ligne de production de chips Tarabish, fabriquée à partir de farine de maïs et de farine de blé, avec des ingrédients soigneusement sélectionnés tels que le calcium, les carbonates et le sucre, pour un produit léger et délicieux. Cuite au four à air chaud sans huile, elle est idéale pour les amateurs de plats légers et croquants. ⚙️ Spécifications de la ligne de production :
🔸 Longueur de la ligne : 35 mètres
🔸 Largeur de la ligne : 3 mètres
🔸 Surface requise : 300 mètres carrés
🔸 Production : Plus de 30 types de chips différents
🔸 Fabrication turque, avec une technologie allemande de plus de 20 ans
🎖️ Qualité et garantie :
Nos lignes sont certifiées qualité internationales.
La société Al-Huda est entièrement responsable des spécifications et de la qualité de la ligne. La ligne est testée dans les locaux d'Al-Huda.
Si la ligne ne répond pas aux besoins du client, nous garantissons un remboursement intégral.
🤝 Une confiance qui transcende les générations :
Al-Huda bénéficie de plusieurs générations d'expérience dans le monde de l'industrie, alliant la qualité du passé à la créativité du présent. Nous développons aujourd'hui pour préparer l'avenir.
📩 Contactez-nous :
N'hésitez pas à nous poser vos questions ou à demander des modifications.
Nous nous ferons un plaisir de vous fournir tous les détails et informations nécessaires.
Al-Huda… Votre meilleur choix
ligne de production
mélangeur de farine
Pétrin à tambour en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, sa fonction est de mélanger farine + eau + autres additifs, facile à nettoyer, capacité 3 CV.
chargeur en spirale
Composé d'un réservoir contenance / 75 kg /
Fabriqué en acier inoxydable / 304 /
Épaisseur / mm 2 / Muni d'un trou inférieur pour le nettoyage Fonctionne pour alimenter automatiquement l'extrudeuse en matériaux Équipé d'une protection mécanique pour empêcher la main de l'ouvrier d'entrer dans le mélangeur (grille métallique)
Équipé d'un mécanisme magnétique pour extraire les impuretés métalliques, le cas échéant, à l'intérieur de l'atome.
Extrudeuse à double hélice
L'extrudeuse, qui est responsable de la formation de la pâte, la capacité de production de 175 kg jusqu'à 200 kg par heure. Le moteur principal est de 22 kilowatts. Il est équipé d'un escargot alimentant le produit. Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire 304. Le moteur est de 7,5 W. Fabriqué avec les meilleurs types de métaux traités thermiquement
(2 pièces) Découpeur 3D
Moules et segments de moulage, numéro 5, fezzes, steaks, tranches, roses ou poissons Un dispositif pour former et découper des triangles 3D / fezzes. /
Itinéraire du convoyeur de produits
Bande transporteuse en acier inoxydable de qualité alimentaire /304/
Équipé de roues pour un déplacement et un nettoyage faciles
La bande transporteuse est en PVC ou en plastique de qualité alimentaire pour transférer les matériaux de l'extrudeuse au four
Équipé de trous de nettoyage
Équipé de brosses de nettoyage automatique
Four de séchage à air chaud
La ligne est équipée d'un four de séchage et de torréfaction, d'un système à air chaud, d'un modèle américain, d'une American Extrusion, d'une capacité de production de /400/kg par heure, avec une température de torréfaction allant jusqu'à /250°/
L'humidité du produit final des copeaux selon la demande de 0 à 5% Il fonctionne au diesel ou au gaz naturel GPL selon la demande L'enveloppe extérieure du four est en acier inoxydable de qualité alimentaire / 304 / La longueur du four est de 5 m La largeur du four / 1,5 m / la largeur du chemin Le filet portant les copeaux / 1 m / La grille est en inox alimentaire / 304 / Le four est équipé d'un mécanisme de nettoyage automatique de la grille portant les Le four est équipé d'un dispositif inverseur de marque LS permettant de contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.Le four est équipé d'horloges de température précises et programmables automatiquement.
Le four a été équipé d'une chambre de chauffe intégrée qui peut être retirée et installée pour les travaux d'entretien, en chrome / 304 / et en acier inoxydable préparé pour résister à des températures allant jusqu'à / 800 / degrés La chambre de chauffe a été équipée d'un brûleur italien marque Baltur ou Riello modèle 2019 La boîte de vitesses principale coréenne est italienne et le moteur est de l'industrie italienne ou turque Excellente qualité Le four est entièrement isolé avec une couche de fibre de verre, épaisseur / 12 / cm de tous les côtés Équipé d'un mécanisme de distribution d'air par le haut et par le bas avec un mécanisme de recyclage par les côtés.Fournisseur d'un ventilateur de pompe à air chaud avec un moteur de capacité.3/ excellent cheval de fabrication italienne ou turque
Équipé d'un ventilateur d'admission et de circulation d'air avec une excellente capacité de moteur de / 3 / hp Fabrication italienne ou turque Équipé d'un panneau de commande spécial dans une structure indépendante pouvant être retirée et installée pour faciliter les travaux d'expédition et de nettoyage
Equipé d'une commande à écran tactile avec un système de lecture automatique des défauts par SMS La circulation et la rotation des ventilateurs de pompage d'air chaud est contrôlée par des onduleurs fabriqués en Corée de marque LS
Mélangeurs de saveurs (2 pièces)
Fabriqué en / acier inoxydable 304 / capacité du mélangeur / 200 / litres environ Réalisé sous la forme d'une double enveloppe pour le chauffage indirect Les mélangeurs de saveurs sont reliés à la pompe sur un châssis en fer thermolaqué et recouvert d'acier inoxydable Équipé de roues pour faciliter mouvement et nettoyage Moteurs de la société turque GAMAK + Avec une boîte de vitesses de la société italienne VARVEL Équipé d'un thermostat pour surveiller la température de l'eau chaude dans les mélangeurs Équipé d'un indicateur pour indiquer le niveau d'eau chaude à l'intérieur Capacité des radiateurs / 8 / kilowatt / 220 / volt / 50 / Hz
épices
C'est un cylindre
La vitesse de l'assaisonnement est contrôlée électroniquement via un onduleur équipé d'un atomiseur de saveur avancé et réglable.
Roues pour une agitation et un nettoyage faciles
L'assaisonnement peut être calibré pour contrôler le temps de passage des copeaux à l'intérieur, et le cylindre de greffage est équipé d'un mécanisme pour expulser les impuretés et les très petits copeaux indésirables qui peuvent avoir été causés par la rotation
Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
Longueur 3 M
Hauteur 150 CM
Largeur 130 CM
pompe à saveur
Extrusion américaine
Le corps de la pompe est en aluminium européen massif.La pompe est installée sur une plateforme porteuse en inox alimentaire/304/équipée de roues.Le système d'alternance d'aspiration et de pompage (technologie américaine pour économiser la consommation de goût) est un moteur Ankernage d'une capacité de / 0,75 / kilowatt industrie italienne ou turque + réducteur VARVEL, fabriqué en Italie
Connecté à une solide pompe européenne en aluminium
Le processus de connexion est effectué par Koblink Kachuk pour un entretien et un nettoyage faciles
Équipé d'un tuyau en silicone de qualité alimentaire fabriqué en Espagne
La quantité de saveur ou de goût est contrôlée de manière électronique précise au moyen d'un dispositif onduleur de marque LS, puissance totale / 0,75 / kW / 380 / volts / 50 - 60 / Hz.
Types de chips
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