Four de ligne de production de frites
⭐ Ligne de production de chips Tarabish – Système de four à air chaud 100 % sain.
✅ Un système de production intégré pour la fabrication de chips Tarabish (crackers) à base de farine de maïs et de blé et d'ingrédients naturels tels que le calcium, le sucre et les carbonates. Ces chips se caractérisent par leur 100 % sain et sans huile, avec un goût croquant et léger qui plaira à tous les âges.
🔥 Haute qualité de fabrication : L'ensemble de la ligne a été conçu selon les normes européennes et s'appuie sur plus de 20 ans d'expérience. Elle utilise de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et des composants de fabrication allemande pour garantir durabilité et continuité.
⚙️ Très facile à utiliser : Entièrement automatisée, du mélange des matériaux à l'emballage. La ligne est contrôlée par un écran PLC intelligent, permettant à l'opérateur de contrôler précisément la température, la vitesse et le temps de cuisson, facilitant ainsi l'entretien et le nettoyage quotidiens.
📦 La ligne est capable de produire plus de 30 formes différentes de crackers, selon les moules utilisés.
Garantie et service : Chez Al-Hoda, nous garantissons la qualité de nos produits et leur conformité aux spécifications. Nous les testons et les mettons en service en interne, devant nos clients.
Fabrication turque avec technologie allemande – certifiée qualité internationale.
La ligne se compose des parties suivantes
1 – Mélangeur de farine
2 – Doseur à spirale
3 – Extrudeuse de formage avec dispositif d'alimentation automatique
4 – Perceuse
5 – Découpeuse 3D
6 – Découpeuse de steaks
7 – Convoyeur
8 – Four de séchage et de rôtissage
9 – Convoyeur
10 – Réservoirs d'arômes
11 – Pompe d'arômes
12 – Cylindre d'assaisonnement
13 – Convoyeur pour machines d'emballage
14 – Machines d'emballage

Mélangeur de farine
Une solution industrielle efficace pour mélanger les ingrédients de la pâte avec précision et uniformité : conception cylindrique, hautes performances, facilité d'utilisation et de nettoyage ! Le pétrin à farine est un élément essentiel des lignes de production agroalimentaire qui nécessitent des pâtes et des mélanges fins. Ce pétrin à tambour est spécialement conçu pour mélanger les ingrédients de base de la pâte, tels que la farine de semoule, l'eau, le sel, l'amidon, le carbonate de calcium et le bicarbonate de soude, afin d'obtenir un mélange homogène, facile à transporter et à façonner. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il résiste à la rouille et à la corrosion, et est facile à nettoyer et à entretenir. Il dispose également d'une sortie inférieure pour décharger la pâte dans un convoyeur à vis sans fin et acheminer le mélange vers l'étape suivante de production.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Mélange de la farine et des ingrédients ajoutés
✔️ Le pétrin mélange la farine avec l'eau, le sel, l'amidon, le carbonate de calcium et le bicarbonate de soude pour obtenir un mélange homogène et équilibré.
2️⃣ Déchargement de la pâte
✔️ Une fois le pétrissage terminé, la pâte est déchargée par une ouverture inférieure vers un convoyeur en spirale pour être transportée directement vers l'étape suivante.
3️⃣ Conception hygiénique et facile à nettoyer
✔️ Grâce à sa conception cylindrique et à sa construction en acier inoxydable de qualité alimentaire, le pétrin se nettoie rapidement pour garantir une hygiène optimale.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Pétrin à tambour
✅ Capacité de mélange : Selon les besoins (déterminée par la ligne)
✅ Système de déchargement : Sortie inférieure vers convoyeur à spirale
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de fonctionnement : Électrique - 3,75 kW
✅ Tension : 380/220 V CA - 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 100 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 140 cm
✅ Numéro de machine : 001
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi un pétrin est-il un élément essentiel des lignes de production ?
✔️ Parce qu’il garantit une homogénéité optimale des ingrédients de la pâte.
✔️ Facile à utiliser, à décharger et à transporter.
✔️ Fabriqué avec des matériaux hygiéniques adaptés aux environnements alimentaires.
✔️ Facilite le travail sur les lignes automatisées et permet un gain de temps.
✔️ Conçu pour répondre aux exigences de la production industrielle moderne.

Convoyeur à vis
Un système de transport intelligent et sûr pour le transfert du mélange de farine du pétrin vers l'extrudeuse : grande capacité, conception hygiénique et haute sécurité. Le convoyeur à vis est un élément essentiel de la ligne de production de pâte. Il transporte automatiquement le mélange du pétrin vers l'extrudeuse avec une grande efficacité. Le système est équipé d'une cuve de réception de 75 kg, où le mélange est collecté et transféré via un convoyeur à vis fermé conçu pour empêcher toute intervention manuelle dangereuse. Le convoyeur à vis est équipé d'une grille métallique pour une protection contre les manipulations manuelles et d'un mécanisme magnétique avancé pour éliminer les impuretés métalliques, garantissant ainsi la sécurité et la qualité du produit. Il est également doté d'une ouverture inférieure pour un nettoyage rapide après utilisation.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Réception du mélange en provenance du pétrin
✔️ Le mélange de farine est reçu depuis la sortie du pétrin dans une cuve de 75 kg.
2️⃣ Transfert automatique vers l'extrudeuse
✔️ Le mélange est transporté vers l'extrudeuse via un convoyeur à vis interne sans intervention manuelle.
3️⃣ Protection complète
✔️ Recouvert d'un grillage métallique pour empêcher la main de l'opérateur de pénétrer dans la spirale pendant le fonctionnement.
✔️ Équipé d'un mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le mélange.
4️⃣ Nettoyage et entretien faciles
✔️ Comprend une ouverture inférieure spéciale pour faciliter l'évacuation et le nettoyage du mélange.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Convoyeur spiralé automatique
✅ Capacité de la cuve : 75 kg
✅ Système de sécurité : Grille métallique + mécanisme magnétique
✅ Système de vidange : Trou de nettoyage inférieur
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de fonctionnement : Électrique - 1,25 kW
✅ Tension : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 230 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 190 cm
✅ Numéro de machine : 002
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi un convoyeur spiralé est-il une étape essentielle de la chaîne de production ?
✔️ Parce qu'il transfère automatiquement le mélange sans intervention manuelle.
✔️ Parce qu'il assure la sécurité des opérateurs grâce à sa protection métallique.
✔️ Parce qu'il préserve la qualité du produit en éliminant les impuretés magnétiques.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à vidanger.
✔️ Parce qu'il est idéal pour les environnements de production industrielle continue.

Extrudeuse double hélice
Au cœur du processus de formage sur la ligne de production de crackers : performances industrielles professionnelles, grande flexibilité et conception robuste ! L'extrudeuse est l'appareil principal chargé de former la pâte pour chips et crackers selon la forme souhaitée. La pâte est pressée et poussée à travers plusieurs moules pour obtenir la taille et la forme souhaitées. Ce modèle est équipé de cinq moules différents pour former une large gamme de crackers. Sa capacité de production atteint 200 kg par heure, avec la possibilité de modifier les formes à la demande. Conçue selon des normes élevées pour un fonctionnement continu, cette extrudeuse est entièrement recouverte d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale et un nettoyage facile. La machine est équipée d'une vis sans fin intégrée avec un godet pour l'alimentation automatique de la pâte depuis le convoyeur à vis. Elle comprend également une unité de coupe montée sur la face avant de l'extrudeuse pour un contrôle électronique précis de la longueur du cracker grâce à un variateur de vitesse.
🔧 Spécifications techniques avancées :
1️⃣ Structure industrielle robuste
✔️ Le support principal est en acier traité thermiquement et équipé de solides pieds de support en acier.
✔️ Poids approximatif : 1 300 kg.
2️⃣ Boîte de vitesses robuste
✔️ Fabriqué avec les meilleurs métaux, conçu pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7.
✔️ Équipé de roulements et paliers SKF d'origine suédoise et japonaise.
3️⃣ Moteur de compresseur à vis
✔️ Puissance : 30 ch (22,5 kW).
✔️ Fabriqué en Italie : bobines en cuivre - châssis en acier épais.
4️⃣ Systèmes de commande et de contrôle avancés
✔️ Tous les moteurs sont contrôlés électroniquement par trois variateurs.
✔️ Le contrôle de la longueur des grains est assuré par un couteau rotatif à vitesse variable.
✔️ Équipé d'un chauffage de démarrage électronique.
5️⃣ Panneau de commande intelligent et indépendant
✔️ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, étanche à la poussière.
✔️ Équipé de 3 ventilateurs de refroidissement et de 3 filtres de ventilation, avec un système de ventilation spécial pour les zones chaudes.
✔️ Programmable, lecture automatique des défauts, schéma électrique inclus.
6️⃣ Mobilité et entretien aisés
✔️ La machine est équipée de roues robustes pour un déplacement aisé sur la ligne de production.
✔️ Inutile de démonter la machine pour nettoyer la bobine ; conçue pour un fonctionnement longue durée.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Extrudeuse bivis
✅ Capacité de production : 200 kg/h
✅ Nombre de moules : 5 formes interchangeables
✅ Type de trancheuse : Électronique - Vitesse variable
✅ Système de contrôle : Panneau externe indépendant - PLC - Onduleur
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension électrique : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Puissance électrique : 33,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 250 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 180 cm
✅ Numéro de machine : 003
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir cette extrudeuse ?
✔️ Parce qu'il constitue la base du processus de formage sur la ligne de production.
✔️ Parce qu'il garantit une qualité constante et une grande variété de formes.
✔️ Parce qu'il est conçu pour résister à un fonctionnement intensif et continu.
✔️ Parce qu'il est doté de technologies de contrôle précises qui garantissent une grande efficacité.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et sûr en milieu industriel.

Coupe-face d'extrudeuse
Contrôle précis de la longueur et de la forme des grains – Intégré à l'extrudeuse, il fonctionne de manière fluide et efficace ! Ce dispositif de coupe est monté directement sur la face avant de l'extrudeuse et permet de découper les copeaux à la forme et à la longueur prédéfinies. La découpe de haute précision est réalisée grâce à un couteau rotatif à commande électronique via un variateur de fréquence, offrant une flexibilité totale pour la production de copeaux de différentes longueurs. Le couteau permet la production de plus de cinq formes de copeaux différentes et est conçu avec un corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire entièrement intégré pour un nettoyage facile et une utilisation sûre.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Coupe instantanée à la sortie de l'extrudeuse
✔️ Les copeaux sont découpés dès leur sortie de la matrice de formage, sans délai ni intervention manuelle.
2️⃣ Couteau rotatif à commande électronique
✔️ La vitesse de coupe est contrôlée électroniquement via un variateur de fréquence, permettant un contrôle précis de la longueur des grains.
3️⃣ Production de formes multiples
✔️ Possibilité de produire plus de 5 motifs en modifiant le moule ou la vitesse de découpe.
4️⃣ Conception compacte et hygiénique
✔️ Le cutter est directement intégré à l'extrudeuse, réduisant ainsi la taille de la ligne et augmentant l'efficacité.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Trancheuse intégrée avec face d'extrusion
✅ Nombre de formes : Plus de 5
✅ Système de contrôle : Variateur de vitesse
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✔️ Longueur : 80 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 004
✅ Modèle : THV-2025 SH-Z
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi cette trancheuse est-elle essentielle sur une ligne de production ?
✔️ Elle permet de couper les céréales immédiatement après leur sortie de l'extrudeuse.
✔️ Compact et peu encombrant dans l'atelier.
✔️ Haute précision grâce à sa commande électronique.
✔️ Prise en charge de formes variées et aspect professionnel des copeaux.
✔️ Fabriqué avec des matériaux sûrs et facile à nettoyer.

Poinçonneuse
Gravure précise des chips – Conception industrielle hygiénique, excellents résultats et contrôle total de la forme finale ! Le perforateur est utilisé sur les lignes de production de chips et de crackers pour ajouter des gravures et des perforations fines aux fils de pâte sortant de l'extrudeuse ou de la découpeuse, donnant ainsi aux chips la forme finale souhaitée. Les chips passent dans un cylindre d'estampage spécial qui crée les motifs en surface avant de passer à l'étape de découpe ou de séchage, offrant ainsi une diversité visuelle distinctive au produit final.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Passage des fils de chips dans la machine d'estampage
✔️ Les fils de chips sont introduits dans un cylindre métallique gravé avec précision pour créer les gravures et les perforations selon la forme souhaitée.
2️⃣ Production de formes variées
✔️ La machine permet de réaliser de multiples motifs sur les chips, tels que des points, des lignes ou des formes géométriques en relief.
3️⃣ Conception hygiénique et facile à installer
✔️ Le corps est entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, idéal pour la manipulation de produits alimentaires.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Machine d’estampage, de gravure et de perforation de filetages
✅ Mode de fonctionnement : Estampage de cylindres de formes multiples
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 150 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 005
✅ Modèle : THV-2025 PV
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi une perforatrice est-elle un choix judicieux sur une ligne de production ?
✔️ Elle accentue visuellement le grain et renforce l’attrait du produit.
✔️ Parce qu'il utilise une technologie d'emboutissage précise sans endommager les filetages.
✔️ Parce qu'il est facile à intégrer aux extrudeuses ou aux découpeuses.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sains et adaptés aux aliments.
✔️ Parce qu'il élargit les possibilités de design de votre marque.

Machine à couper les steaks
Un système précis pour couper des frites de formes variées et de longueurs ajustables : performance rapide, conception hygiénique et contrôle électronique intelligent ! Le coupe-steak est un élément clé de la ligne de production de frites. Il façonne les boudins de pâte sortant de l'extrudeuse et les découpe à la forme et à la longueur souhaitées. Il peut produire plus de 10 formes de frites différentes, avec une flexibilité totale de contrôle de la longueur du boudin grâce à un variateur de vitesse électronique, pour une précision de coupe optimale. Le coupe-steak est conçu pour être intégré à un tapis roulant en plastique alimentaire, ainsi qu'à un cylindre de traction dédié qui attire les frites et les guide vers la lame de manière organisée et fluide.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Extraction des boudins de pâte de l'extrudeuse
✔️ L'appareil est équipé d'un cylindre de traction qui tire les boudins de pâte avec précision vers la lame.
2️⃣ Coupe électronique à longueur variable
✔️ Équipé d'un couteau à commande électronique par onduleur pour déterminer la longueur souhaitée en fonction de la forme.
3️⃣ Production de formes multiples
✔️ Possibilité de créer plus de 10 styles de chips différents en changeant facilement les lames.
4️⃣ Conception industrielle hygiénique et sûre
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Bande transporteuse en plastique alimentaire et antibactérien.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Trancheuse à frites - Bande d'acier
✅ Nombre de formes : Plus de 10
✅ Système de contrôle : Variateur de vitesse
✅ Convoyeur : Convoyeur intégré en plastique alimentaire
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 2,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 150 cm
✔️ Largeur : 80 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 006
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi cette trancheuse est-elle idéale pour votre ligne de production de frites ?
✔️ Parce qu'il assure un contrôle précis de la longueur du grain et de la vitesse de coupe.
✔️ Parce qu'il prend en charge plus de 10 formes facilement interchangeables.
✔️ Parce qu'il s'intègre à une ligne de convoyage saine et alimentaire.
✔️ Parce qu'il est conçu pour fonctionner efficacement au sein d'une ligne de production automatisée.
✔️ Parce qu'il est rapide et facile à utiliser et à régler.

Découpeur 3D
Créativité dans le formage de chips 3D : haute précision, flexibilité de production et contrôle électronique avancé ! La découpeuse 3D permet de découper et de façonner les boudins de pâte des chips en différentes formes 3D. Elle permet de produire plus de 7 formes distinctes grâce à son système de couteaux précis et à sa vitesse de coupe réglable électroniquement. La machine est équipée d'un cylindre d'étirage des boudins pour assurer une orientation uniforme vers les couteaux, ainsi que de doigts redresseurs qui empêchent les boudins de coller entre eux pendant le mouvement, garantissant ainsi la forme finale et la régularité de la chips.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Acheminement et guidage des boudins vers la découpeuse
✔️ Un puissant cylindre d'étirage tire les boudins de pâte de l'extrudeuse et assure une alimentation uniforme.
2️⃣ Redressement des boudins et prévention du collage
✔️ Équipée de doigts redresseurs internes qui séparent les boudins et empêchent l'agglutination avant la découpe.
3️⃣ Découpe 3D
✔️ Unité de coupe rotative avec variateur de vitesse pour produire la forme et la longueur souhaitées.
4️⃣ Production multi-formes
✔️ La machine peut produire plus de 7 motifs différents selon le moule installé.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Trancheuse 3D
✅ Nombre de formes : Plus de 7
✅ Système d’exploitation : Onduleur - Contrôle électronique de la vitesse
✅ Système d’aspiration : Cylindre d’alimentation en copeaux
✅ Système de redressage : Doigts de redressage de filetage interne
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 120 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 120 cm
✅ Numéro de machine : 007
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir une trancheuse 3D pour votre ligne de production ?
✔️ Parce qu'elles produisent des puces 3D aux formes attrayantes et variées.
✔️ Parce qu'elles empêchent le filetage de coller, garantissant ainsi qualité et stabilité de forme.
✔️ Parce qu'elles sont équipées de systèmes de contrôle électronique pour ajuster la vitesse et la précision.
✔️ Parce qu'elles sont conçues pour gérer efficacement la production industrielle continue.
✔️ Parce qu'elles sont faciles à nettoyer et ont une longue durée de vie.

Bande transporteuse pour le produit
Transfert fluide et sûr des produits après cuisson – Conception robuste, déplacement aisé et haute qualité hygiénique. Ce convoyeur à bande est utilisé pour transporter les produits finis après leur sortie du four vers les étapes suivantes de la ligne de production, comme l'assaisonnement ou l'emballage. Équipé de roulettes robustes pour un déplacement aisé en atelier industriel, sa structure en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire le rend idéal pour une utilisation directe sur les lignes de production alimentaire. Le convoyeur est conçu avec un angle adapté pour assurer un déplacement fluide et sans glissement des produits, ce qui le rend idéal pour un fonctionnement continu dans des environnements industriels à haute performance.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Prise en charge des produits du four
✔️ Le convoyeur démarre directement à la sortie du four et transporte le produit de manière flexible vers l'étape suivante.
2️⃣ Facilité de déplacement et de nettoyage
✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un déplacement aisé sur la ligne de production en cas de besoin.
✔️ Sa conception ouverte facilite le nettoyage.
3️⃣ Structure hygiénique et durable
✔️ Le convoyeur est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et adapté au contact direct avec les aliments.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Convoyeur pour four
✅ Système d'entraînement : Roues industrielles
✅ Matériau du convoyeur : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 190 cm
✅ Numéro de machine : 008
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur est-il une étape importante de la chaîne de production ?
✔️ Parce qu'il transporte les produits chauds en douceur, sans dommage ni frottement.
✔️ Parce qu'il offre une grande flexibilité d'aménagement intérieur du laboratoire grâce à ses armoires.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sûrs et de qualité alimentaire.
✔️ Parce qu'il est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir.

Four grill à air chaud
Technologie américaine pour le séchage et la torréfaction des frites : haute capacité de production, contrôle précis et conception industrielle idéale pour un fonctionnement continu ! Ce four est l'un des éléments clés de la ligne de production de frites. Il sèche et torréfie les frites grâce à un système à air chaud hautement performant. Développé grâce à la technologie d'extrusion américaine, ce modèle offre une capacité de production allant jusqu'à 400 kg/heure et une température de fonctionnement pouvant atteindre 300 °C. Ce système permet d'ajuster le taux d'humidité final du produit de 0 % à 5 % selon les besoins et fonctionne au diesel ou au gaz naturel (GPL).
⚙️ Mécanisme et détails de fonctionnement :
1️⃣ Structure industrielle durable et hygiénique
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Longueur du four : 7 mètres – Largeur du cadre : 1,5 mètre – Largeur du convoyeur : 1 mètre
✔️ Grille de transport interne en acier inoxydable 304.
2️⃣ Chambre de chauffe robuste et amovible
✔️ Fabriquée en acier chromé et traité pour résister à des températures allant jusqu'à 800 °C.
✔️ Équipée d'un brûleur italien (Riello ou Baltur) modèle 2023.
3️⃣ Système intégré de chauffage et de distribution d'air
✔️ Équipée d'un mécanisme de distribution d'air chaud par le haut et par le bas avec circulation latérale.
✔️ Deux ventilateurs (pompe et extracteur) de 3 CV chacun – excellente fabrication italienne ou turque.
4️⃣ Isolation thermique haute performance
✔️ Isolation intérieure en fibre de verre, épaisseur 12 cm sur tous les côtés.
5️⃣ Systèmes de contrôle avancés
✔️ Panneau de commande indépendant et amovible en acier inoxydable de qualité alimentaire.
✔️ Équipée d'un écran tactile – système de relevé électronique des défauts par SMS.
✔️ Contrôle de la vitesse du tapis et du ventilateur par variateur (marque LS).
✔️ Tous les composants électriques sont de marque SCHNEIDER (France) et LS (Corée).
6️⃣ Système de nettoyage automatique
✔️ Équipé d'un mécanisme de nettoyage automatique des mailles du convoyeur transportant les copeaux.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Four de séchage et de rôtissage à air chaud
✅ Capacité de production : 400 kg/h
✅ Température : Jusqu'à 300 °C
✅ Humidité finale : De 0 % à 5 %
✅ Type de carburant : Diesel ou gaz naturel (GPL)
✅ Nombre d'heures de chauffage : 2 – Programmable
✅ Système d'exploitation : Écran tactile + Inverter + Panneau externe indépendant
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension électrique : 380/220 VCA – 50 Hz
✅ Puissance électrique : 10,5 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 700 cm
✔️ Largeur : 130 cm
✔️ Hauteur : 220 cm
✅ Numéro de machine : 009
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce four est-il votre choix idéal ?
✔️ Parce qu'il sèche et rôtit les produits avec précision et offre un contrôle optimal de l'humidité.
✔️ Parce qu'il est équipé d'une technologie américaine de pointe et d'une structure industrielle robuste.
✔️ Parce qu'il est doté de systèmes de contrôle intelligents et respectueux de l'environnement.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à entretenir grâce à sa conception pratique.
✔️ Parce qu'il est adapté à la production continue dans les grandes usines.

Ligne de convoyage de produits
Transfert propre et efficace de la découpeuse au four : conception alimentaire saine, déplacement aisé et performances stables ! Ce convoyeur à bande permet de transporter les frites directement de la découpeuse au four de torréfaction ou de séchage, garantissant un flux fluide des produits sans dommage ni accumulation. Le convoyeur est équipé d'un châssis robuste en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et d'une bande transporteuse en PVC de qualité alimentaire, résistant aux bactéries et à l'humidité. Le convoyeur est équipé de roues industrielles robustes pour un déplacement aisé en atelier ou en usine, offrant une flexibilité d'agencement des lignes de production et un nettoyage facile après utilisation.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Réception des produits de la découpeuse
✔️ Le convoyeur démarre à l'extrémité de la découpeuse et transporte les frites vers le four selon une inclinaison soigneusement étudiée.
2️⃣ Transport hygiénique et sûr
✔️ La bande est fabriquée en PVC de qualité alimentaire, garantissant la sécurité des produits pendant le transport.
3️⃣ Déplacement et nettoyage faciles
✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un transport facile.
✔️ Sa conception ouverte assure un nettoyage rapide et efficace.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Convoyeur à bande en plastique alimentaire
✅ Transport : De la découpeuse au four
✅ Matériau de la bande : PVC alimentaire
✅ Corps : Acier inoxydable 304 alimentaire
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 200 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 160 cm
✅ Numéro de machine : 010
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur est-il nécessaire sur votre ligne de production ?
✔️ Il permet de déplacer les produits en douceur, sans les endommager ni les encombrer.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à déplacer dans l'atelier.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux sains et adaptés aux aliments.
✔️ Parce qu'il complète efficacement le lien entre le tranchage et la cuisson.

Mélangeurs de cuisson d'arômes
Harmonie parfaite entre huile et saveur : conception industrielle hygiénique, chauffage indirect et système de mélange intégré ! Les mélangeurs de cuisson d'arômes sont un élément essentiel de la chaîne de production de chips et de crackers. Ils combinent l'huile et les arômes pour créer un mélange homogène, utilisé ensuite pour l'assaisonnement. Chaque mélangeur, d'une capacité d'environ 200 litres, est conçu avec une technologie de chauffage indirect à double enveloppe, garantissant la qualité des ingrédients et évitant les brûlures. Montés sur un châssis unifié équipé d'une pompe de distribution, ils sont fabriqués en fer thermolaqué et entièrement recouverts d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire. Ils sont équipés de roulettes industrielles pour un déplacement et un nettoyage faciles.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Mélange d'huile et d'arômes
✔️ L'huile et l'arôme sont introduits dans le mélangeur pour être mélangés thermiquement jusqu'à l'obtention d'un mélange parfaitement homogène.
2️⃣ Chauffage indirect sécurisé
✔️ Le mitigeur est équipé d'une double enveloppe remplie d'eau chaude pour un chauffage fluide et sûr, sans contact direct.
3️⃣ Surveillance et contrôle précis
✔️ Équipé d'un thermomètre pour mesurer la température de l'eau chaude.
✔️ Équipé d'un indicateur de niveau pour indiquer la quantité d'eau dans l'enveloppe.
4️⃣ Châssis unifié avec pompe
✔️ Tous les composants du mitigeur et de la pompe sont montés sur une base unique et solide pour une installation et un déplacement faciles.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Mixeur de cuisine aromatisé - Chauffage indirect
✅ Capacité du blender : 200 litres (environ)
✅ Type de chauffage : Double enveloppe - Eau chaude
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Base : Châssis en fer peint avec couvercle en acier inoxydable
✅ Système d'entraînement : Roues industrielles
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 70 cm
✔️ Hauteur : 100 cm
✅ Numéro de machine : 011
✅ Modèle : THV-2025TA-F
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir ces mixeurs de cuisine aromatisés ?
✔️ Parce qu'ils garantissent un équilibre parfait entre saveur et huile.
✔️ Parce qu'ils sont sûrs et faciles à utiliser grâce au chauffage indirect.
✔️ Parce qu'ils sont conçus pour les environnements industriels sanitaires.
✔️ Parce qu'ils sont faciles à déplacer et à nettoyer, ce qui permet un gain de temps et d'efforts.
✔️ Parce qu'ils sont indispensables à toute ligne de glaçage professionnelle.

Pompe à saveur
Distribution précise des arômes avec une efficacité maximale – Technologie américaine, contrôle électronique et conception industrielle durable ! La pompe à arômes permet de pomper le mélange d'huile et d'arômes des mélangeurs vers le vaporisateur. Son système de pompage alternatif garantit une consommation optimale des arômes sans gaspillage. Le corps est en aluminium européen massif et la pompe est montée sur une plateforme équipée de roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés. La pompe est alimentée par un puissant moteur industriel Ankernage, relié au corps par des câbles en caoutchouc flexibles pour un démontage et un entretien aisés. Elle est également équipée d'un tuyau en silicone alimentaire de haute qualité, fabriqué en Espagne. La quantité d'arômes est contrôlée électroniquement avec précision grâce à un variateur, permettant un contrôle total du débit d'arômes en fonction du type de produit.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Système de pompage alternatif (aspiration + pompage)
✔️ Le système de fonctionnement s'appuie sur une technologie américaine pour réduire les déchets et assurer une distribution optimale des arômes.
2️⃣ Moteur d'ancrage industriel
✔️ Raccordé à la pompe par des câbles en caoutchouc pour un entretien facile.
3️⃣ Contrôle électronique précis
✔️ Équipé d'un variateur permettant d'ajuster la quantité d'arôme selon les besoins.
4️⃣ Sécurité et hygiène du produit
✔️ Le tuyau de transport est en silicone alimentaire (fabriqué en Espagne).
✔️ Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 alimentaire.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Pompe à arômes – Système de pompage alternatif
✅ Système de pompage : Aspiration et pompage (alternatif) – Technologie américaine
✅ Système de fonctionnement : Électronique – Variateur de débit
✅ Matériau : Aluminium européen massif + acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tuyau : Silicone de qualité alimentaire – Fabriqué en Espagne
✅ Système de déplacement : Plateforme à roulettes
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 70 cm
✔️ Largeur : 60 cm
✔️ Hauteur : 80 cm
✅ Numéro de machine : 012
✅ Modèle : THV-2025TA-F
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi cette pompe à arômes est-elle un choix professionnel ?
✔️ Parce qu'il délivre efficacement les saveurs sans gaspillage.
✔️ Parce qu'il est facile à nettoyer et à entretenir grâce à son raccord flexible.
✔️ Parce qu'il est équipé d'un contrôle électronique précis.
✔️ Parce qu'il est conçu avec des matériaux de qualité alimentaire.
✔️ Parce qu'il est léger et facile à déplacer dans le laboratoire.

Cylindre d'enrobage d'arôme
Arôme parfait pour vos frites grâce à une fine brume : conception hygiénique, contrôle électronique et qualité aromatique inégalée ! L'assaisonnement est une unité cylindrique spécialement conçue pour une diffusion d'arômes professionnelle et uniforme sur les frites. La vitesse de rotation du tambour est contrôlée électroniquement par un variateur, permettant un réglage précis du temps d'assaisonnement. L'appareil est équipé d'un diffuseur d'arômes américain sophistiqué, calibré selon la quantité d'arôme souhaitée. Les graduations internes du tambour sont conçues pour éviter l'agglutination ou l'accumulation d'arômes à certains endroits, facilitant ainsi une rotation lente et régulière des frites.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Pulvérisation d'arômes haute précision
✔️ Équipé d'un diffuseur d'arômes américain sophistiqué, calibré pour une couverture optimale.
2️⃣ Rotation lente et régulière des frites
✔️ Le tambour tourne lentement pour assurer une légère friction et une diffusion uniforme des arômes sur toute la surface des frites.
3️⃣ Contrôle électronique de la vitesse et du temps
✔️ Équipé d'un variateur de vitesse pour contrôler la vitesse de rotation et le temps de séchage des chips.
4️⃣ Éjection automatique des impuretés
✔️ Comprend un mécanisme d'éjection des petits grains et des impuretés indésirables pour garantir la qualité du produit final.
5️⃣ Conception hygiénique et facile à déplacer
✔️ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
✔️ Équipé d'un couvercle chromé à la sortie du produit.
✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un transport et un nettoyage faciles.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Cylindre d'assaisonnement (Marinator)
✅ Système de pulvérisation : Vaporisateur d'assaisonnement américain - Réglable
✅ Contrôle : Variateur de vitesse pour régler la vitesse de rotation et le temps de passage
✅ Évacuation des particules : Mécanisme d'évacuation interne automatique
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire + couvercle chromé
✅ Système d'entraînement : Roues industrielles
✅ Tension : 380/220 VAC - 50 Hz
✅ Puissance : 3,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 300 cm
✔️ Largeur : 120 cm
✔️ Hauteur : 150 cm
✅ Numéro de machine : 013
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi l'assaisonnement est-il un élément essentiel de la ligne de production ?
✔️ Parce qu'il assure un enrobage parfait des chips.
✔️ Parce qu'il évite la formation de grumeaux et garantit un produit homogène.
✔️ Parce qu'il élimine automatiquement les impuretés.
✔️ Parce qu'il est calibré et réglable selon le type de saveur ou de produit.
✔️ Parce qu'il est facile à mélanger et à nettoyer et qu'il convient aux environnements industriels intensifs.

Ligne de convoyeur pour machine d'emballage
Un transport précis et équilibré pour préserver la qualité du produit. Le convoyeur à bande est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips. Il assure un transfert efficace du produit depuis l'étape d'aromatisation jusqu'aux trois machines de conditionnement, tout en préservant l'intégrité des chips grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis. Mécanisme de fonctionnement avancé
1️⃣ Système de contrôle électronique précis. La vitesse de transfert du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines de conditionnement.
✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibrateur pour assurer un flux constant de chips, sans accumulation ni bourrage.
✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et optimiser l'efficacité de la production.
2️⃣ Convoyeur à bande de conception avancée, équipé d'une bande PVC en Z pour faciliter le transfert du produit à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des chips.
✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.
✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.
3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées. Des capteurs électroniques avancés ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.
✅ Assure une distribution uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.
4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, sa structure robuste résiste à un fonctionnement continu en environnement industriel.
✅ Équipée de roulettes robustes pour un déplacement et un entretien aisés. Spécifications techniques
✅ Matériau : Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.
✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz
✅ Dimensions :
Longueur : 10 cm
Largeur : 90 cm
Hauteur : 380 cm
✅ Numéro de machine : 014
✅ Modèle : THV-2025PV-B
✅ Pays de fabrication : Turquie. Caractéristiques de la ligne de convoyage
✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de convoyage des produits.
✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.
✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger les produits de la casse.
✔️ Cuve et vibrateur pour assurer un flux constant et éviter l'accumulation de produit pendant le convoyage.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.
✔️ Équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, il est idéal pour les environnements industriels.
💡 La solution idéale pour un transfert de produit efficace et une qualité de production optimale !

Machines d'emballage gravimétrique à système continu numéro 3
Conditionnement précis et rapide de produits alimentaires grâce à des systèmes avancés. Conçue selon les dernières technologies mondiales, cette conditionneuse pondérale garantit une cadence élevée, un fonctionnement 24h/24 et une précision de pesage et d'emballage optimale. Elle est équipée de systèmes d'entraînement avancés, de capteurs optiques précis et d'un système de contrôle électronique intégré garantissant une efficacité élevée et une production constante. Mécanisme de fonctionnement avancé :
1️⃣ Système d'emballage précis et flexible. Conditionnement automatique de chips, de graines et de noix. Un système de pesage intelligent garantit la précision de l'emballage et réduit les déchets.
2️⃣ Contrôle électronique avancé pour un fonctionnement fluide. Système PLC avancé de Delta pour une réactivité et un contrôle précis. Écran tactile électronique de 7 pouces de Delta pour une utilisation facile. Système de contrôle thermique précis OMRON permettant le réglage de la température depuis l'écran pour garantir la qualité de la soudure.
3️⃣ Hautes performances grâce à des moteurs et des réducteurs puissants contrôlant la bande transporteuse et les mâchoires, pour un fonctionnement stable. Moteur pas à pas pour le mouvement automatique du rouleau contrôlé depuis l'écran. Un moteur pas à pas compense la traction du rouleau et un système d'alarme signale la fin de la production.
4️⃣ Conception sûre et durable. Des capteurs de sécurité protègent l'opérateur contre toute erreur de manipulation. Un compteur de production journalier complet assure le suivi des performances et un contrôle efficace de la production. L'ensemble du corps est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la sécurité des produits. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, conformément aux normes de qualité alimentaire.
5️⃣ Flexibilité d'utilisation du rouleau. La largeur du rouleau peut être personnalisée selon les besoins du client, permettant ainsi l'emballage d'une grande variété de produits. Longueur maximale du rouleau : 320 mm. Un dispositif de formage de rouleau de fabrication italienne est facile à remplacer pour une efficacité opérationnelle accrue. L'utilisation d'un rouleau de cellophane intégré permet un emballage étanche et de haute qualité.
6️⃣ Équipements supplémentaires pour une efficacité accrue : un tapis roulant en PVC en forme de Z avec structure en acier inoxydable 304 et système d'alimentation automatique. Un tapis roulant pour les emballages finis facilite le transport et le stockage. Imprimante dateur pour imprimer les informations produit directement sur l'emballage. Système de pesage intelligent HIGH DREAM garantissant une grande précision de pesage. La plateforme de pesage est fabriquée en acier inoxydable 304 pour garantir stabilité et fiabilité. Spécifications techniques :
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et qualité.
✅ Puissance : 5,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions : Longueur : 200 cm
Largeur : 130 cm
Hauteur : 420 cm
🔢 Numéro de machine : 015
✅ Modèle : THV-2025 PV-B
✅ Pays d'origine : Turquie. Conception robuste pour des performances élevées :
✔ Haute précision de pesage grâce au système de sommation intelligent.
✔ Contrôle électronique complet pour une efficacité opérationnelle maximale.
✔ Sécurité intégrée avec capteurs de sécurité pour la protection de l'opérateur.
✔ Flexibilité d'utilisation des rouleaux d'emballage selon les besoins du client.
✔️ Composants européens de haute qualité garantissant la durabilité de la machine. Caractéristiques de la conditionneuse pondérale :
✔️ Vitesse élevée et grande précision d'emballage.
✔️ Système de contrôle électronique PLC avancé pour un fonctionnement fluide et réactif.
✔️ Matériaux de construction durables en acier inoxydable 304 garantissant propreté et sécurité des produits.
✔️ Conception pratique et facile d'entretien pour prolonger la durée de vie de la machine.
✔️ Systèmes de sécurité intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur.
💡 La solution idéale pour remplir et conditionner des produits alimentaires avec une efficacité et une précision exceptionnelles.

panneau de contrôle
• Disjoncteurs SCHNEIDER
• Contacteurs SCHNEIDER
• Écran de contrôle DELTA 10 pouces
• Onduleurs DELTA
• Moteurs GAMAK sous licence allemande
• Réducteurs YILMAZ

INFORMATIONS DE BASE
🏭 La ligne de production de chips croustillantes Tarabish est 100 % saine, sans huile, et fabriquée en Turquie avec une technologie allemande. Nous vous présentons la ligne de production de chips Tarabish, fabriquée à partir de farine de maïs et de farine de blé, avec des ingrédients soigneusement sélectionnés tels que le calcium, les carbonates et le sucre, pour un produit léger et délicieux. Cuite au four à air chaud sans huile, elle est idéale pour les amateurs de plats légers et croquants.
⚙️ Spécifications de la ligne de production :
🔸 Longueur de la ligne : 35 mètres
🔸 Largeur de la ligne : 3 mètres
🔸 Surface requise : 300 mètres carrés
🔸 Production : Plus de 30 types de chips différents
🔸 Fabrication turque, avec une technologie allemande de plus de 20 ans
🎖️ Qualité et garantie : Nos lignes sont certifiées qualité internationales. La société Al-Huda est entièrement responsable des spécifications et de la qualité de la ligne. La ligne est testée sur site chez Al-Huda. Si la ligne ne répond pas aux besoins du client, nous garantissons un remboursement intégral. 🤝 Une confiance qui transcende les générations : Al-Huda bénéficie de plusieurs générations d'expérience dans le monde de l'industrie, alliant la qualité du passé à la créativité du présent. Nous développons aujourd'hui pour préparer l'avenir.
📩 Contactez-nous : N'hésitez pas à nous poser vos questions ou à demander des modifications. Nous nous ferons un plaisir de vous fournir tous les détails et informations nécessaires. Al-Huda… Votre meilleur choix

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