Ligne de production de chips de maïs fourrées au chocolat à l'aide d'un système de four
Ligne de production de bâtonnets de maïs fourrés au chocolat - Système de four. Cette ligne permet de produire des chips de maïs fourrées au chocolat (bâtonnets de maïs), un produit très recherché sur le marché en raison de son goût distinctif et de sa texture croquante.
✅ Mode de fonctionnement : Cuisson au four climatisé, sans huile
✅ Produit sain et léger, adapté aux enfants et aux marchés soucieux de leur santé
✅ Production continue et haute qualité
✅ Conception entièrement automatique, sans intervention manuelle
⚙️ Principales étapes :
1. Mélange de la farine de maïs avec l'eau et les ingrédients
2. Extrudage de la pâte à travers l'extrudeuse pour former de petits tubes
3. Injection du chocolat dans les bâtonnets
4. Cuisson au four climatisé pour un croustillant parfait
🛡️ Tous les composants de la ligne sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
📦 Convient aux usines spécialisées dans la production de snacks sains et fourrés
La ligne se compose des parties suivantes
1 – Mélangeur d'humidification du maïs, capacité de 400 kg
2 – Convoyeur à spirale
3 – Extrudeuse (tête de grenaillage et de façonnage) avec dispositif d'alimentation automatique
4 – Deux machines de découpe de copeaux
5 – Convoyeur vers le four
6 – Four de séchage à air chaud
7 – Cuve de cuisson du chocolat et fontaine à chocolat
8 – Convoyeur de refroidissement et de réception du produit du four

Mélangeur de maïs
Mélange homogène et contrôle précis de l'humidité – Conception hygiénique et performances fiables ! Ce mélangeur est utilisé lors de la préparation du maïs avant le façonnage ou la friture. Il mélange le maïs de manière homogène tout en contrôlant le taux d'humidité souhaité, contribuant ainsi à une meilleure qualité du produit. Le mélangeur est doté d'un corps robuste entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, conçu pour la sécurité, la facilité d'utilisation et d'entretien.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Mélange homogène du maïs
✔️ Équipé d'un puissant moteur principal de 5 chevaux de fabrication turque, assurant une rotation efficace et un mélange homogène des ingrédients.
2️⃣ Contrôle de l'humidité du maïs
✔️ Comprend un réservoir d'eau dédié pour contrôler le taux d'humidité, avec indicateur de niveau.
3️⃣ Sécurité et facilité d'utilisation
✔️ Équipé d'une protection mécanique (grille métallique) pour empêcher les opérateurs d'accéder au mélangeur.
✔️ Comprend un orifice de vidange standard, ainsi qu'un orifice de surveillance et de nettoyage.
4️⃣ Élimination des impuretés
✔️ Le bol du blender est équipé d'un aimant pour éliminer les impuretés métalliques du maïs.
5️⃣ Matériaux hygiéniques
✔️ Le blender est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur pour garantir hygiène et durabilité.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Mélangeur de maïs industriel
✅ Capacité : 400 kg
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire – 2 mm d’épaisseur
✅ Moteur : 5 CV – Fabriqué en Turquie
✅ Puissance électrique : 3,75 kW
✅ Tension : 380/220 VAC – 50 Hz
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 180 cm
✔️ Largeur : 120 cm
✔️ Hauteur : 230 cm
✅ Numéro de machine : 001
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi ce mélangeur est-il essentiel dans la transformation du maïs ?
✔️ Il assure un mélange homogène et un contrôle optimal de l’humidité.
✔️ Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux hygiéniques, sûrs et faciles à nettoyer.
✔️ Parce qu'il est équipé de systèmes de sécurité et de confort pour l'opérateur.
✔️ Parce qu'il contribue à améliorer la qualité du produit final et les performances de la ligne de production.

Convoyeur à vis
Alimentation automatique précise et conception hygiénique et sûre ! Le convoyeur à vis permet d'alimenter automatiquement et uniformément l'extrudeuse en matières premières (comme le maïs), garantissant un fonctionnement continu et une production constante, tout en respectant les normes d'hygiène et de sécurité alimentaire. Sa conception robuste en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec protection mécanique et magnétique, garantit un fonctionnement sûr et la qualité du produit.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Alimentation automatique de l'extrudeuse
✔️ Son réservoir d'une capacité de 100 kg alimente automatiquement et uniformément l'extrudeuse en matières premières.
2️⃣ Conception hygiénique et sûre
✔️ Le réservoir et le corps sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur.
✔️ Son ouverture inférieure facilite l'entretien et le nettoyage.
3️⃣ Protection de l'opérateur et qualité du produit
✔️ Le mélangeur est équipé d'une protection mécanique (grille métallique) empêchant la main de l'opérateur de pénétrer dans le mélangeur pendant le fonctionnement.
✔️ Il est doté d'un mécanisme magnétique spécial pour éliminer les impuretés métalliques du matériau entrant.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Convoyeur à spirale pour l'alimentation de l'extrudeuse
✅ Capacité : 100 kg
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire - 2 mm d'épaisseur
✅ Système de protection : Protection mécanique + Magnétique pour l'élimination des impuretés métalliques
✅ Tension : 380/220 V CA - 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 350 cm
✔️ Largeur : 100 cm
✔️ Hauteur : 300 cm
✅ Numéro de machine : 002
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur à spirale est-il un élément essentiel de la ligne de production ?
✔️ Parce qu'il assure une alimentation automatique et constante de l'extrudeuse.
✔️ Parce qu'il est fabriqué avec des matériaux hygiéniques et faciles à nettoyer.
✔️ Parce qu'il est équipé de systèmes de protection efficaces pour garantir la sécurité des travailleurs et des produits.
✔️ Parce qu'il contribue à améliorer la continuité et l'efficacité de la ligne de production.

Extrudeuse de chips de maïs fourrées au chocolat
Production continue et remplissage de haute qualité de grains de maïs fourrés – Conception industrielle professionnelle et performances inégalées ! Cette extrudeuse est utilisée pour former des grains de maïs fourrés au chocolat. Elle se distingue par sa capacité de production élevée, sa construction robuste et sa technologie de pointe garantissant un fonctionnement continu et précis. Conçue pour répondre aux normes de performance industrielle les plus strictes, elle est dotée d'un contrôle entièrement électronique de toutes les fonctions via un panneau de commande intelligent et un châssis fabriqué à partir de matériaux résistants et de haute qualité.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Remplissage précis du grain
✔️ Capacité de production de 175 à 200 kg/heure, selon la forme de grain souhaitée.
✔️ La longueur du grain est contrôlée par un variateur de vitesse électronique.
2️⃣ Structure mécanique robuste
✔️ Le support principal est en acier thermolaqué, avec des pieds en acier standard.
✔️ L'extrudeuse est isolée par une couche extérieure en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour un nettoyage facile.
✔️ Poids approximatif : 1 300 kg.
3️⃣ Système de vis avancé
✔️ Les vis sont fabriquées à partir de métaux de première qualité, traités par four sous vide.
✔️ Équipée d'une vis principale pour alimenter la vis du compresseur, avec régulation de vitesse par variateur.
✔️ Moteur à vis du compresseur de 50 ch / 35 kW, fabriqué en Turquie ou en Italie, avec bobinages en cuivre de première qualité.
4️⃣ Boîte de vitesses professionnelle
✔️ Boîte de vitesses principale American Extrusion, conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24.
✔️ Roulements SKF et roulements suédois et japonais.
5️⃣ Refroidissement et chauffage efficaces
✔️ Équipé d'un chauffage de démarrage à régulation électronique via une sonde de température.
✔️ Double système de refroidissement : refroidissement par eau et par air en circuit fermé, garantissant des températures de fonctionnement stables.
6️⃣ Panneau de commande avancé
✔️ Panneau de commande indépendant en acier inoxydable 304, avec système de ventilation spécial pour les environnements chauds.
✔️ Équipé de 3 filtres de ventilation, de 3 ventilateurs et d'une protection anti-poussière.
✔️ Équipé d'un panneau de commande classique pour un contrôle complet.
✔️ Système de lecture automatique des défauts, mémorisation automatique des programmes et schéma électrique détaillé.
✔️ Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type de machine : Extrudeuse de chips de maïs fourrées au chocolat
✅ Capacité de production : 175 à 200 kg/heure, selon la granulométrie
✅ Matériau : Châssis extérieur en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Système de refroidissement : Refroidissement par eau en circuit fermé + refroidissement par air
✅ Nombre de variateurs : 3 variateurs de vitesse
✅ Moteur principal : 50 CV (35 kW) - Fabrication turque ou italienne avec bobines de cuivre
✅ Tension : 380/220 VCA - 50 Hz
✅ Puissance électrique : 39,75 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 180 cm
✔️ Largeur : 120 cm
✔️ Hauteur : 240 cm
✅ Numéro de machine : 003
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ? L'extrudeuse est-elle idéale pour la production de chips de maïs fourrées au chocolat ?
✔️ Parce qu'elle fonctionne à haute capacité de production continue.
✔️ Parce qu'elle permet un contrôle précis de la longueur et de la forme du grain.
✔️ Parce qu'elle est conçue avec des matériaux durables et faciles à nettoyer.
✔️ Parce qu'elle offre un système de refroidissement et de chauffage efficace qui maintient la stabilité du produit.
✔️ Parce qu'elle est équipée d'un panneau de commande intelligent et d'un système de protection intégré pour garantir des performances industrielles optimales.

Cuve de cuisson du chocolat - Kong
Deux solutions intégrées pour préparer du chocolat fondu avec une qualité et une efficacité thermique optimales ! Le cuiseur à chocolat Kong : un appareil professionnel à double enveloppe pour une fusion et un broyage homogènes du chocolat, équipé d'un mélangeur, d'une pompe de circulation interne et de billes métalliques pour une meilleure consistance et une meilleure qualité.
⚙️ Spécifications techniques – Unité de cuisson :
✅ Capacité : 600 kg
✅ Conception : Double enveloppe pour le remplissage d'eau chaude
✅ Chauffage : Résistances électriques à température contrôlée électroniquement
✅ Circulation du chocolat : Pompe interne pour une meilleure élévation du chocolat
✅ Broyage : Billes métalliques à l'intérieur de la cuve
✅ Refroidissement : Double enveloppe avec pompe pour accélérer la circulation de l'eau
✅ Parois : Épaisseur de la paroi intérieure : 8 mm, épaisseur de la paroi extérieure : 4 mm, épaisseur du fond de la cuve : 15 mm
✅ Équipé d'un panneau de commande électrique. Deuxième – Cuve Confort Chocolat (Fanner) : Une cuve conçue pour maintenir la fluidité du chocolat et éviter sa solidification, grâce à un système de chauffage à double paroi et un contrôle électronique précis.
⚙️ Caractéristiques techniques – Ballon Confort :
✅ Capacité : 600 kg
✅ Conception : Double enveloppe pour la production d’eau chaude
✅ Chauffage : Résistances électriques à régulation électronique
✅ Circulation d’eau chaude : Pompe intégrée
✅ Parois : Épaisseur de paroi intérieure : 4 mm, épaisseur de paroi extérieure : 4 mm, épaisseur de sol : 6 mm
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Équipé d’un panneau de commande électrique
✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz
✅ Puissance : 10,5 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 180 cm
✔️ Largeur : 120 cm
✔️ Hauteur : 170 cm
✅ Numéro de machine : 004
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce système est-il idéal ?
✔️ Maintient la qualité et l'onctuosité du chocolat tout au long du processus.
✔️ Facile à nettoyer et à entretenir grâce à sa conception hygiénique.
✔️ Contrôle précis de la température pour éviter les grumeaux et les brûlures.
✔️ Les unités de cuisson intégrées et ergonomiques assurent fluidité et stabilité sur la ligne de production.

Coupe-doigts pour frites
Contrôle parfait de la longueur des chips : coupe précise et conception de qualité ! Ce coupeur est utilisé en post-formage pour couper les chips de maïs (puffs) à la longueur souhaitée avec précision et fluidité. Il est doté d'un réglage électronique de la longueur des grains via un variateur de fréquence, ce qui le rend idéal pour répondre à diverses exigences de production.
⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Tranchage de précision réglable
✔️ La vitesse de coupe est contrôlée électroniquement via un variateur de fréquence.
✔️ La longueur des grains est réglable de 2 à 15 cm avec une grande précision.
2️⃣ Conception hygiénique et durable
✔️ Le corps extérieur est entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant la sécurité des produits et un nettoyage facile.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d’appareil : Trancheuse de chips de maïs
✅ Mécanisme de coupe : Motorisé avec variateur de longueur
✅ Longueur réglable : De 2 à 15 cm
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW
✅ Dimensions :
✔️ Longueur : 120 cm
✔️ Largeur : 90 cm
✔️ Hauteur : 150 cm
✅ Numéro de machine : 005
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays d’origine : Turquie
💡 Pourquoi choisir cette trancheuse pour votre ligne de production ?
✔️ Elle offre un contrôle flexible de la longueur des grains selon vos besoins.
✔️ Fabriqué à partir de matériaux hygiéniques adaptés à l'industrie agroalimentaire.
✔️ Facile à utiliser et à nettoyer, il est adapté au travail en continu sur les lignes de production.

Ligne de convoyage de copeaux
Transfert professionnel de produits entre les étapes de fabrication. Les bandes transporteuses sont des équipements essentiels sur les lignes de production, assurant un transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four. Leur conception robuste et leurs fonctionnalités avancées garantissent les plus hauts standards d'hygiène et d'efficacité. Mécanisme de fonctionnement avancé
1️⃣ Structure robuste pour une durabilité et une longévité accrues. Entièrement fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elles sont très résistantes à la rouille et faciles à nettoyer. Elles sont équipées de roues robustes pour un déplacement aisé et un nettoyage régulier sur la ligne de production.
2️⃣ Bande transporteuse de qualité alimentaire. Fabriquée en PVC ou en plastique de qualité alimentaire, elle garantit un transfert hygiénique et sûr des produits. Sa surface antiadhésive empêche le matériau de coller pendant le transfert, préservant ainsi la qualité du produit.
3️⃣ Système de nettoyage intégré avec orifices dédiés pour un entretien facile et la prévention de l'accumulation de résidus. Des brosses de nettoyage automatiques fonctionnent en continu pour éliminer les impuretés et les résidus pendant le fonctionnement.
4️⃣ Fonctionnement hautement efficace et économique. Faible consommation d'énergie (1,25 kW), ce convoyeur assure un fonctionnement économique sans gaspillage d'énergie. Spécifications techniques
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et durabilité.
✅ Puissance électrique : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions :
Longueur : 300 cm
Largeur : 80 cm
Hauteur : 200 cm
✅ Numéro de machine : 006
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du convoyeur
✔️ Conception robuste entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène les plus strictes.
✔️ Transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four, sans endommager le produit.
✔️ Bande transporteuse en PVC ou en plastique alimentaire pour un transport hygiénique.
✔️ Système de nettoyage automatique intégré avec brosses et orifices de maintenance.
✔️ Roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés, offrant une grande flexibilité opérationnelle.
✔️ Faible consommation d'énergie et haute efficacité opérationnelle.
💡 La solution idéale pour un transport sûr et efficace des produits sur les lignes de production alimentaire !

Four de séchage à air chaud
Torréfaction et séchage professionnels grâce à la technologie à air chaud. Le four de torréfaction à air chaud est l'une des technologies les plus récentes pour la torréfaction et le séchage des frites. Il repose sur une répartition homogène de la chaleur, garantissant un produit final de qualité optimale, avec un contrôle précis de l'humidité et de la température pour ajuster la texture et le goût souhaités. Mécanisme de fonctionnement avancé
1️⃣ Productivité élevée grâce à un contrôle précis de la température. La capacité de production atteint 300 kg par heure, ce qui le rend idéal pour les grandes lignes de production. La température peut être ajustée jusqu'à 300 °C selon le type de produit et les exigences de fabrication. L'humidité du produit final peut être contrôlée de 0 % à 5 % sur demande pour garantir une texture idéale.
2️⃣ Un système de chauffage efficace et économe en énergie, fonctionnant au diesel ou au gaz naturel (GPL), selon les besoins du client, garantit un fonctionnement économique et performant. Il est équipé d'une chambre de chauffe amovible et intégrée pour un entretien facile, fabriquée en chrome 304 et en acier inoxydable pour résister à des températures allant jusqu'à 800 °C. Le brûleur principal, Baltur ou Riello (modèle italien 2025), assure un rendement élevé.
3️⃣ Structure robuste avec isolation thermique optimale, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une résistance élevée à la rouille et un nettoyage facile. Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 15 cm d'épaisseur sur tous les côtés afin de maintenir la chaleur interne et de réduire la consommation d'énergie.
4️⃣ Système avancé de convoyage des produits avec nettoyage automatique. La grille du convoyeur est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 100 cm de large, assurant une cuisson homogène. Elle est équipée d'un mécanisme de nettoyage automatique de la grille du convoyeur, préservant la propreté des produits et l'efficacité de fonctionnement. Le four est équipé d'un variateur LS pour un contrôle précis de la vitesse de la grille.
5️⃣ Distribution d'air professionnelle pour une cuisson homogène. Le four est équipé de puissants ventilateurs de circulation et de pompage d'air chaud pour une répartition optimale de la chaleur par le haut et le bas, avec recirculation latérale. Moteur de ventilateur de pompage d'air chaud de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité). Moteur de ventilateur d'extraction et de circulation d'air de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité).
6️⃣ Système de commande et de contrôle avancé. Panneau de commande séparé en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, amovible et réutilisable pour faciliter l'entretien et le transport. Écran tactile moderne avec système intelligent de lecture des défauts par SMS pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. Tous les composants électriques sont de marque Schneider (France) et LS (Corée) pour garantir une grande fiabilité opérationnelle. Le réducteur principal est italien, et les moteurs sont italiens ou turcs d'excellente qualité. La rotation des ventilateurs de pompage et de circulation d'air chaud est contrôlée électroniquement par des variateurs. Spécifications techniques
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.
✅ Puissance électrique : 10,5 kW | 380/220 V | 50 Hz
✅ Dimensions :
Longueur : 650 cm
Largeur : 140 cm
Hauteur : 200 cm
✅ Numéro de machine : 007
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du four de rôtissage à air chaud
✔️ Capacité de production élevée jusqu'à 300 kg/heure avec contrôle précis de l'humidité et de la température.
✔️ Conception robuste et isolation thermique optimale pour maintenir la température interne et réduire la consommation d'énergie.
✔️ Chambre de chauffe intégrée amovible et installable pour un entretien facile.
✔️ Système avancé de distribution d'air pour une cuisson uniforme sur tous les côtés.
✔️ Grille de transport en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec système de nettoyage automatique.
✔️ Panneau de commande tactile intelligent avec système de détection automatique des défauts.
✔️ Moteurs et ventilateurs puissants de qualité européenne pour une production continue.
💡 La solution idéale pour des frites grillées de haute qualité, au goût délicieux et à la texture parfaite !

Tapis roulant pour le refroidissement et la réception du produit du four
Réception pratique et refroidissement efficace des chips sticks – Stabilité et qualité après torréfaction ! Ce tapis roulant est utilisé après la cuisson pour la réception des chips de maïs fourrées au chocolat, contribuant ainsi à leur refroidissement et à leur distribution uniformes sur toute la ligne de production. Cela garantit un flux fluide et une stabilité thermique optimale du produit avant le conditionnement ou la dégustation.
⚙️ Fonctionnement :
1️⃣ Réception des produits après la cuisson
✔️ Réception des chips directement après leur sortie du four, permettant ainsi de réduire leur chaleur et de les répartir uniformément.
2️⃣ Tapis roulant hygiénique et efficace
✔️ Fabriqué en PVC ou en plastique alimentaire, le tapis assure un transport hygiénique et sûr des chips chaudes, sans interaction thermique nocive.
3️⃣ Refroidissement indirect et système de distribution optimal
✔️ Le produit est acheminé sur le tapis par un flux d'air naturel, lui permettant de refroidir progressivement avant de passer aux étapes d'emballage ou de conditionnement.
✔️ Il peut être équipé d'un système de refroidissement par air (en option) pour une réduction plus rapide de la température.
4️⃣ Facilité de déplacement et de nettoyage
✔️ Équipé de roulettes pour un déplacement aisé lors du nettoyage ou de l'organisation du laboratoire.
✔️ Il est équipé de brosses de nettoyage automatiques qui maintiennent le convoyeur propre pendant le fonctionnement et empêchent l'accumulation de résidus.
5️⃣ Conception parfaitement hygiénique
✔️ La structure globale est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, offrant une haute résistance à la rouille et une facilité de lavage et de stérilisation.
📏 Spécifications techniques :
✅ Type d'appareil : Convoyeur à bande pour le refroidissement et la réception des produits du four
✅ Bande : PVC ou plastique alimentaire
✅ Système de nettoyage : Brosses de nettoyage automatiques
✅ Équipé de roulettes : pour un déplacement fluide
✅ Matériau : Acier inoxydable 304 alimentaire
✅ Tension : 380/220 V CA – 50 Hz
✅ Puissance : 1,25 kW Dimensions :
✔️ Longueur : 400 cm
✔️ Largeur : 80 cm
✔️ Hauteur : 200 cm
✅ Numéro de machine : 008
✅ Modèle : THV-2025PV-Z
✅ Pays d'origine : Turquie
💡 Pourquoi ce convoyeur est-il nécessaire sur une ligne de production de frites fourrées ?
✔️ Parce qu'il reçoit le produit directement après le four et réduit progressivement sa température.
✔️ Parce qu'il offre une surface de transport propre et sûre grâce à ses brosses de nettoyage automatique.
✔️ Parce qu'il prévient les fissures du produit dues aux changements brusques de température.
✔️ Parce qu'il est facile à déplacer et à laver grâce à sa conception astucieuse et ses roulettes pratiques.

Pièces électriques et panneaux de commande
Disjoncteurs Schneider
Contacteurs Schneider
Tableau de commande Delta
Onduleurs Delta
Moteurs Gamak
Réducteurs Yilmaz
Ou selon demande du client

Informations de base
✨ Ligne de production de chips de maïs fourrées au chocolat
📌 Présentation :
La ligne de production de chips de maïs fourrées au chocolat est l'une des dernières innovations de l'industrie agroalimentaire. Elle allie le croquant doré du maïs à la saveur intense du chocolat fondu. Cette ligne, qui s'appuie sur une technologie européenne moderne, est considérée comme l'un des projets les plus rentables et les plus répandus du secteur mondial des snacks.
⚙️ Concept produit :
Ce produit se compose de chips de maïs creuses et croustillantes, fourrées d'un chocolat crémeux.
Il offre une combinaison unique de croquant extérieur et de saveur onctueuse du fourrage intérieur.
Garnitures possibles : chocolat au lait, chocolat noisette, chocolat blanc, caramel, crème vanille.
🔄 Fonctionnement de la ligne :
1. Préparation des matières premières
La farine de maïs est mélangée aux autres ingrédients dans un mélangeur industriel.
2. Extrudeuse
Les ingrédients sont cuits à haute température et sous haute pression, puis façonnés en bâtonnets ou en tubes creux.
3. Injection de la garniture
Le chocolat ou autre garniture est injecté dans les bâtonnets de maïs à la sortie de l'extrudeuse.
4. Four de torréfaction et de séchage
Les bâtonnets de maïs fourrés passent dans un four industriel à air chaud sophistiqué.
Ce four remplit trois fonctions principales :
🔥 Torréfaction : Donne aux bâtonnets une couleur dorée et une texture croquante distinctive.
💨 Séchage : Réduit la teneur en humidité du produit pour préserver sa qualité et prolonger sa durée de conservation.
⚖️ Équilibrage thermique : Stabilise la garniture intérieure (chocolat) et l'empêche de fondre ou de couler pendant le stockage et le transport.
Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire et équipé de systèmes de contrôle automatique pour ajuster la température et la vitesse du convoyeur.
5. Refroidissement
Refroidit progressivement le produit pour préserver la consistance du chocolat et de la garniture intérieure.
6. Conditionnement
Utilisation de machines d'emballage automatiques pour conditionner le produit dans des emballages de différentes tailles et poids.
📊 Caractéristiques des bâtonnets de maïs fourrés au chocolat :
🥇 L'alliance parfaite du croquant et du moelleux.
🔥 La cuisson au four confère une saveur riche et une couleur attrayante.
💯 Un produit innovant et recherché mondialement.
🌍 Possibilité de diversifier les garnitures selon la demande du marché.
⏱️ Productivité élevée et excellentes marges bénéficiaires.
🏭 L'importance du four au sein de la ligne :
Il améliore la qualité du produit final et lui confère le goût recherché.
Il conserve le croquant et la stabilité longtemps.
Il réduit le taux d'humidité, prolongeant ainsi la durée de conservation.
Il contribue à stabiliser la garniture interne et prévient tout problème de stockage ou de transport.
⚙️ Spécifications techniques de la ligne :
📏 Dimensions de la ligne :
Longueur : 17 mètres
Largeur : 300 cm
Hauteur : 280 cm
⚡ Consommation électrique : 80 kW
⛽ Consommation de gaz ou de diesel : 5 litres par heure.
📈 Capacité de production : 175 à 200 kg par heure.
🏢 Surface d’exploitation requise : 300 mètres carrés.
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