Ligne de production de corn flakes, capacité de production 200 kg

La ligne se compose des parties suivantes

1_Mélangeur de maïs et de riz
2_Le convoyeur à spirale
3_Extrudeuse
4_Convoyeur à bande pour le produit
5_ Four grill à air chaud
Cylindre de revêtement 6_Diamètre
7_ Réservoirs pour mélanger les arômes et le sirop
Pompe 8_Diamètre
9_étuve de séchage
10_Requin
11_Parcours refroidissement
12_ Route du serveur des machines d'emballage
13_ Machines de conditionnement et d'emballage

Mélangeur de maïs et de riz

Mélange précis des matières premières : le point de départ idéal pour la production de cornflakes de haute qualité !
Le mélangeur de maïs et de riz est l'une des étapes de préparation les plus importantes des lignes de production de cornflakes. Il mélange le maïs ou le riz avec des additifs tels que l'huile et l'eau pour ajuster l'humidité et obtenir une homogénéité parfaite avant le traitement thermique.
➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :
1. ✅ Mélange des matières premières : Le mélangeur combine le maïs ou le riz avec des liquides et des additifs, tels que l'huile et l'eau, pour obtenir un mélange homogène en termes de texture et d'humidité.
2. ✅ Orifice de décharge calibré : Équipé d'un orifice de décharge précis, il permet un contrôle complet du flux de matières vers les étapes suivantes de la ligne.
3. ✅ Réservoir d'eau avec indicateur de niveau : Contient un réservoir d'eau intégré pour ajuster le niveau d'humidité, équipé d'un indicateur visuel pour mesurer la quantité de liquide.
4. ✅ Protection mécanique : Un grillage métallique de protection empêche l'opérateur de pénétrer dans la cuve de mélange pendant le fonctionnement, garantissant ainsi la sécurité.
5. ✅ Port de surveillance et de nettoyage : La machine est équipée d’un port supérieur permettant de surveiller facilement le processus de mélange et de nettoyer la cuve.
6. ✅ Aimant pour éliminer les impuretés : Le bol du mélangeur contient un puissant aimant industriel pour capturer les impuretés métalliques présentes dans le maïs ou le riz.
7. ✅ Construction alimentaire de haute qualité : Le mélangeur est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant propreté et facilité de lavage et d’entretien.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 V CA – 50 Hz
Longueur : 180 cm
Largeur : 120 cm
Hauteur : 230 cm
Capacité du mélangeur : 400 kg
Numéro de machine : 001
Modèle : THV-2025 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du mélangeur pour maïs et riz : Assure un mélange homogène et précis des matières premières.
Permet un contrôle de l'humidité adapté à chaque produit.
Dispose de mécanismes de sécurité de haute qualité pour protéger l'opérateur pendant le fonctionnement.
Conception durable et de haute qualité, adaptée à un fonctionnement continu dans un environnement de production alimentaire professionnel.

Convoyeur à vis

Convoyage automatique sûr et précis – Alimentation idéale pour les lignes de production de cornflakes !
Le convoyeur à vis est une étape clé des lignes de production de cornflakes. Il alimente automatiquement et en continu l'extrudeuse en matières premières (maïs ou riz), conformément aux exigences d'hygiène et de sécurité industrielles.
➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :
1. ✅ Réservoir d'alimentation de 75 kg :
Équipé d'un réservoir d'alimentation de 75 kg, il assure un flux continu de matières premières vers la vis.
2. ✅ Alimentation automatique de l'extrudeuse :
La vis transfère le maïs ou le riz vers l'extrudeuse de manière continue et uniforme, sans intervention manuelle.
3. ✅ Orifice de nettoyage inférieur :
Un orifice au fond du réservoir facilite le nettoyage de la machine et la vidange des matières coincées.
4. ✅ Protection mécanique de l'opérateur :
Équipé d'un grillage métallique pour empêcher l'opérateur de pénétrer dans la pièce rotative, garantissant ainsi la sécurité pendant le fonctionnement.
5. ✅ Aimant d'élimination des impuretés :
Il est doté d'un mécanisme magnétique avancé pour capturer et éliminer les impuretés métalliques potentiellement présentes dans le maïs ou le riz.
6. ✅ Conception industrielle alimentaire : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène, un lavage facile et un entretien continu.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 1,25 kW – 380/220 V CA – 50 Hz
Longueur : 300 cm
Largeur : 90 cm
Hauteur : 250 cm
Capacité du réservoir : 75 kg
Numéro de machine : 002
Modèle : THV-2025 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du convoyeur à spirale :
Assure une alimentation précise et constante de la ligne de production.
Améliore la sécurité de l'environnement de travail grâce à une protection mécanique.
Contribue à maintenir la qualité des matériaux en éliminant les impuretés métalliques.
Conception durable et facile à entretenir, idéale pour les opérations industrielles continues dans les usines agroalimentaires.

Extrudeuse

Formage parfait des cornflakes – Performance industrielle de haute précision 24h/24 et 7j/7 !
L'extrudeuse est le cœur battant de la ligne de production de cornflakes. Elle extrude et façonne les grains selon le design souhaité, grâce à des technologies de pointe et des systèmes de contrôle intelligents, garantissant une qualité constante pour chaque lot de production.
➤ Mécanisme détaillé :
1. ✅ Formage et extrusion des grains :
L'extrudeuse transforme le mélange de maïs ou de riz en grains de cornflakes par pression et chaleur, la forme des grains étant contrôlée par le moule utilisé.
2. ✅ Capacité de production flexible :
Permet une production de 175 à 200 kg par heure, selon le type et la forme des grains souhaités.
3. ✅ Réducteur industriel avancé :
Fabriqué à partir des meilleurs métaux, résistant aux hautes pressions et fonctionnant en continu 24h/24 et 7j/7.
4. ✅ Système de roulements de haute qualité :
Équipé de roulements et d'éléments rotatifs SKF suédois et japonais pour une longue durée de vie.
5. ✅ Spirales thermiques robustes :
Fabriquées en métaux traités dans des fours sous vide de dernière génération pour garantir une résistance à la corrosion et un fonctionnement stable.
6. ✅ Alimentation précise en matériau :
L’extrudeuse est équipée d’une spirale principale alimentant la spirale du compresseur, contrôlée par un onduleur électronique.
7. ✅ Double système de refroidissement :
L’extrudeuse est refroidie par eau en interne et par air en externe pour réguler la température de fonctionnement.
8. ✅ Couteau de coupe électronique :
Un couteau à vitesse variable à commande électronique détermine la longueur des grains.
9. ✅ Panneau de commande intelligent séparé :
Le panneau externe est indépendant du châssis, isolé et étanche pour empêcher la pénétration de poussière. Il est équipé de filtres à air et d’un système de ventilation pour les zones chaudes.
10. ✅ Systèmes de contrôle avancés :
Fonctionnement entièrement automatisé via trois onduleurs, avec affichage des codes d’erreur et interface de commande classique pour une utilisation flexible.
11. ✅ Chauffage de démarrage :
Équipé d’un chauffage électronique avec horloge de température pour un démarrage rapide.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 39,75 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 180 cm
Largeur : 120 cm
Hauteur : 240 cm
Capacité de production : 175 à 200 kg/h
Numéro de machine : 003
Modèle : THV-2024 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques de l’extrudeuse : Contrôle électronique complet de la forme et de la longueur des grains.
Fonctionnement continu et fiable grâce aux systèmes de refroidissement et de lubrification industriels.
Panneau de commande externe avancé pour un fonctionnement sûr et une maintenance aisée.
Conception de qualité alimentaire, idéale pour les lignes de production de cornflakes modernes.

Bande transporteuse pour le produit

Transport fluide et propre – Assure un mouvement optimal du matériau de l'extrudeuse au four !
Le tapis roulant est une étape essentielle de la ligne de production de cornflakes. Il transporte le produit formé de l'extrudeuse au four en douceur, tout en maintenant une surface propre et en facilitant l'entretien et le déplacement.
➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :
1. ✅ Structure à roulettes : Équipée de roulettes robustes pour faciliter le déplacement du tapis et nettoyer les alentours.
2. ✅ Convoyeur alimentaire : La surface du convoyeur est en PVC ou en plastique alimentaire, garantissant un transport sûr et hygiénique des cornflakes, sans contamination ni collage.
3. ✅ Trous de nettoyage intégrés : Comprend des trous dédiés pour un nettoyage facile de l'intérieur et de l'extérieur du convoyeur sans démontage.
4. ✅ Brosses de nettoyage automatiques : Équipées de brosses automatiques qui nettoient le convoyeur en continu pendant le fonctionnement pour garantir un environnement de production propre.
5. ✅ Conception industrielle haut de gamme : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la corrosion et un nettoyage quotidien facile.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 1,25 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 300 cm
Largeur : 80 cm
Hauteur : 200 cm
Numéro de machine : 004
Modèle : THV-2025 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du convoyeur de produits : Assure un transfert fluide et sûr des matériaux entre les étapes de production.
Facile à déplacer et à nettoyer grâce à sa conception intelligente et à ses roulettes.
Préserve l’hygiène des produits grâce à un système de nettoyage continu.
Spécialement conçu pour les environnements de production agroalimentaire exigeants.

Four à griller et à rôtir

Torréfaction équilibrée et qualité thermique parfaite : pour des résultats optimaux dans la production de cornflakes !
Le four de torréfaction est l'étape thermique principale de la ligne de production de cornflakes. Les grains sont torréfiés à haute température et avec une distribution d'air précise, garantissant un croustillant optimal et une texture parfaite. Le système utilise de l'air chaud grâce à une technologie américaine de pointe, offrant une efficacité et une flexibilité opérationnelle optimales.
➤ Fonctionnement détaillé :
1. ✅ Four à air chaud :
Équipé d'une technologie américaine de séchage et de torréfaction à air chaud, il offre une capacité thermique allant jusqu'à 300 °C.
2. ✅ Grande capacité de production :
Produit jusqu'à 300 kg par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de moyennes et grandes tailles.
3. ✅ Multi-carburant :
Fonctionne au diesel ou au gaz naturel (GPL) selon les besoins, offrant ainsi une grande flexibilité d'utilisation.
4. ✅ Mécanisme de nettoyage automatique :
La grille de transport interne est équipée d’un système autonettoyant pour maintenir une propreté constante sans interrompre la production.
5. ✅ Contrôle indépendant pour chaque étage :
Chaque étage est équipé d’un moteur dédié et d’un variateur séparé pour ajuster précisément la vitesse de rotation de la grille et la cuisson.
6. ✅ Thermomètres intelligents :
Deux thermomètres programmables à contrôle automatique pour garantir des températures de cuisson constantes.
7. ✅ Chambres de chauffe amovibles :
Deux chambres amovibles pour un entretien et un contrôle périodique faciles.
8. ✅ Isolation thermique complète :
Revêtement en fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur toutes les faces pour conserver la chaleur et réduire les pertes.
9. ✅ Distribution d’air optimale :
Système de distribution par le haut et par le bas, avec un mécanisme de recirculation latérale pour assurer une cuisson uniforme.
10. ✅ Double ventilateur thermique :
Équipé d’un ventilateur pour pomper l’air chaud et d’un autre pour extraire et faire circuler l’air à l’intérieur.
11. ✅ Panneau de commande avancé :
Panneau séparé et amovible équipé d’un écran tactile avec système de détection des pannes par SMS et contrôle complet des ventilateurs via des dispositifs Inverter.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 10,5 kW – 380/220 VAC – 50 Hz
Longueur : 700 cm
Largeur : 150 cm
Hauteur : 220 cm
Numéro de machine : 005
Modèle : THV-2025 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du four à air chaud : Assure une cuisson uniforme avec une consommation de chaleur contrôlée.
Flexibilité de fonctionnement au gaz ou au diesel.
Équipé de systèmes avancés de nettoyage, de refroidissement et de distribution d’air.
Conception professionnelle adaptée à un fonctionnement continu dans les usines agroalimentaires.

Mélangeur à vinaigrette de diamètre avec mécanisme d'agitation

Enrobage homogène des cornflakes – Saveur parfaite et brillance éclatante !
Le mélangeur d'enrobage de sirop est l'une des étapes finales essentielles de la ligne de production de cornflakes. Il enrobe les cornflakes de sirop (liquide ou sucré) pour obtenir le goût final souhaité et une brillance éclatante, grâce à des systèmes de pulvérisation et de circulation précis et entièrement automatisés.
➤ Mécanisme détaillé :
1. ✅ Tapis roulant à vitesse réglable :
La vitesse du tapis est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse pour contrôler précisément la vitesse de passage des cornflakes.
2. ✅ Manivelle motorisée réglable :
Équipé d'un bras mobile qui tourne lentement et déplace les cornflakes à l'intérieur du mélangeur pour assurer un enrobage homogène. Ce bras peut être ajusté en fonction du type de produit et de la quantité de sirop souhaitée.
3. ✅ Pulvérisation automatique de sirop et d'arômes :
Équipé de pulvérisateurs d'arômes mobiles et programmés automatiquement pour répartir le sirop sur toute la surface des cornflakes.
4. ✅ Injection électronique précise des arômes :
L’arôme est injecté à une vitesse contrôlée électroniquement pour obtenir la quantité exacte nécessaire. 5. ✅
Mécanisme de rotation harmonieux :
Les grains tournent lentement et régulièrement à l’intérieur du mélangeur, les enrobant entièrement de sirop sans se casser ni s’agglutiner.
6. ✅ Déplacement et nettoyage faciles :
Équipé de roulettes pour un déplacement aisé dans le laboratoire, avec une conception ergonomique qui facilite le nettoyage quotidien.
7. ✅ Structure de qualité alimentaire haut de gamme :
Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir sécurité et haute résistance.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 V CA – 50 Hz
Longueur : 280 cm
Largeur : 120 cm
Hauteur : 170 cm
Numéro de machine : 006
Modèle : THV-2024 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du mélangeur à tambour :
Assure un enrobage homogène et optimal des cornflakes.
Assure un contrôle précis des vitesses de pulvérisation et d’enrobage en fonction du type de produit. Facilite le nettoyage et le transport au sein de l’usine. Il préserve la qualité du produit final, lui conférant un aspect attrayant et un goût délicieux.

Diamètre du réservoir du mélangeur

Préparation précise des arômes et du sirop – Système de chauffage double pour un enrobage optimal !
Les deux cuves de mélange de sirop sont des éléments essentiels au processus d'enrobage des cornflakes, qu'ils soient sucrés ou liquides. Le sirop est soigneusement mélangé, chauffé et préparé, puis pompé automatiquement vers l'unité de pulvérisation.
➤ Mécanisme détaillé :
1. ✅ Mélange homogène des arômes et du sirop :
La cuve est spécialement conçue pour mélanger les arômes liquides (sirops) utilisés pour l'enrobage des cornflakes, avec une capacité de 200 litres par cuve.
2. ✅ Conception à double enveloppe pour un chauffage indirect :
Équipée d'une double couche d'isolation thermique, l'eau autour de la cuve est chauffée sans contact direct avec l'arôme, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des ingrédients.
3. ✅ Système monté sur un seul châssis :
Les deux cuves, ainsi que la pompe, sont montées sur une base en fer thermolaquée, entièrement recouverte d'acier inoxydable, garantissant durabilité et facilité de nettoyage.
4. ✅ Roulettes de plancher mobiles :
Équipées de roulettes robustes pour faciliter le déplacement du système dans l'usine et le nettoyage périodique des abords.
5. ✅ Surveillance précise de la température :
Équipé d'un thermomètre externe pour mesurer la température de l'eau dans la couche chauffante.
6. ✅ Indicateur de niveau d'eau :
Il comprend un indicateur visuel pour mesurer la quantité d'eau chaude dans la chemise, garantissant un fonctionnement sûr et continu.
7. ✅ Conception entièrement conforme aux normes alimentaires :
Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il garantit propreté et facilité d'entretien.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 V – 50 Hz
Longueur : 200 cm
Largeur : 120 cm
Hauteur : 170 cm
Capacité par mélangeur : 200 litres
Numéro de machine : 007
Modèle : THV-2025 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques des cuves de mélange à deux diamètres : Mélange homogène des arômes avec chauffage indirect sécurisé.
Déplacement et nettoyage faciles grâce à sa conception compacte et à ses roulettes.
Équipé d’un thermomètre et d’indicateurs visuels pour un contrôle précis du niveau d’eau et de la température.
Conception robuste et hygiénique, idéale pour les usines de production de cornflakes.

Pompe de diamètre

Un système de pompage précis de sirop et d'arômes utilisant une technologie américaine pour réduire les déchets et optimiser l'efficacité !
Cette pompe est spécialement conçue pour pomper du sirop ou des arômes liquides dans les lignes de production de snacks, de pop-corn et de cornflakes, tout en maintenant la précision de pompage et en réduisant la consommation de matériaux. Son fonctionnement repose sur une technologie avancée basée sur un système d'aspiration et de pompage alternés qui assure une distribution homogène et continue de l'arôme ou du sirop dans le produit.

⚙️ Mécanisme de fonctionnement :
1️⃣ Aspiration et pompage automatiques :
Le sirop ou l'aliment liquide est aspiré du réservoir via un tuyau en silicone alimentaire de haute qualité, puis pompé par un moteur électrique relié à une pompe en aluminium robuste.
2️⃣ Contrôle électronique précis :
Le débit de pompage est réglé électroniquement à l'aide d'un variateur, ce qui permet d'ajuster précisément le débit de sirop ou d'arôme en fonction du type de produit et des besoins. 3️⃣ Facilité de déplacement et de nettoyage :
La pompe est montée sur un socle mobile en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, équipé de roulettes, pour un déplacement et un nettoyage quotidien aisés. 🧰 Spécifications techniques :
✅ Modèle : THV-2025 CO-R
✅ Numéro : 008
✅ Type de liquide : Sirop - Arômes liquides
✅ Matériau :
• Pompe : Aluminium massif
• Base : Acier inoxydable 304
• Tuyau : Silicone alimentaire
✅ Type d’entraînement : Moteur à onduleur connecté à la pompe
✅ Système de contrôle : Contrôle électronique de la quantité par onduleur
✅ Puissance électrique : 380/220 VAC – 50 Hz – 1,125 kW
✅ Dimensions :
• Longueur : 80 cm
• Largeur : 60 cm
• Hauteur : 70 cm
🇹🇷 Fabriqué en Turquie avec une qualité supérieure
Un choix idéal pour les usines cherchant à améliorer l’efficacité de la distribution et à réduire les déchets, avec une facilité d’utilisation et de maintenance. Un système de pompage précis de sirop et d'arômes utilisant une technologie américaine pour réduire les déchets et optimiser l'efficacité !
Cette pompe est spécialement conçue pour pomper du sirop ou des arômes liquides sur les lignes de production de snacks, de pop-corn et de cornflakes, tout en maintenant la précision de pompage et en réduisant la consommation de matériaux. Son fonctionnement repose sur une technologie avancée basée sur un système d'aspiration et de pompage alternés qui assure une distribution homogène et continue de l'arôme ou du sirop dans le produit.
Mécanisme de fonctionnement :
Aspiration et pompage automatiques :
Le sirop ou le liquide alimentaire est aspiré du réservoir via un tuyau en silicone alimentaire de haute qualité, puis pompé par un moteur Encarnage relié à une pompe en aluminium robuste.
Contrôle électronique précis :
Le débit de pompage est réglé électroniquement à l'aide d'un variateur, permettant un ajustement précis du débit de sirop ou d'arôme en fonction du type de produit et des besoins.
Facile à déplacer et à nettoyer :
La pompe est montée sur un socle mobile en acier inoxydable alimentaire (304) équipé de roulettes, facilitant ainsi son déplacement et son nettoyage quotidien. Spécifications techniques :
Modèle : THV-2025 CO-R
Numéro : 008
Type de liquide : Qatar - Arômes liquides
Matériau :
• Pompe : Aluminium massif
• Base : Acier inoxydable 304
• Tuyau : Silicone alimentaire
Type d’entraînement : Moteur à variateur connecté à la pompe
Système de contrôle : Contrôle électronique de la quantité par variateur
Puissance électrique : 380/220 VAC – 50 Hz – 1,125 kW
Dimensions :
• Longueur : 80 cm
• Largeur : 60 cm
• Hauteur : 70 cm
Fabrication turque de haute qualité
Un choix idéal pour les usines cherchant à améliorer l’efficacité de leur distribution et à réduire les déchets, tout en étant facile à utiliser et à entretenir.

Four de séchage à air chaud

Torréfaction intégrée pour une saveur optimale – une performance thermique ultra-précise et efficace !
Le deuxième four est utilisé pour la dernière étape de la torréfaction des cornflakes. Il fonctionne avec le même système d'air chaud avancé pour garantir le croustillant final, la stabilité du goût et la qualité du sirop. Il s'appuie sur une technologie américaine performante, avec un système de fonctionnement intelligent et un nettoyage automatique intégré.
➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :
1. ✅ Four de torréfaction et de séchage à air chaud :
S'appuie sur un système de distribution thermique américain pour porter la température de torréfaction à 300 °C.
2. ✅ Capacité de production constante :
Produit 300 kg par heure, ce qui le rend compatible avec le reste de la ligne de production sans délai.
3. ✅ Carburant flexible à la demande :
Fonctionne au diesel ou au gaz naturel (GPL), permettant de sélectionner le carburant le plus adapté en fonction des disponibilités.
4. ✅ Système de nettoyage interne de la grille :
Équipé d’un mécanisme de nettoyage automatique pour garantir la propreté constante de la grille contenant les cornflakes.
5. ✅ Contrôle indépendant pour chaque étage :
Chaque étage possède son propre moteur et son propre variateur électronique pour ajuster précisément la vitesse de rotation de la grille chauffante.
6. ✅ Thermostats intelligents :
Deux thermostats programmables ajustent automatiquement la température de cuisson selon les besoins.
7. ✅ Chambres de cuisson amovibles :
Deux chambres sont facilement amovibles pour un nettoyage et un entretien rapides et sûrs.
8. ✅ Isolation thermique complète :
Isolation par une couche de fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur tous les côtés pour conserver la chaleur et réduire la consommation d’énergie.
9. ✅ Système intelligent de distribution d’air :
L’air chaud est distribué par le haut et le bas, avec une recirculation latérale pour une cuisson uniforme.
10. ✅ Double ventilateur :
Un ventilateur pompe l’air chaud, tandis que l’autre extrait et fait circuler l’air intérieur pour assurer une température constante.
11. ✅ Panneau de commande séparé :
Panneau de commande indépendant et amovible, équipé d'un écran tactile et d'un système de détection des pannes par SMS, avec commande du ventilateur par inverseur.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 10,5 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 500 cm
Largeur : 150 cm
Hauteur : 220 cm
Numéro de machine : 009
Modèle : THV-2025 CO-R
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du deuxième four : Garantit une cuisson uniforme après l'enrobage du sirop.
Maintient une température stable grâce au système de distribution intelligent.
Entretien et transport faciles grâce à sa conception amovible.
Conçu selon les normes de sécurité alimentaire et de qualité industrielle les plus strictes.

Shaker pour séparer et éviter que les cornflakes ne collent

Séparation précise et anti-adhérence : une protection efficace pour les cornflakes avant leur conditionnement !
Le secoueur séparateur est une étape finale importante de la ligne de production de cornflakes. Il sépare les flocons collés grâce à des vibrations à haute fréquence, garantissant leur passage parfait vers l'étape de conditionnement, sans casse ni grumeaux.
➤ Mécanisme détaillé :
1. ✅ Séparation des flocons collants :
S'appuie sur des vibrations puissantes et précises pour séparer les flocons collés après torréfaction ou refroidissement, préservant ainsi leur forme d'origine.
2. ✅ Prévention de la casse pendant le transport :
Protège les flocons de la casse en soulageant la pression et l'adhérence entre eux avant leur conditionnement.
3. ✅ Convoyeur à trois étages :
Équipé d'un convoyeur progressif à trois étages pour assurer une séparation progressive et ordonnée, augmentant l'efficacité du travail et évitant la formation de grumeaux.
4. ✅ Conception industrielle hygiénique :
Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la corrosion et un nettoyage facile.
➤ Spécifications techniques : Puissance électrique : 4,5 kW – 380/220 VCA – 50 Hz
Longueur : 300 cm
Largeur : 100 cm
Hauteur : 140 cm
Numéro de machine : 010
Modèle : THV-2025 PV-B
Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie
➤ Caractéristiques du secoueur séparateur : Sépare les films adhésifs sans endommager leur forme.
Empêche la casse du produit avant l’emballage, améliorant ainsi la qualité de l’emballage.
Améliore le flux de matériaux et l’efficacité de la ligne de production.
Conception durable et hygiénique, idéale pour un fonctionnement continu dans les environnements de production alimentaire.

Itinéraire relaxant et rafraîchissant

Une solution industrielle intelligente pour recevoir les granulés chauds et les refroidir progressivement avant de les acheminer vers l'assaisonnement ou le conditionnement !
Ce convoyeur industriel réceptionne le produit directement après sa sortie du tamis vibrant, où les granulés sont encore chauds et nécessitent une phase initiale de refroidissement et de gradation thermique avant de passer aux étapes suivantes, comme l'assaisonnement ou le conditionnement. La ligne réduit progressivement la température du produit, lui permettant ainsi de conserver sa forme et de réduire les risques de collage ou de fissuration. ⚙️ Spécifications techniques :
🔹 Modèle : THV-2025 CO-R
🔹 Fonction : Réception du produit chaud depuis le vibrateur – pré-refroidissement et gradation thermique
🔹 Matériau : Corps en acier inoxydable alimentaire de haute qualité, résistant à la chaleur
🔹 Type de convoyeur : Tapis grillagé en acier inoxydable résistant à la chaleur
🔹 Numéro de machine : 011
📏 Dimensions :
▪️ Longueur : 4 mètres
▪️ Largeur : 80 cm
▪️ Hauteur : 100 cm
▪️ Conception : Côtés ouverts pour une ventilation aisée et un refroidissement plus rapide
🔧 Options supplémentaires :
✔️ Roulettes industrielles robustes pour une mobilité aisée
✔️ Hauteur réglable selon les besoins
✔️ Possibilité d’ajouter des ventilateurs de refroidissement (sur demande)
✅ Pourquoi choisir ce modèle ?
• Parce qu’il assure le confort du produit après la vibration et prévient l’endommagement des granulés.
• Entièrement fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire résistants à la chaleur.
• Assure une transition fluide et sûre du produit vers les étapes suivantes.
• Adaptable et personnalisable selon le type de produit et la ligne de production.
💡 Une solution idéale pour garantir la qualité et la stabilité de forme du produit après vibration, et obtenir une fluidité parfaite sur la ligne de traitement 2025 ! Convoyeur de refroidissement de produit THV-2025 CO-R
Une solution industrielle intelligente pour recevoir les granulés chauds et les refroidir progressivement avant de les acheminer vers l'assaisonnement ou le conditionnement !
Ce convoyeur industriel permet de recevoir le produit directement après sa sortie de la machine vibrante. Les granulés étant encore chauds, ils nécessitent une phase initiale de refroidissement et de gradation thermique avant de passer aux étapes suivantes, comme l'assaisonnement ou le conditionnement. La ligne réduit progressivement la température du produit, ce qui contribue à maintenir sa forme et réduit les risques de collage ou de fissuration. Spécifications techniques :
Modèle : THV-2025 CO-R
Fonction : Réception des produits chauds du tamis vibrant – pré-refroidissement et gradation thermique
Matériau : Corps en acier inoxydable alimentaire de haute qualité, résistant à la chaleur
Type de convoyeur : Tapis grillagé en acier inoxydable résistant à la chaleur
Numéro de machine : 011
Dimensions :
Longueur : 4 mètres
Largeur : 80 cm
Hauteur : 100 cm
Conception : Côtés ouverts pour une ventilation aisée et un refroidissement accéléré
Options supplémentaires :
Roulettes industrielles robustes pour un déplacement aisé
Hauteur réglable selon les besoins
Ventilateurs de refroidissement disponibles (sur demande)
Pourquoi choisir ce modèle ? Parce qu'il assure le confort du produit après vibration et prévient l'endommagement des granulés.
Parce qu'il est entièrement fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire résistants à la chaleur.
Parce qu'il assure une transition fluide et sûre du produit vers les étapes suivantes.
Parce qu'il est réglable et personnalisable en fonction du type de produit et de la ligne de production.
Une solution idéale pour garantir la qualité et la stabilité de forme du produit après vibration, et atteindre une fluidité totale sur la ligne de traitement d'ici 2025.

Ligne de convoyeur pour machine d'emballage

Transport précis et équilibré pour une qualité optimale
Le convoyeur à bande est l'une des étapes les plus importantes de la production de cornflakes. Il assure un transfert efficace du produit depuis la dernière étape de la ligne vers les trois machines de conditionnement, tout en préservant l'intégrité des tranches grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis.
Mécanisme de fonctionnement avancé
1️⃣ Système de contrôle électronique précis
La vitesse de transfert du produit est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines de conditionnement.
✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibrateur pour assurer un flux constant de cornflakes, sans accumulation ni bourrage.
✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et accroître l'efficacité de la production.
2️⃣ Convoyeur à bande de conception avancée, équipé d'une bande PVC en Z pour faciliter le transfert du produit à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des tranches.
✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes. ✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.
3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées
Il est doté de capteurs électroniques avancés qui ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.
✅ Assure une répartition uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.
4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer
Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, avec une structure robuste pour résister à un fonctionnement continu en environnement industriel.
✅ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un entretien faciles.
Spécifications techniques
✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.
✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.
✅ Dimensions :
Longueur : 14 cm
Largeur : 90 cm
Hauteur : 380 cm
✅ Numéro de machine : 012
✅ Modèle : THV-2025 PV-Z
✅ Pays de fabrication : Turquie
Caractéristiques de la ligne de convoyeur d’alimentation
✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de transport du produit.
✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.
✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger le produit de la casse.
✔️ Réservoir et vibreur pour assurer un flux constant et éviter l’accumulation de produit pendant le transport.
✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.
✔️ Équipé de roues robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, idéal pour les environnements industriels.
💡 La solution idéale pour un transfert de produit efficace et garantir les plus hauts niveaux de qualité de production !

Machines d'emballage gravimétrique à système continu numéro 3

Machine d'emballage pondérée automatique - Modèle THV-2024PV-B
Système d'emballage continu - Haute performance 24h/24 !
Nous vous proposons une machine d'emballage exceptionnelle, conçue selon les normes internationales les plus strictes pour répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire moderne. Cette machine représente la solution industrielle idéale pour l'emballage de snacks tels que chips, graines, noix et autres produits secs, avec précision, rapidité et régularité.
Entièrement servocommandée, la machine élimine tout système mécanique traditionnel, ce qui se traduit par une réduction significative des pannes et de la maintenance, une durée de vie accrue et une stabilité de performance impressionnante.
Caractéristiques exceptionnelles qui font de cette machine la meilleure de sa catégorie :
✅ Emballage continu avec système de convoyeur continu pour une production continue.
✅ Productivité élevée allant de 90 à 120 paquets par minute (selon le poids).
✅ 14 balances High Dream extrêmement sensibles et précises.
✅ Unité de contrôle PLC de la société taïwanaise DELTA : réactivité immédiate et précision de fonctionnement exceptionnelle.
✅ Écran tactile DELTA 7 pouces – Contrôle complet et simple de toutes les fonctions de la machine.
✅ Système de contrôle de température OMRON haute précision – entièrement réglable depuis l'écran.
✅ Système d'alimentation automatique des rouleaux et moteur de compensation intelligent avec alarme de fin de rouleau.
✅ Revêtement extérieur en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, facile à nettoyer.
✅ Absolument dépourvue de complexité mécanique – s'appuyant uniquement sur des servomoteurs et des moteurs pas à pas, elle ne nécessite pratiquement aucun entretien.
Pourquoi choisir cette machine ?
⭐ Parce qu'elle est conçue pour durer – robuste et durable, capable de supporter des conditions de fonctionnement difficiles 24 h/24.
⭐ Parce qu'elle fonctionne parfaitement, sans interruption ni panne soudaine.
⭐ Parce qu'elle s'appuie sur une technologie servo avancée, garantissant une précision maximale en matière de poids et d'emballage.
⭐ Parce qu'elle vous offre la flexibilité d'ajuster la taille, le poids, la longueur des rouleaux et la séquence de production.
⭐ Parce qu'elle est conviviale – facile à utiliser grâce à une interface simple et intelligente.
Pièces incluses :
🔹 Convoyeur d'alimentation avec réservoir et vibreur – alimentation intelligente des produits.
🔹 Convoyeur pour emballages finis.
🔹 Imprimante de date.
🔹 Plateforme de montage pour dispositif de pesage.
Spécifications techniques :
⚙️ Puissance électrique : 5,75 kW – 380/220 V – 50 Hz.
📐 Dimensions : Longueur : 500 cm – Largeur : 300 cm – Hauteur : 420 cm.
🆔 Numéro de modèle : 013-2025
Pourquoi choisir Al-Huda ?
Al-Huda n'est pas seulement un fabricant, mais un partenaire industriel fiable qui privilégie la qualité et la précision. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de lignes d'emballage, nous nous engageons à fournir des machines alliant technologie européenne et haute efficacité opérationnelle. La société Al-Huda est fière que ce modèle, le THV-2024PV-B, soit devenu le premier choix des fabricants de produits alimentaires cherchant à améliorer leur efficacité et à réduire les pannes, grâce à ses performances rapides et précises et à sa grande stabilité.
Choisissez Al-Huda… car la qualité commence ici.
Un guide complet et détaillé a été rédigé pour la machine d'emballage pondéral continu, mettant l'accent sur la robustesse, la durabilité, la facilité d'utilisation et l'expertise de la société Al-Huda. Vous pouvez maintenant consulter ce guide dans la barre latérale. Souhaitez-vous que je le convertisse au format Word pour le télécharger et l'imprimer ?

Pièces électriques et panneaux de commande

Fraises de marque Schneider

Contacteurs de marque Schneider

écran de contrôle delta

onduleurs triangle

Entreprise de moteurs GAMAK

Boîtes de vitesses YILMAZ

Ou selon la demande du client

Pièces électriques et panneaux de commande

Fraises de marque Schneider

Contacteurs de marque Schneider

écran de contrôle delta

onduleurs triangle

Entreprise de moteurs GAMAK

Boîtes de vitesses YILMAZ

Ou selon la demande du client

ligne de production

Mélangeur hydratant au maïs
Capacité du mélangeur / 400 / kg
/ 304 en acier inoxydable /
Epaisseur Inox / 2 / mm
Moteur principal d'une capacité de / 5 / hp industrie turque
Équipé d'une ouverture standard pour le vidage.
Équipé d'un réservoir d'eau pour contrôler l'humidité du maïs avec un indicateur de niveau
Équipé d'une protection mécanique pour empêcher la main de l'ouvrier d'entrer dans le mélangeur (treillis métallique).
Équipé d'un trou pour le nettoyage et la surveillance et pour indiquer le niveau de matériaux à l'intérieur
Le bassin du mélangeur est équipé d'un aimant pour éliminer les impuretés métalliques du maïs, le cas échéant.

chargeur en spirale
Composé d'un réservoir contenance / 75 kg/
Fabriqué en acier inoxydable / 304 /
Épaisseur / mm 2 / Fourni avec un trou inférieur pour le nettoyage Fonctionne pour alimenter automatiquement l'extrudeuse en matériaux Équipé d'une protection mécanique pour empêcher la main de l'ouvrier d'entrer dans le mélangeur (treillis métallique)
Équipé d'un mécanisme magnétique pour extraire les impuretés métalliques, le cas échéant, à l'intérieur du maïs


Extrudeuse

La capacité de production est de / 200-175 / kg / h, selon la forme du grain requis.
Le stand principal est en acier thermolaqué avec les derniers fours et est équipé de pieds en acier standard.
Poids approximatif de l'extrudeuse/1300/kg
Entièrement isolé avec une couche extérieure en acier inoxydable de qualité alimentaire /304/ pour un nettoyage facile
La boîte de vitesses est faite des meilleurs types de métal qui peuvent résister à la pression de longues heures de travail, modèle American Extrusion
La boîte de vitesses principale est conçue pour fonctionner en continu 24 heures
Roulements et roulements fabriqués en Suède et au Japon, marque SKF
Les escargots sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités par les derniers fours thermiques (technologie des fours à vide)
Équipé d'une vis principale pour alimenter la vis du compresseur avec des matériaux, et il est contrôlé par un onduleur de marque LS
L'escargot d'alimentation du produit est équipé d'une boîte de vitesses italienne VARVEL et d'un moteur italien
Moteur de compresseur Snail, capacité / 50 ch / 35 / kilowatt, industrie italienne, bobines de cuivre
Le corps du moteur principal est composé de polices
La vitesse de tous les moteurs d'extrudeuse est contrôlée électroniquement par des onduleurs de marque / 3 / LS
La longueur du grain est contrôlée par un couteau à vitesse variable électroniquement (inverseur) de marque LS.
Équipée d'un dispositif de chauffage de démarrage à commande électronique, une montre de marque coréenne AUTONICS
L'extrudeuse est équipée d'un mécanisme refroidi à l'eau (circuit fermé) American Extrusion
L'extrudeuse est équipée d'un mécanisme de refroidissement par air comprimé, un modèle italien
Toutes les opérations de l'extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal avec un système de ventilation spécial pour les endroits chauds en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec des roues pour un déplacement facile. Le panneau de commande est étroitement isolé pour éviter de manquer de poussière. Le panneau de commande externe est indépendant. de la structure de l'extrudeuse Elle est équipée de 3 filtres de ventilation et d'un ventilateur Refroidissement / 3. /
Le panneau de commande est équipé d'un écran tactile couleur de 12 pouces de la marque LS qui contient trois langues à la demande, pour contrôler entièrement le mécanisme de travail de la ligne. La ligne a été programmée pour lire automatiquement les défauts, le cas échéant, par le biais de messages texte. affichée sur l'écran tactile.
L'écran de contrôle tactile contient / 99 / programmes qui peuvent être stockés automatiquement. Attaché au panneau de commande est un schéma électrique détaillé.


bande transporteuse pour four
Bande transporteuse en acier inoxydable de qualité alimentaire /316/
Équipé de roues pour un déplacement et un nettoyage faciles
La bande transporteuse est en PVC ou en plastique de qualité alimentaire pour transporter les matériaux de l'extrudeuse au four
Équipé de trous de nettoyage
Équipé de brosses de nettoyage automatique


Four de séchage à air chaud 2PCS

La ligne est équipée d'un four de séchage et de torréfaction de 2 pièces
Il fonctionne avec un système à air chaud, modèle américain, American Extrusion
Capacité de production / 200 / à / 400 / kg par heure avec une température de torréfaction allant jusqu'à / 250 /
Le degré d'humidité du produit final à partir des copeaux, selon la demande, de 0 à 5%
Fonctionne au diesel ou au gaz naturel GPL sur demande
L'enveloppe extérieure du four est en acier inoxydable de qualité alimentaire calibre 316 / longueur du four / 6 m / largeur du four / 1,5 mètre /
Largeur du chemin du filet portant les copeaux / 1 mètre /
Le gril est en acier inoxydable de qualité alimentaire, calibre 316 /
Le four est équipé d'un mécanisme de nettoyage automatique de la grille portant les copeaux
Le four est équipé d'un onduleur de marque LS pour contrôler la vitesse de la grille qui transporte les copeaux
Le four est équipé d'horloges de température automatiques précises et programmables / 2 / piece
Le four est équipé d'une chambre de chauffe intégrée qui peut être retirée et installée pour l'entretien, en chrome / 316 / et en acier inoxydable préparé pour résister à des températures allant jusqu'à / °800 /
La chambre de chauffe a été fournie avec un brûleur italien, marque Baltur ou Riello, modèle 2019
Toutes les pièces électriques sont de la marque française SCHNEIDER et LS coréenne, la boîte de vitesses principale est italienne et le moteur est de fabrication italienne ou turque, excellente qualité
Le four a été complètement isolé avec une couche de fibre de verre, épaisseur de / 12 / cm de tous les côtés
Équipé d'un mécanisme de distribution d'air par le haut et le bas avec un mécanisme de recirculation par les côtés
Équipé d'un ventilateur de pompage à air chaud avec un moteur de 3 chevaux, une excellente industrie italienne ou turque
Équipé d'un ventilateur d'admission et de circulation d'air avec un moteur de capacité 3/cheval, excellente fabrication italienne ou turque
Équipé d'un panneau de commande avec une structure séparée qui peut être détachée et installée pour faciliter les travaux de charge et de nettoyage
Equipé d'une commande par écran tactile avec un système de lecture automatique des défauts par SMS La circulation et la rotation des ventilateurs de pompage d'air chaud est contrôlée par des onduleurs fabriqués en Corée de marque LS.


Ligne de chemin de mélange de sirop et de saveur avec mécanisme d'agitation
Ligne de voie grillagée en fil / acier inoxydable 316 / largeur / 100 / cm
La vitesse de déplacement est contrôlée électroniquement (onduleur) / 1,5 / kW
Marque LS, équipé d'un bras robotisé pour déplacer et faire pivoter les grains de cornflakes automatiquement et est réglable et calibré à la demande
La méthode de rotation des cornflakes est lente et homogène lors de la vinaigrette aromatique.L'arôme est pompé et la vitesse de pompage est contrôlée électroniquement (inverter) de la marque coréenne LS
Équipé de pulvérisateurs d'arômes spéciaux pour l'égouttage, se déplaçant automatiquement, programmés pour enrober tous les flocons de maïs de manière homogène en diamètre et en saveur, et équipés de roues pour faciliter l'agitation et le nettoyage
Le moteur a une capacité de / 1,5 / kilowatt de la société turque GAMAK avec une boîte de vitesses de la société italienne VARVEL


Mélangeurs de cuisine pour sucre et saveurs (2 pièces)
Fabriqué en / acier inoxydable 316 / capacité du mélangeur / 200 / litre environ Fabriqué en double enveloppe pour le chauffage indirect Les mélangeurs d'arômes sont reliés à la pompe sur un châssis en fer thermolaqué et recouvert d'acier inoxydable
Équipé de roues pour un déplacement et un nettoyage faciles Moteurs de la société turque GAMAK
Boîte de vitesses de la société italienne VARVEL
Equipé d'un thermomètre pour surveiller la température de l'eau chaude dans les mitigeurs Equipé d'un indicateur pour indiquer le niveau d'eau chaude à l'intérieur La capacité des radiateurs / 8 / kilowatt / 220 / volts / 50 / Hz


pompe à saveur
Extrusion américaine
Le corps de la pompe est en aluminium européen massif.La pompe est installée sur une plate-forme porteuse en inox alimentaire / 316 / équipée de roues.Système de fonctionnement : aspiration et pompage alternés.
(technologie américaine pour économiser la consommation de goût) est un moteur à enceinte
Capacité / 0,75 / kilowatt industrie italienne ou turque
Boîte de vitesses VARVEL, fabriquée en Italie
Connecté à une solide pompe européenne en aluminium
Le processus de connexion se fait par un élastique pour un entretien et un nettoyage faciles
Équipé d'un tuyau en silicone de qualité alimentaire fabriqué en Espagne
La quantité de saveur ou de goût est contrôlée électroniquement avec précision par un appareil onduleur de marque LS
Puissance totale / 0,75 / kW / 380 / volts / 50 - 60 / Hz

INFORMATIONS DE BASE

Industrie turque avec une technologie allemande de plus de vingt ans
Nos industries ont des certificats de qualité internationaux
Al-Huda est l'expérience de générations dans le monde de l'industrie, la créativité de l'époque et le développement vers l'avenir
La police produit plus de 30 formes
La longueur totale de la ligne de cornflakes est de 18 mètres , mais la largeur est de 3 mètres
La ligne a besoin d'une superficie de 250 m²
FABRIQUÉ EN CHROME 304
En savoir plus sur la ligne et les capacités de production disponibles
Pour demander un devis et apporter toute modification, veuillez nous contacter pour vous fournir toutes les informations en détail.

Informations de base

Nous, la société Al-Huda, assumons l'entière responsabilité de tout défaut dans les spécifications et conditions, car la ligne est testée sur le terrain de la société Al-Huda, et si elle ne convient pas au client, le client a le droit de récupérer le montant payé. .
Une industrie turque avec une technologie allemande depuis plus de vingt ans
Nos industries détiennent des certificats de qualité internationaux
Al-Huda offre des générations d'expérience dans le monde de l'industrie, de la créativité contemporaine et du développement vers l'avenir.
La ligne produit plus de 5 formes
La ligne entière mesure 42 mètres de long et 3 mètres de large.
La ligne nécessite une superficie de 400 mètres carrés
N'hésitez pas à poser toutes vos questions
Al-Huda est votre choix parfait
Pour ajouter toute modification, veuillez nous écrire pour vous fournir des informations complètes et détaillées.