Ligne de production de corn flakes, capacité de production 200 kg

🌽🥣 Ligne de production de corn flakes


🔹 Définition générale : Une ligne de production de corn flakes est un système industriel intégré permettant de fabriquer automatiquement des flocons pour petit-déjeuner à partir de maïs et de riz, du mélange des matières premières à l'emballage final. Cette ligne est utilisée dans les usines agroalimentaires pour produire des produits de petit-déjeuner sains, croquants et légers.


✅ Caractéristiques de la ligne : Utilise du maïs ou du riz comme matière première principale.


Conception entièrement automatique. Production continue de haute qualité.


Flexibilité de changement de saveurs et de formes. Efficacité énergétique.


Facile à utiliser et à nettoyer.

La ligne se compose des parties suivantes

1_Mélangeur de maïs et de riz


2_Convoyeur à vis


3_Extrudeuse


4_Convoyeur de produit


5_Four de cuisson à air chaud


6_Cylindre d'enrobage Drops


7_Cuves de mélange d'arômes et de sirops


8_Pompe Drops


9_Four de séchage


10_Vibrateur


11_Convoyeur de refroidissement


12_Convoyeur d'alimentation de la machine d'alimentation


13_Machines d'emballage

Mélangeur de maïs et de riz

Mélange précis des matières premières : le point de départ idéal pour la production de cornflakes de haute qualité ! Le mélangeur de maïs et de riz est l'une des étapes de préparation les plus importantes des lignes de production de cornflakes. Il mélange le maïs ou le riz avec des additifs tels que l'huile et l'eau afin d'ajuster l'humidité et d'obtenir une homogénéité parfaite avant le traitement thermique.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Mélange des matières premières : Le mélangeur combine le maïs ou le riz avec des liquides et des additifs, tels que l'huile et l'eau, pour obtenir un mélange homogène en termes de texture et d'humidité.


2. ✅ Orifice de décharge calibré : Équipé d'un orifice de décharge précis, il permet un contrôle total du flux de matières vers les étapes suivantes de la ligne.


3. ✅ Réservoir d'eau avec indicateur de niveau : Il intègre un réservoir d'eau permettant de régler le niveau d'humidité et est équipé d'un indicateur visuel pour mesurer la quantité de liquide.


4. ✅ Protection mécanique : Une grille métallique de protection empêche l'opérateur de pénétrer dans la cuve de mélange pendant le fonctionnement, garantissant ainsi la sécurité.


5. ✅ Port de surveillance et de nettoyage : La machine est équipée d'un port supérieur facilitant la surveillance du processus de mélange et le nettoyage de la cuve.


6. ✅ Aimant pour éliminer les impuretés : Le bol du mixeur contient un puissant aimant industriel qui capture les impuretés métalliques présentes dans le maïs ou le riz.


7. ✅ Construction alimentaire de haute qualité : Le mixeur est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant propreté et facilité de lavage et d'entretien.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 V CA – 50 Hz


Longueur : 180 cm


Largeur : 120 cm


Hauteur : 230 cm


Capacité du mélangeur : 400 kg


Référence : 001


Modèle : THV-2025 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du mélangeur de maïs et de riz : Assure un mélange homogène et précis des matières premières. Permet un contrôle de l’humidité adapté à chaque produit. Dispose de mécanismes de sécurité de haute qualité pour protéger l’opérateur pendant le fonctionnement. Conception robuste et de haute qualité, adaptée à un fonctionnement continu dans un environnement de production alimentaire professionnel.

Convoyeur à vis

Convoyage automatique sûr et précis – Alimentation idéale pour les lignes de production de cornflakes ! Le convoyeur à vis est un élément clé des lignes de production de cornflakes. Il alimente automatiquement et en continu l'extrudeuse en matières premières (maïs ou riz), conformément aux exigences d'hygiène et de sécurité industrielles.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Réservoir d'alimentation de 75 kg : Équipé d'un réservoir d'alimentation de 75 kg, il assure un flux continu de matières premières vers la vis.


2. ✅ Alimentation automatique de l'extrudeuse : La vis transporte le maïs ou le riz de manière continue et uniforme vers l'extrudeuse, sans intervention manuelle.


3. ✅ Orifice de nettoyage inférieur : Un orifice au fond du réservoir facilite le nettoyage et la vidange des matières coincées.


4. ✅ Protection mécanique de l'opérateur : Équipé d'une grille métallique pour empêcher l'opérateur de pénétrer dans la pièce rotative, garantissant ainsi la sécurité pendant le fonctionnement.


5. ✅ Aimant pour l'élimination des impuretés : Contient un mécanisme magnétique avancé pour capturer et éliminer les impuretés métalliques éventuellement présentes dans le maïs ou le riz.


6. ✅ Conception industrielle alimentaire : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir propreté, facilité de lavage et entretien continu.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 1,25 kW – 380/220 VCA – 50 Hz


Longueur : 300 cm


Largeur : 90 cm


Hauteur : 250 cm


Capacité du réservoir : 75 kg


Numéro de machine : 002


Modèle : THV-2025 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du convoyeur en spirale : Assure une alimentation précise et constante de la ligne de production. Améliore la sécurité de l'environnement de travail grâce à une protection mécanique. Contribue au maintien de la qualité des matériaux en éliminant les impuretés métalliques. Conception durable et facile à entretenir, idéale pour les opérations industrielles continues dans les usines alimentaires.

Extrudeuse

Formage parfait des cornflakes – Performance industrielle de haute précision 24h/24 et 7j/7 ! L'extrudeuse est le cœur battant de la ligne de production de cornflakes. Elle extrude et façonne les grains selon le design souhaité grâce à des technologies de pointe et des systèmes de contrôle intelligents pour garantir une qualité constante à chaque lot de production.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Formage et extrusion des grains : L'extrudeuse transforme le mélange de maïs ou de riz en grains de cornflakes par pression et chaleur, la forme des grains étant contrôlée en fonction du moule utilisé.


2. ✅ Capacité de production flexible : Permet une production de 175 à 200 kg par heure, selon le type et la forme des grains souhaités.


3. ✅ Réducteur industriel de pointe : Fabriqué à partir des meilleurs métaux, résistant aux hautes pressions et fonctionnant en continu 24h/24 et 7j/7.


4. ✅ Système de roulements de haute qualité : Équipé de roulements et d'éléments rotatifs SKF suédois et japonais pour une longue durée de vie.


5. ✅ Spirales thermiques robustes : Fabriquées en métaux traités dans des fours sous vide de dernière génération pour garantir une résistance à la corrosion et un fonctionnement stable.


6. ✅ Alimentation précise du matériau : L’extrudeuse est équipée d’une spirale principale alimentant la spirale du compresseur, contrôlée par un variateur électronique.


7. ✅ Double système de refroidissement : L’extrudeuse est refroidie par eau en interne et par air en externe pour réguler la température de fonctionnement.


8. ✅ Couteau électronique : Un couteau à vitesse variable à commande électronique permet de déterminer la longueur des grains.


9. ✅ Panneau de commande intelligent séparé : Panneau externe indépendant du châssis, isolé et étanche pour empêcher la pénétration de poussière, équipé de filtres à air et d’un système de ventilation pour les zones chaudes.


10. ✅ Systèmes de contrôle avancés : Fonctionnement entièrement automatisé via trois variateurs, avec affichage des codes d’erreur et interface de commande classique pour une flexibilité optimale.


11. ✅ Chauffage de démarrage : Équipé d’un chauffage électronique avec horloge de température pour un démarrage rapide.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 39,75 kW – 380/220 V CA – 50 Hz


Longueur : 180 cm


Largeur : 120 cm


Hauteur : 240 cm


Capacité de production : 175 à 200 kg/h


Numéro de machine : 003


Modèle : THV-2024 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques de l’extrudeuse : Contrôle électronique complet de la forme et de la longueur des grains. Fonctionnement continu et fiable grâce à des systèmes de refroidissement et de lubrification industriels. Panneau de commande externe avancé pour une utilisation sûre et une maintenance aisée. Conception de qualité alimentaire, idéale pour les lignes de production de cornflakes modernes.

Bande transporteuse pour le produit

Transport fluide et propre – Assure un transfert optimal des produits de l'extrudeuse au four ! Le tapis roulant est une étape essentielle de la ligne de production de cornflakes. Il transporte le produit formé de l'extrudeuse au four en douceur, tout en maintenant une surface propre et en facilitant l'entretien et le déplacement.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Structure à roulettes : Équipée de roulettes robustes pour faciliter le déplacement du tapis et nettoyer les alentours.


2. ✅ Convoyeur alimentaire : Sa surface est en PVC ou en plastique alimentaire, garantissant un transfert hygiénique et sûr des cornflakes, sans contamination ni collage.


3. ✅ Trous de nettoyage intégrés : Comprend des trous dédiés pour un nettoyage facile de l'intérieur et de l'extérieur du convoyeur sans démontage.


4. ✅ Brosses de nettoyage automatiques : Équipées de brosses automatiques qui nettoient le convoyeur en continu pendant le fonctionnement pour garantir un environnement de production propre.


5. ✅ Conception industrielle haut de gamme : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la corrosion et un nettoyage quotidien aisé.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 1,25 kW – 380/220 VCA – 50 Hz


Longueur : 300 cm


Largeur : 80 cm


Hauteur : 200 cm


Numéro de machine : 004


Modèle : THV-2025 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du convoyeur de produits : Assure un transfert fluide et sûr des matériaux entre les étapes de production. Déplacement et nettoyage faciles grâce à une conception intelligente et à des roulettes. Préserve l’hygiène des produits grâce à un système de nettoyage continu spécialement conçu pour les environnements de production agroalimentaire exigeants.

Four à griller et à rôtir

Torréfaction équilibrée et qualité thermique parfaite : pour des résultats optimaux dans la production de cornflakes ! Le four de torréfaction est l'étape thermique clé de la ligne de production de cornflakes. Il torréfie les grains à haute température et grâce à une distribution d'air précise, garantissant un croustillant optimal et une texture parfaite. Le système utilise de l'air chaud grâce à une technologie américaine de pointe, offrant une efficacité et une flexibilité opérationnelle optimales.


➤ Fonctionnement détaillé :


1. ✅ Four à air chaud : Équipé d'une technologie américaine de séchage et de torréfaction à air chaud, il offre une capacité thermique allant jusqu'à 300 °C.


2. ✅ Grande capacité de production : Produit jusqu'à 300 kg par heure, idéal pour les lignes de production de moyennes et grandes tailles.


3. ✅ Multi-combustible : Fonctionne au diesel ou au gaz naturel (GPL) selon les besoins, offrant une grande flexibilité d'utilisation.


4. ✅ Mécanisme de nettoyage automatique : La grille du convoyeur interne est équipée d'un système autonettoyant pour maintenir une propreté constante sans interruption de la production.


5. ✅ Contrôle indépendant pour chaque étage : Chaque étage est équipé d’un moteur dédié et d’un variateur de fréquence séparé pour un réglage précis de la vitesse de rotation du gril et de la cuisson.


6. ✅ Thermomètres intelligents : Deux thermomètres programmables à contrôle automatique pour garantir des températures de cuisson constantes.


7. ✅ Chambres de chauffe amovibles : Deux chambres amovibles pour un entretien facile et une inspection périodique.


8. ✅ Isolation complète : Revêtement en fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur tous les côtés pour conserver la chaleur et réduire les pertes.


9. ✅ Distribution d’air optimale : Système de distribution par le haut et par le bas, avec un mécanisme de recirculation latérale pour une cuisson uniforme.


10. ✅ Deux ventilateurs de chauffage : Un ventilateur pour pomper l’air chaud et un autre pour extraire et faire circuler l’air à l’intérieur.


11. ✅ Panneau de commande avancé : Panneau séparé et amovible équipé d’un écran tactile avec système de dépannage par SMS et contrôle complet des ventilateurs via des variateurs de fréquence.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 10,5 kW – 380/220 V CA – 50 Hz


Longueur : 700 cm


Largeur : 150 cm


Hauteur : 220 cm


Référence : 005


Modèle : THV-2025 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du four de rôtissage à air chaud : Assure une rôtisserie uniforme avec une consommation de chaleur maîtrisée. Fonctionnement au gaz ou au diesel. Équipé de systèmes de nettoyage, de refroidissement et de distribution d'air performants. Conception professionnelle adaptée à un fonctionnement continu dans les usines agroalimentaires.

Mélangeur à vinaigrette de diamètre avec mécanisme d'agitation

Enrobage homogène des cornflakes : saveur parfaite et brillance éclatante ! Le mélangeur d'enrobage au sirop est l'une des étapes finales essentielles de la ligne de production de cornflakes. Il enrobe les cornflakes de sirop (liquide ou sucré) pour obtenir le goût final souhaité et un brillant éclatant, grâce à des systèmes de pulvérisation et de circulation précis et entièrement automatisés.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Tapis convoyeur à vitesse réglable : La vitesse du convoyeur est contrôlée électroniquement par un variateur de fréquence afin de réguler avec précision le débit de flocons.


2. Manivelle à calibrage automatique : Équipée d'un bras mobile qui tourne lentement et déplace les flocons à l'intérieur du mélangeur pour assurer un enrobage homogène. Ce réglage peut être adapté au type de produit et à la quantité de sirop souhaitée.


3. Pulvérisation automatique du sirop et des arômes : Équipée de pulvérisateurs d'arômes mobiles et programmés automatiquement pour répartir le sirop sur toute la surface des cornflakes.


4. Dosage électronique précis des arômes : L’arôme est distribué à une vitesse contrôlée électroniquement pour obtenir la quantité exacte nécessaire.


5. ✅ Mécanisme de rotation harmonique : Les grains tournent lentement et régulièrement à l’intérieur du mélangeur, les enrobant entièrement de sirop sans se casser ni s’agglutiner.


6. ✅ Facile à déplacer et à nettoyer : Équipée de roulettes pour un déplacement aisé dans le laboratoire, la machine bénéficie d’une conception ergonomique qui facilite le nettoyage quotidien.


7. Construction alimentaire de haute qualité : Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir sécurité et haute résistance.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 V CA – 50 Hz


Longueur : 280 cm


Largeur : 120 cm


Hauteur : 170 cm


Numéro de machine : 006


Modèle : THV-2024 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du mélangeur d'enrobage : Assure un enrobage homogène et optimal des cornflakes. Assure un contrôle précis des vitesses de pulvérisation et d'emballage en fonction du type de produit. Facilite le nettoyage et le transport au sein de l'usine. Préserve la qualité du produit final, lui conférant un aspect attrayant et un goût savoureux.

Diamètre du réservoir du mélangeur

Préparation précise des arômes et du sirop – Système de chauffage double pour un enrobage optimal ! Les deux cuves de mélange du sirop sont des éléments essentiels du processus d'enrobage des cornflakes, qu'ils soient sucrés ou liquides. Le sirop est soigneusement mélangé, chauffé et préparé, puis pompé automatiquement vers l'unité de pulvérisation.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Mélange homogène des arômes et du sirop : La cuve est spécialement conçue pour mélanger les arômes liquides (sirops) utilisés dans l'enrobage des cornflakes, avec une capacité de 200 litres par cuve.


2. ✅ Conception à double enveloppe pour un chauffage indirect : Grâce à une double couche d'isolation thermique, l'eau autour de la cuve est chauffée sans contact direct avec l'arôme, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des ingrédients.


3. ✅ Système monté sur châssis unique : Les deux cuves, ainsi que la pompe, sont montées sur une base en fer thermolaquée, entièrement recouverte d'acier inoxydable, garantissant durabilité et facilité de nettoyage.


4. ✅ Roulettes de plancher mobiles : Équipées de roulettes robustes pour faciliter le déplacement du système dans l’usine et le nettoyage périodique des abords.


5. ✅ Surveillance précise de la température : Équipée d’un thermomètre externe pour mesurer la température de l’eau dans la couche chauffante.


6. ✅ Indicateur de niveau d’eau : Comprend un indicateur visuel pour mesurer la quantité d’eau chaude dans la chemise, garantissant un fonctionnement sûr et continu.


7. ✅ Conception entièrement de qualité alimentaire : Fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit propreté et facilité d’entretien.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 3,75 kW – 380/220 V – 50 Hz


Longueur : 200 cm


Largeur : 120 cm


Hauteur : 170 cm


Capacité par mélangeur : 200 litres


Numéro de machine : 007


Modèle : THV-2025 CO-R


Pays de fabrication : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques des cuves de mélange à deux diamètres : Mélange homogène des arômes grâce à un chauffage indirect sûr. Déplacement et nettoyage faciles grâce à leur conception compacte et à leurs roulettes. Équipé d'un thermomètre et d'indicateurs visuels pour un contrôle précis du niveau d'eau et de la température. Conception robuste et hygiénique, idéale pour les usines de production de cornflakes.

Pompe de diamètre

Un système précis de pompage de sirop et d'arômes, utilisant une technologie américaine, pour réduire les déchets et optimiser l'efficacité ! Cette pompe est spécialement conçue pour pomper du sirop ou des arômes liquides sur les lignes de production de snacks, de pop-corn et de cornflakes, tout en maintenant la précision de pompage et en réduisant la consommation de matériaux. Son fonctionnement repose sur une technologie avancée basée sur un système d'aspiration et de pompage alternés qui assure une distribution homogène et continue de l'arôme ou du sirop dans le produit.


⚙️ Mécanisme de fonctionnement :


1️⃣ Aspiration et pompage automatiques : Le sirop ou le liquide alimentaire est aspiré du réservoir via un tuyau en silicone alimentaire de haute qualité, puis pompé par un moteur Encarnage relié à une pompe en aluminium robuste.


2️⃣ Contrôle électronique précis : Le débit de pompage est réglé électroniquement par un variateur, permettant un ajustement précis du débit de sirop ou d'arôme selon le type de produit et les besoins.


3️⃣ Mobilité et nettoyage faciles : La pompe est montée sur une base mobile en acier inoxydable alimentaire (304) munie de roulettes, facilitant ainsi son déplacement et son nettoyage quotidien.


🧰 Spécifications techniques :


✅ Modèle : THV-2025 CO-R


✅ Numéro : 008


✅ Type de liquide : Sirop - Arômes liquides


✅ Matériau :


• Pompe : Aluminium massif


• Base : Acier inoxydable 304


• Tuyau : Silicone alimentaire


✅ Type d’entraînement : Moteur à variateur connecté à la pompe


✅ Système de contrôle : Contrôle électronique de la quantité par variateur


✅ Puissance électrique : 380/220 VAC – 50 Hz – 1,125 kW


✅ Dimensions :


• Longueur : 80 cm


• Largeur : 60 cm


• Hauteur : 70 cm


🇹🇷 Fabriqué en Turquie avec des matériaux de haute qualité. Un choix idéal pour les usines cherchant à améliorer l'efficacité de leur distribution et à réduire leurs déchets, tout en étant faciles d'utilisation et d'entretien. Un système de pompage précis de sirop et d'arômes, utilisant une technologie américaine, réduit les déchets et optimise l'efficacité ! Cette pompe est spécialement conçue pour pomper du sirop ou des arômes liquides sur les lignes de production de snacks, de pop-corn et de cornflakes, tout en maintenant la précision de pompage et en réduisant la consommation de matériaux. Son fonctionnement repose sur une technologie avancée basée sur un système d'aspiration et de pompage alternés qui assure une distribution uniforme et homogène de l'arôme ou du sirop dans le produit.


Mécanisme de fonctionnement : Aspiration et pompage automatiques : Le sirop ou le liquide alimentaire est aspiré du réservoir via un tuyau en silicone alimentaire de haute qualité, puis pompé par un moteur Encarnage relié à une pompe en aluminium robuste. Contrôle électronique précis : Le volume de pompage est réglé électroniquement par un variateur, permettant un ajustement précis du débit de sirop ou d'arôme selon le type de produit et les besoins. Mobilité et nettoyage aisés : La pompe est montée sur une base mobile en acier inoxydable 304 alimentaire, munie de roulettes, facilitant ainsi son déplacement et son nettoyage quotidien.


Spécifications techniques :


Modèle : THV-2025 CO-R


Numéro : 008


Type de liquide : Arômes liquides Qatar

Matériau :


• Pompe : Aluminium massif • Base : Acier inoxydable 304 • Tuyau : Silicone alimentaire

Type d’entraînement : Moteur à variateur connecté à la pompe

Système de contrôle : Contrôle électronique de la quantité par variateur


Puissance électrique : 380/220 V A – 50 Hz – 1,125 kW


Dimensions :


• Longueur : 80 cm


• Largeur : 60 cm


• Hauteur : 70 cm


Fabriqué en Turquie avec une qualité supérieure, ce produit est idéal pour les usines souhaitant améliorer l’efficacité de leur distribution et réduire les déchets, tout en étant facile à utiliser et à entretenir.

Four de séchage à air chaud

Torréfaction intégrée pour une saveur ultime – Performance thermique ultra-précise et efficace ! Le second four est utilisé pour la dernière étape de la torréfaction des cornflakes et fonctionne avec le même système d'air chaud avancé pour garantir le croustillant, la stabilité des arômes et la qualité du sirop. Il s'appuie sur une technologie américaine performante, avec un système de fonctionnement intelligent et un nettoyage automatique intégré.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Four de torréfaction et de séchage à air chaud : Utilise un système de distribution thermique américain pour porter la température de torréfaction à 300 °C.


2. ✅ Capacité de production constante : Produit 300 kg par heure, compatible avec le reste de la ligne de production sans délai.


3. ✅ Carburant flexible à la demande : Fonctionnement au diesel ou au gaz naturel (GPL), permettant de sélectionner le carburant le plus adapté en fonction des disponibilités.


4. ✅ Système de nettoyage interne de la grille : Équipé d'un mécanisme de nettoyage automatique pour garantir la propreté constante de la grille contenant les cornflakes.


5. ✅ Contrôle indépendant pour chaque étage : Chaque étage est équipé de son propre moteur et d’un variateur électronique pour ajuster précisément la vitesse de rotation de la grille de cuisson.


6. ✅ Thermostats intelligents : Deux thermostats programmables ajustent automatiquement la température de cuisson selon les besoins.


7. ✅ Chambres de cuisson amovibles : Deux chambres sont facilement amovibles pour un nettoyage et un entretien rapides et sûrs.


8. ✅ Isolation thermique complète : Une couche de fibre de verre de 12 cm d’épaisseur est appliquée sur tous les côtés pour conserver la chaleur et réduire la consommation d’énergie.


9. ✅ Système intelligent de distribution d’air : L’air chaud est distribué par le haut et le bas, avec une recirculation latérale pour une cuisson homogène.


10. ✅ Double ventilateur : Un ventilateur souffle l’air chaud, tandis que l’autre extrait et fait circuler l’air intérieur pour assurer une température constante.


11. ✅ Panneau de commande séparé : Panneau de commande indépendant et amovible, équipé d’un écran tactile et d’un système de notification des défauts par SMS, avec commande du ventilateur par variateur.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 10,5 kW – 380/220 V CA – 50 Hz


Longueur : 500 cm


Largeur : 150 cm


Hauteur : 220 cm


Référence : 009


Modèle : THV-2025 CO-R


Pays d’origine : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du deuxième four à grillades : Garantit une cuisson uniforme après l’enrobage du sirop. Maintient une température stable grâce à son système de distribution intelligent. Facile à entretenir et à transporter grâce à sa conception amovible. Conçu selon les normes de sécurité alimentaire et de qualité industrielle les plus strictes.

Shaker pour séparer et éviter que les cornflakes ne collent

Séparation précise et anti-adhérence : une protection efficace des cornflakes avant leur conditionnement ! Le secoueur séparateur est une étape finale importante de la ligne de production de cornflakes. Il sépare les flocons collés grâce à des vibrations à haute fréquence, garantissant leur passage parfait à l'étape de conditionnement, sans rupture ni agglomération.


➤ Mécanisme de fonctionnement détaillé :


1. ✅ Séparation des flocons collants : Grâce à des vibrations puissantes et précises, les flocons collés sont séparés après torréfaction ou refroidissement, préservant ainsi leur forme d'origine.


2. ✅ Prévention de la casse pendant le transport : Protège les flocons de la rupture en réduisant la pression et l'adhérence entre eux avant leur conditionnement.


3. ✅ Convoyeur à trois étages : Équipé d'un convoyeur progressif à trois étages pour une séparation progressive et ordonnée, améliorant l'efficacité du travail et prévenant l'agglomération.


4. ✅ Conception industrielle hygiénique : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la corrosion et un nettoyage facile.


➤ Spécifications techniques :


Puissance électrique : 4,5 kW – 380/220 VCA – 50 Hz


Longueur : 300 cm


Largeur : 100 cm


Hauteur : 140 cm


Numéro de machine : 010


Modèle : THV-2025 PV-B


Pays d’origine : Fabriqué en Turquie


➤ Caractéristiques du secoueur séparateur : Sépare les films adhésifs sans endommager leur forme. Empêche la casse du produit avant l’emballage, améliorant ainsi la qualité de l’emballage. Optimise le flux de matériaux et augmente l’efficacité de la ligne de production. Conception durable et hygiénique, idéale pour un fonctionnement continu dans les environnements de transformation alimentaire.

Itinéraire relaxant et rafraîchissant

Une solution industrielle intelligente pour la réception des granulés chauds et leur refroidissement progressif avant leur acheminement vers l'assaisonnement ou le conditionnement ! Ce convoyeur industriel réceptionne le produit directement après sa sortie du tamis vibrant, où les granulés sont encore chauds et nécessitent une phase initiale de refroidissement et de gradation thermique avant de passer aux étapes suivantes, comme l'assaisonnement ou le conditionnement. La ligne réduit progressivement la température du produit, contribuant ainsi à sa conservation et réduisant les risques de collage ou de fissuration.


⚙️ Spécifications techniques :


🔹 Modèle : THV-2025 CO-R


🔹 Fonction : Réception des produits chauds depuis le vibrateur – pré-refroidissement et gradation thermique


🔹 Matériau : Corps en acier inoxydable alimentaire de haute qualité, résistant à la chaleur


🔹 Type de convoyeur : Tapis grillagé en acier inoxydable résistant à la chaleur


🔹 Numéro de machine : 011


📏 Dimensions :


▪️ Longueur : 4 mètres


▪️ Largeur : 80 cm


▪️ Hauteur : 100 cm


▪️ Conception : Côtés ouverts pour une ventilation aisée et un refroidissement plus rapide


🔧 Options supplémentaires :


✔️ Roulettes industrielles robustes pour une mobilité optimale


✔️ Hauteur réglable selon les besoins


✔️ Possibilité d’ajouter des ventilateurs de refroidissement (sur demande)


✅ Pourquoi choisir ce modèle ? • Parce qu'il assure le confort du produit après la vibration et prévient l'endommagement des granulés • Parce qu'il est entièrement fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire résistants à la chaleur • Parce qu'il assure une transition fluide et sûre du produit vers les étapes suivantes • Parce qu'il est réglable et personnalisable selon le type de produit et la ligne de production


💡 Une solution idéale pour garantir la qualité et la stabilité de forme du produit après la vibration, et atteindre une fluidité totale sur la ligne de traitement d'ici 2025 ! Le convoyeur de refroidissement post-vibration est une solution industrielle intelligente pour recevoir les granulés chauds et les refroidir progressivement avant de les acheminer vers l'assaisonnement ou le conditionnement ! Ce convoyeur industriel permet de recevoir le produit directement après la sortie de la machine vibrante, car les granulés sont encore chauds et nécessitent une étape initiale de refroidissement et de gradation thermique avant de passer aux étapes suivantes, comme l'assaisonnement ou le conditionnement.


La ligne réduit progressivement la température du produit, ce qui contribue à maintenir sa forme et réduit les risques de collage ou de fissuration. Spécifications techniques :


Modèle : THV-2025 CO-R


Fonction : Réception des produits chauds du tamis vibrant – Pré-refroidissement et calibrage thermique. Matériau :


Corps en acier inoxydable alimentaire de haute qualité, résistant à la chaleur. Type de convoyeur : Tapis grillagé en acier inoxydable résistant à la chaleur.


Numéro de machine : 011


Dimensions :


Longueur : 4 mètres


Largeur : 80 cm


Hauteur : 100 cm


Conception : Côtés ouverts pour une ventilation aisée et un refroidissement plus rapide. Options supplémentaires : Roulettes industrielles robustes pour un déplacement aisé. Hauteur réglable selon les besoins. Des ventilateurs de refroidissement peuvent être ajoutés (sur demande).


Pourquoi choisir ce modèle ? Parce qu’il assure le confort du produit après la vibration et prévient l’endommagement des granulés. Parce qu’il est entièrement fabriqué en matériaux alimentaires résistants à la chaleur. Parce qu’il assure une transition fluide et sûre du produit vers les étapes suivantes. Parce qu’il est réglable et personnalisable en fonction du type de produit et de la ligne de production. Une solution idéale pour garantir la qualité du produit et la stabilité de sa forme après vibration, et pour atteindre un flux complet tout au long de la ligne de traitement d'ici 2025 !

Ligne de convoyeur pour machine d'emballage

Convoyage précis et équilibré pour préserver la qualité du produit. La ligne de convoyage d'alimentation est l'une des étapes les plus importantes de la production de cornflakes. Elle assure un transfert efficace des produits depuis la dernière étape de la ligne vers les trois machines d'emballage, tout en préservant l'intégrité des tranches grâce à un système de distribution entièrement automatisé et précis. Mécanisme de fonctionnement avancé


1️⃣ Système de contrôle électronique précis. La vitesse de transfert des produits est contrôlée par un circuit de contrôle électronique équipé de capteurs modernes, permettant une alimentation équilibrée en fonction de la capacité des machines d'emballage.


✅ Équipé d'un réservoir et d'un vibrateur pour assurer un flux constant de cornflakes, sans accumulation ni bourrage.


✅ Entièrement automatisé pour réduire les interventions manuelles et optimiser l'efficacité de la production.


2️⃣ Bande transporteuse de conception avancée, équipée d'une bande PVC en Z, pour faciliter le transfert des produits à un angle approprié, permettant un flux optimal sans altérer la forme des tranches.


✅ Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.


✅ Sa conception réduit les vibrations et les chocs, préservant ainsi l'intégrité du produit.


3️⃣ Capteurs intelligents pour des performances améliorées. Des capteurs électroniques avancés ajustent automatiquement la vitesse et le débit du produit, évitant ainsi toute accumulation ou congestion sur la ligne de production.


✅ Assure une distribution uniforme du produit entre les machines d'emballage pour une production stable et constante.


4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille et un nettoyage facile, sa structure robuste résiste à un fonctionnement continu en environnement industriel.


✅ Équipée de roulettes robustes pour un déplacement et un entretien aisés. Spécifications techniques


✅ Matériau : Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.


✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz


✅ Dimensions :


Longueur : 14 cm


Largeur : 90 cm


Hauteur : 380 cm


✅ Numéro de machine : 012


✅ Modèle : THV-2025 PV-Z


✅ Pays de fabrication : Turquie. Caractéristiques de la ligne de convoyeur d'alimentation


✔️ Système de contrôle électronique précis avec capteurs pour ajuster automatiquement la vitesse de transport des produits.


✔️ Convoyeur en PVC en forme de Z pour un flux optimal sans compromettre la qualité des tranches.


✔️ Conception résistante aux chocs et aux vibrations pour protéger les produits de la casse.


✔️ Réservoir et vibrateur pour assurer un flux constant et éviter l'accumulation de produit pendant le transport.


✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile.


✔️ Équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, il est idéal pour les environnements industriels.


💡 La solution idéale pour un transfert de produit efficace et une qualité de production optimale !

Machines d'emballage gravimétrique à système continu numéro 3

Machine d'emballage pondérée automatique - Système d'emballage continu


Performances élevées 24h/24 ! Nous vous proposons une machine d'emballage exceptionnelle, conçue selon les normes internationales les plus strictes pour répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire moderne. Cette machine représente la solution industrielle idéale pour l'emballage de snacks tels que chips, graines, noix et autres produits secs, avec précision, rapidité et régularité. Entièrement servocommandée, elle est dépourvue de tout système mécanique traditionnel, ce qui réduit considérablement les pannes et la maintenance, prolonge sa durée de vie et offre une stabilité de performance remarquable. Des caractéristiques exceptionnelles font de cette machine la meilleure de sa catégorie :


✅ Emballage continu avec convoyeur continu pour une production ininterrompue.


✅ Productivité élevée de 90 à 120 paquets par minute (selon le poids).


✅ 14 balances High Dream ultra-sensibles et précises.


✅ Unité de contrôle PLC de la société taïwanaise Delta : réactivité immédiate et précision de fonctionnement exceptionnelle.


✅ Écran tactile DELTA de 7 pouces : contrôle complet et simple de toutes les fonctions de la machine.


✅ Système de contrôle de température haute précision OMRON – entièrement réglable depuis l'écran.


✅ Système d'alimentation automatique des rouleaux et moteur de compensation intelligent avec alarme de fin de rouleau.


✅ Revêtement extérieur en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, facile à nettoyer.


✅ Absolument dépourvue de complexité mécanique – elle repose uniquement sur des servomoteurs et des moteurs pas à pas, ce qui la rend pratiquement sans entretien. Pourquoi choisir cette machine ?


⭐ Conçue pour durer – robuste et durable, elle résiste aux conditions d'utilisation difficiles 24 h/24 et 7 j/7.


⭐ Fonctionnement fluide, sans interruption ni panne.


⭐ Technologie servo avancée, garantissant une précision de poids et d'emballage optimale.


⭐ Flexibilité de réglage de la taille, du poids, de la longueur des rouleaux et du flux de production.


⭐ Interface intuitive et intuitive. Pièces incluses :


🔹 Convoyeur d'alimentation avec réservoir et vibreur - Alimentation intelligente des produits.


🔹 Convoyeur pour emballages finis.


🔹 Imprimante de date.


🔹 Plateforme de montage pour dispositif de pesage. Spécifications techniques :


⚙️ Puissance électrique : 5,75 kW - 380/220 V - 50 Hz.


📐 Dimensions :


Longueur : 500 cm


Largeur : 300 cm


Hauteur : 420 cm


🆔 Numéro de modèle : 013


Pourquoi choisir Al-Huda ? Al-Huda est bien plus qu'un simple fabricant, c'est un partenaire industriel fiable qui privilégie la qualité et la précision. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de lignes d'emballage, nous nous engageons à fournir des machines alliant technologie européenne et haute efficacité opérationnelle. Al-Huda est fier que ce modèle, le THV-2024PV-B, soit devenu le premier choix des fabricants de produits alimentaires cherchant à améliorer leur efficacité et à réduire les pannes, grâce à ses performances rapides et précises et à sa grande stabilité. Choisissez Al-Huda… car la qualité commence ici. Un guide complet et détaillé a été rédigé pour la conditionneuse pondérale continue, mettant l'accent sur la robustesse, la durabilité, la facilité d'utilisation et l'expertise d'Al-Huda. Vous pouvez maintenant le consulter dans la barre latérale. Souhaitez-vous que je le convertisse au format Word pour le télécharger et l'imprimer ?

Pièces électriques et panneaux de commande

Disjoncteurs Schneider


Contacteurs Schneider


Tableau de commande Delta


Onduleurs Delta


Moteurs Gamak


Réducteurs Yilmaz


Ou selon demande du client

Informations de base

✨ Ligne de production de corn flakes – Capacité de 200 kg/heure ✨


De Al-Huda Food Production Lines


La ligne de production de corn flakes est l'une des dernières innovations d'Al-Huda. Elle allie une technologie européenne de pointe à un design industriel moderne pour offrir un produit de haute qualité, conforme aux normes sanitaires internationales.


Entièrement automatique, elle s'étend de la préparation des matières premières (maïs ou riz) au conditionnement final, ce qui en fait le choix idéal pour les usines souhaitant produire des corn flakes hautement performants et au goût unique.


🔹 Étapes clés du processus de production


La ligne est composée d'un ensemble intégré de machines fonctionnant parfaitement et sans à-coups, garantissant la production de corn flakes croustillants d'excellente qualité.


1️⃣ Mélangeur de maïs et de riz


🔹 Mélange le maïs ou le riz avec de l'eau, de l'huile et des additifs pour obtenir un mélange homogène, idéal pour le formage.


2️⃣ Convoyeur à vis


🔹 Transfère automatiquement le mélange vers l'extrudeuse, maintenant une quantité constante et une utilisation simple.


3️⃣ Extrudeuse (Machine d'extrusion)


🔹 Au cœur du processus de production, les flocons sont formés sous une pression et une température contrôlées avec précision, avec la possibilité de contrôler la forme et la taille, et une capacité de production allant jusqu'à 200 kg/heure.


4️⃣ Ligne de convoyage


🔹 Transporte les flocons formés de l'extrudeuse à l'étape de torréfaction sans perte de qualité ni fissuration des grains.


5️⃣ Four de torréfaction à air chaud


🔹 Torréfie les flocons pour obtenir la couleur dorée et le croquant souhaités, tout en préservant leurs valeurs nutritionnelles.


6️⃣ Rouleau d'enrobage de sirop et d'arômes


🔹 Enrobe les flocons d'une couche de sucre, de miel ou d'arômes spéciaux, leur conférant un goût unique et un attrait accru.


7️⃣ Cuves de mélange d'arômes et de sirops


🔹 Prépare les arômes et les liquides ajoutés grâce à des systèmes de chauffage et d'agitation pour garantir une saveur homogène.


8️⃣ Pompe à sirop


🔹 Pompe les arômes avec précision et des quantités contrôlées dans le cylindre.


9️⃣ Four de séchage


🔹 Élimine l'excès d'humidité pour des chips croustillantes et une longue conservation.


🔟 Agitateur


🔹 Sépare les chips collées et évite la formation de grumeaux, pour un produit final uniforme.


1️⃣ Convoyeur de refroidissement


🔹 Refroidit progressivement les chips avant leur conditionnement afin de préserver leur consistance sans absorber d'humidité.


1️⃣ Convoyeur d'alimentation pour machines de remplissage


🔹 Régule le flux de chips et les alimente de manière équilibrée et continue vers les machines de remplissage.


1️⃣3️⃣ Machines d'emballage


🔹 Le produit final est conditionné dans des sacs hermétiques grâce à des systèmes de pesage précis, avec un emballage élégant qui préserve la fraîcheur.


🔹 Spécifications techniques et caractéristiques


✔️ Capacité de production : Jusqu'à 200 kg/heure.


✔️ Fonctionnement entièrement automatique : De la matière première à l'emballage final.


✔️ Fabrication en acier inoxydable 304 : Hygiène garantie, facilité de lavage et conformité aux normes sanitaires mondiales.


✔️ Systèmes de sécurité avancés : Arrêt d'urgence, protection manuelle contre les interférences et portes surveillées.


✔️ Contrôle électronique intelligent : Panneaux de commande numériques, capteurs de température et variateurs de vitesse.


✔️ Grande flexibilité : Modification facile de la forme, de la taille et de l’arôme.


✔️ Qualité du produit final : Flocons croustillants, légers et équilibrés, adaptés à une commercialisation locale et internationale.


🔹 Pourquoi choisir la ligne de production de corn flakes Al-Hoda ?


Plus de 20 ans d’expérience dans le secteur de la production alimentaire.


Technologies européennes et allemandes de pointe.


Conception industrielle robuste et longue durée de vie.


Assistance technique et service après-vente continus.


Résultats garantis et qualité compétitive à l’échelle mondiale.


✨ Conclusion


Avec la ligne de production de corn flakes Al-Hoda de 200 kg/h, vous n’achetez pas une simple machine ; vous investissez dans une ligne de production intégrée qui vous offre :


Qualité – Rapidité – Stabilité – Rentabilité élevée.

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